一种钢丝胶带故障预防报警装置的制造方法
【专利摘要】本发明提供一种应用于物料输送胶带机辅助部件技术领域的钢丝胶带故障预防报警装置，所述的钢丝胶带故障预防报警装置包括装置支架(2)，装置支架(2)上活动安装挡板(3)，压板(4)与挡板(3)固定连接，挡板(3)一端活动安装在装置支架(2)上，挡板(3)另一端设置为延伸到靠近钢丝胶带(1)表面的结构，所述的压板(4)设置为延伸到靠近限位开关(5)的结构，本发明所述的钢丝胶带故障预防报警装置，结构简单，在钢丝胶带出现外露凸头后，能够有效检测到钢丝胶带表面异常并发出报警信号，以便操作人员及时停机消除隐患，从而预防发生事故，避免造成重大经济损失，降低生产成本。
【专利说明】
一种钢丝胶带故障预防报警装置
技术领域
[0001 ]本发明属于物料输送胶带机辅助部件技术领域，更具体地说，是涉及一种钢丝胶带故障预防报警装置。
【背景技术】
[0002]在物料输送胶带机领域，胶带机的胶带运输战线长，供料任务艰巨。每年胶带消耗量巨大，给企业带来巨大的成本压力。而胶带中的钢丝胶带因其价格昂贵，消耗的比例约为55%。钢丝胶带除了正常的磨损消耗外，一些非正常损耗(抽钢丝、撕边损坏等)也占有很大的比例，每年这些额外浪费高达数百万元。因此，如何减少或预防这些非正常的钢丝带损耗成为物料输送胶带机领域面临的严重问题。现有技术中的胶带机胶带损耗巨大的原因主要有:I)由于物料的磨损、冲击、垫杠等，会使钢丝胶带的钢丝绳芯外露，如果没有及时发现，外露的钢丝绳芯就有可能造成钢丝被抽出，造成钢丝胶带整体损坏，或者造成事故发生;2)钢丝胶带在运行过程中跑偏严重时，会使胶带边缘摩擦，造成胶带边缘钢丝断裂，不及时发现最终就会发生胶带撕边事故;3)—些钢丝胶带接头由于长时间运行，容易造成表面胶脱落翘起等现象，如不及时发现，接头处钢丝容易腐烂损坏，最终造成胶带崩断事故。钢丝胶带一旦发生抽钢丝、撕边或崩断等事故，一方面给生产带来严重影响，一方面给成本带来巨大压力。
【发明内容】
[0003]本发明所要解决的技术问题是:针对现有技术中存在的不足，提供一种结构简单，在钢丝胶带的带芯外露、钢丝胶带跑偏时边缘损坏或接头老化而出现外露凸头后，能够有效检测到钢丝胶带表面异常并发出报警信号，以便操作人员及时停机消除隐患，从而预防发生事故的作用钢丝胶带故障预防报警装置。
[0004]要解决以上所述的技术问题，本发明采取的技术方案为:
[0005]本发明为一种钢丝胶带故障预防报警装置，钢丝胶带安装在物料输送胶带机上，钢丝胶带故障预防报警装置包括装置支架，装置支架上活动安装挡板，压板与挡板固定连接，挡板一端活动安装在装置支架上，挡板另一端设置为延伸到靠近钢丝胶带表面的结构，所述的压板设置为延伸到靠近限位开关的结构。
[0006]所述的装置支架设置为位于钢丝胶带下方位置的结构，装置支架上安装转轴，挡板与转轴连接，压板与挡板固定连接。
[0007]所述的压板一端与挡板固定连接，压板另一端设置为延伸到位于限位开关上方位置的结构，所述的限位开关与控制部件连接，控制部件与能够控制物料输送胶带机启停的胶带机控制开关连接。
[0008]所述钢丝胶带为环形结构，钢丝胶带套装在主动滚筒和从动滚筒上，位于上方的钢丝胶带为正程胶带，位于下方的钢丝胶带为返程胶带。
[0009]所述的与转轴连接的挡板设置为垂直布置的结构，挡板的挡板上端头设置为靠近返程胶带下表面的结构，所述的压板设置为水平布置的结构，所述的物料输送胶带机带动钢丝胶带转动时，钢丝胶带的返程胶带上的外露凸头设置为能够推动挡板转动的结构。
[0010]所述的压板包括压板前端头，返程胶带上的外露凸头推动挡板转动时，压板前端头设置为能够抵靠在限位开关上的结构。
[0011]所述的外露凸头推动挡板转动时，挡板设置为能够推动压板转动，使得压板前端头能够转动后抵靠在限位开关上的结构。
[0012]所述的装置支架包括底座和支撑架，底座和支撑架之间呈倒T字形结构，压板与底座之间安装复位弹簧，挡板上端头与返程胶带表面之间的距离设置在3mm—1mm之间。
[0013]采用本发明的技术方案，能得到以下的有益效果:
[0014]本发明所述的钢丝胶带故障预防报警装置，当物料输送胶带机工作时，钢丝胶带输送物料，而当钢丝胶带上出现外露凸头时，外露凸头会作用在挡板上，推动挡板相对于装置支架发生转动，挡板转动会带动压板转动，而挡板转动过一定角度后，压板会作用在限位开关上，限位开关发出预警信号，控制物料输送胶带机停机，操作人员可以对输送胶带进行检测。因为物料的磨损、冲击、垫杠等导致钢丝胶带的钢丝绳芯外露，如果没有及时发现，夕卜露的钢丝绳芯就有可能造成钢丝绳被抽出，造成钢丝胶带整体损坏，严重的话会造成事故发生;而钢丝胶带在运行过程中跑偏严重时，也会使钢丝胶带发生边缘摩擦，造成钢丝胶带边缘钢丝断裂，不及时发现最终就会发生钢丝胶带撕边事故。而本发明的钢丝胶带故障预防报警装置，能够对上述问题进行提前发现，从而向操作人员发出预警信息，避免事故发生。本发明所述的钢丝胶带故障预防报警装置，结构简单，在钢丝胶带的带芯外露、钢丝胶带跑偏时边缘损坏或接头老化而出现外露凸头后，能够有效检测到钢丝胶带表面异常并发出报警信号，以便操作人员及时停机消除隐患，从而预防发生事故。这样就能提前解决钢丝胶带发生故障的问题，避免钢丝胶带持续损坏，避免造成重大经济损失，降低生产成本。
【附图说明】
[0015]下面对本说明书各附图所表达的内容及图中的标记作出简要的说明:
[0016]图1为本发明所述的钢丝胶带故障预防报警装置的侧视结构示意图；
[0017]附图标记分别为:1、钢丝胶带;2、装置支架;3、挡板;4、压板;5、限位开关;6、转轴；7、控制部件;8、正程胶带;9、返程胶带；10、挡板上端头；11、外露凸头；12、压板前端头；13、底座;14、支撑架;15、复位弹簧。
【具体实施方式】
[0018]下面对照附图，通过对实施例的描述，对本发明的【具体实施方式】如所涉及的各构件的形状、构造、各部分之间的相互位置及连接关系、各部分的作用及工作原理等作进一步的详细说明:
[0019]如附图1所示，本发明为一种钢丝胶带故障预防报警装置，钢丝胶带I安装在物料输送胶带机上，所述的钢丝胶带故障预防报警装置包括装置支架2，装置支架2上活动安装挡板3，压板4与挡板3固定连接，挡板3—端活动安装在装置支架2上，挡板3另一端设置为延伸到靠近钢丝胶带I表面的结构，所述的压板4设置为延伸到靠近限位开关5的结构。这样的结构设置，当物料输送胶带机工作时，钢丝胶带输送物料，而当钢丝胶带上出现外露凸头11时，外露凸头会作用在挡板上，推动挡板相对于装置支架发生转动，挡板转动会带动压板转动，而挡板转动过一定角度后，压板会作用在限位开关上，限位开关发出预警信号，控制物料输送胶带机停机，操作人员可以对输送胶带进行检测。因为物料的磨损、冲击、垫杠等导致钢丝胶带的钢丝绳芯外露，如果没有及时发现，外露的钢丝绳芯就有可能造成钢丝绳被抽出，造成钢丝胶带整体损坏，严重的话会造成事故发生;而钢丝胶带在运行过程中跑偏严重时，也会使钢丝胶带发生边缘摩擦，造成钢丝胶带边缘钢丝断裂，不及时发现最终就会发生钢丝胶带撕边事故。而本发明的钢丝胶带故障预防报警装置，能够对上述问题进行提前发现，从而向操作人员发出预警信息，避免事故发生。本发明所述的钢丝胶带故障预防报警装置，结构简单，在钢丝胶带的带芯外露、钢丝胶带跑偏时边缘损坏或接头老化而出现外露凸头后，能够有效检测到钢丝胶带表面异常并发出报警信号，以便操作人员及时停机消除隐患，从而预防发生事故。这样就能提前解决问题，避免造成重大经济损失，有效降低企业生产成本。
[0020]所述的装置支架2设置为位于钢丝胶带I下方位置的结构，装置支架2上安装转轴6，挡板3与转轴6连接，压板4与挡板3固定连接。这样的结构，挡板在外力作用下转动，挡板转动带动压板转动。装置中的挡板需要要有一定刚度，以免被钢丝胶带的外露凸头刮擦时，带不动压板转动，起不到报警作用。
[0021]所述的压板4一端与挡板2固定连接，压板4另一端设置为延伸到位于限位开关5上方位置的结构，所述的限位开关5与控制部件7连接，控制部件7与能够控制物料输送胶带机启停的胶带机控制开关连接。压板抵靠在限位开关上后，限位开关向控制部件反馈信号，控制部件控制物料输送胶带机停机，操作人员可以对输送胶带进行检测，问题处理后，可以通过胶带机控制开关开机。
[0022]所述钢丝胶带I为环形结构，钢丝胶带I套装在主动滚筒和从动滚筒上，位于上方的钢丝胶带I为正程胶带8，位于下方的钢丝胶带I为返程胶带9。
[0023]所述的与转轴6连接的挡板3设置为垂直布置的结构，挡板3的挡板上端头10设置为靠近返程胶带9下表面的结构，所述的压板4设置为水平布置的结构，所述的物料输送胶带机带动钢丝胶带I转动时，钢丝胶带I的返程胶带9上的外露凸头11设置为能够推动挡板3转动的结构。
[0024]所述的压板4包括压板前端头12，返程胶带9上的外露凸头11推动挡板3转动时，压板前端头12设置为能够抵靠在限位开关5上的结构。
[0025]所述的外露凸头11推动挡板3转动时，挡板3设置为能够推动压板4转动，使得压板前端头12能够转动后抵靠在限位开关5上的结构。
[0026]本发明所述的钢丝胶带故障预防报警装置，当钢丝胶带上因损坏出现外露凸头是，外露凸头会作用在挡板上，挡板受力发生转动，带动压板转动，压板转动一定角度后与限位开关接触，限位开关向控制部件反馈信号，发出报警信号，物料输送胶带机停机，进行故障检测，而检测完毕后，可以迅速恢复生产。
[0027]所述的装置支架I包括底座13和支撑架14，底座13和支撑架14之间呈倒T字形结构，压板4与底座13之间安装复位弹簧15，挡板上端头10与返程胶带9表面之间的距离设置在3mm—1mm之间。挡板上端头10与返程胶带9表面之间的距离根据钢丝胶带本身特性选择，距离过近，钢丝胶带的返程胶带携带的物料可能会触发挡板，造成误报警，距离太远了，钢丝胶带表面较小的损坏形成的外露凸头过小或钢丝外露较少，则不容易发现，无法有效起到预警作用。而复位弹簧8的设置，主要在外露露头运转过去后，压板能够恢复初始位置。
[0028]本发明所述的钢丝胶带故障预防报警装置，当物料输送胶带机工作时，钢丝胶带输送物料，而当钢丝胶带上出现外露凸头时，外露凸头会作用在挡板上，推动挡板相对于装置支架发生转动，挡板转动会带动压板转动，而挡板转动过一定角度后，压板会作用在限位开关上，限位开关发出预警信号，控制物料输送胶带机停机，操作人员可以对输送胶带进行检测。因为物料的磨损、冲击、垫杠等导致钢丝胶带的钢丝绳芯外露，如果没有及时发现，夕卜露的钢丝绳芯就有可能造成钢丝绳被抽出，造成钢丝胶带整体损坏，严重的话会造成事故发生;而钢丝胶带在运行过程中跑偏严重时，也会使钢丝胶带发生边缘摩擦，造成钢丝胶带边缘钢丝断裂，不及时发现最终就会发生钢丝胶带撕边事故。而本发明的钢丝胶带故障预防报警装置，能够对上述问题进行提前发现，从而向操作人员发出预警信息，避免事故发生。本发明所述的钢丝胶带故障预防报警装置，结构简单，在钢丝胶带的带芯外露、钢丝胶带跑偏时边缘损坏或接头老化而出现外露凸头后，能够有效检测到钢丝胶带表面异常并发出报警信号，以便操作人员及时停机消除隐患，从而预防发生事故。这样就能提前解决钢丝胶带发生故障的问题，避免钢丝胶带持续损坏，避免造成重大经济损失，降低生产成本。
[0029]上面结合附图对本发明进行了示例性的描述，显然本发明具体的实现并不受上述方式的限制，只要采用了本发明的方法构思和技术方案进行的各种改进，或未经改进将本发明的构思和技术方案直接应用于其他场合的，均在本发明的保护范围内。
【主权项】
1.一种钢丝胶带故障预防报警装置，钢丝胶带(I)安装在物料输送胶带机上，其特征在于:所述的钢丝胶带故障预防报警装置包括装置支架(2)，装置支架(2)上活动安装挡板(3)，压板(4)与挡板(3)固定连接，挡板(3)—端活动安装在装置支架(2)上，挡板(3)另一端设置为延伸到靠近钢丝胶带(I)表面的结构，所述的压板(4)设置为延伸到靠近限位开关(5)的结构。2.根据权利要求1所述的钢丝胶带故障预防报警装置，其特征在于:所述的装置支架(2)设置为位于钢丝胶带(I)下方位置的结构，装置支架(2)上安装转轴(6)，挡板(3)与转轴(6)连接，压板(4)与挡板(3)固定连接。3.根据权利要求1所述的钢丝胶带故障预防报警装置，其特征在于:所述的压板(4)一端与挡板(2)固定连接，压板(4)另一端设置为延伸到位于限位开关(5)上方位置的结构，所述的限位开关(5)与控制部件(7)连接，控制部件(7)与能够控制物料输送胶带机启停的胶带机控制开关连接。4.根据权利要求2所述的钢丝胶带故障预防报警装置，其特征在于:所述钢丝胶带(I)为环形结构，钢丝胶带(I)套装在主动滚筒和从动滚筒上，位于上方的钢丝胶带(I)为正程胶带(8)，位于下方的钢丝胶带(I)为返程胶带(9)。5.根据权利要求4所述的钢丝胶带故障预防报警装置，其特征在于:所述的与转轴(6)连接的挡板(3)设置为垂直布置的结构，挡板(3)的挡板上端头(10)设置为靠近返程胶带(9)下表面的结构，所述的压板(4)设置为水平布置的结构，所述的物料输送胶带机带动钢丝胶带(I)转动时，钢丝胶带(I)的返程胶带(9)上的外露凸头(11)设置为能够推动挡板(3)转动的结构。6.根据权利要求5所述的钢丝胶带故障预防报警装置，其特征在于:所述的压板(4)包括压板前端头(12)，返程胶带(9)上的外露凸头(11)推动挡板(3)转动时，压板前端头(12)设置为能够抵靠在限位开关(5)上的结构。7.根据权利要求6所述的钢丝胶带故障预防报警装置，其特征在于:所述的外露凸头(11)推动挡板(3)转动时，挡板(3)设置为能够推动压板(4)转动，使得压板前端头(12)能够转动后抵靠在限位开关(5)上的结构。8.根据权利要求3所述的钢丝胶带故障预防报警装置，其特征在于:所述的装置支架(2)包括底座(13)和支撑架(14)，底座(13)和支撑架(14)之间呈倒T字形结构，压板(4)与底座(13)之间安装复位弹簧(15)，挡板上端头(10)与返程胶带(9)表面之间的距离设置在3mm一I Omm 之间。
【文档编号】B65G43/06GK106005956SQ201610414376
【公开日】2016年10月12日
【申请日】2016年6月6日
【发明人】昂正新, 张宗宝, 程伯良
【申请人】马鞍山钢铁股份有限公司