一种工件放置翻转机构的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种工件放置翻转机构，属于机械加工设备领域。该发明包括固定底座、转动驱动机构和工件放置支架，工件放置支架水平滚动设置在转动驱动机构上侧，工件放置支架上设置有工件放置卡槽，工件放置卡槽两侧分别均匀设置有多个卡紧气缸，工件放置卡槽两侧的卡紧气缸输出端分别设置有工件卡紧板，工件放置支架两侧分别设置有圆弧形齿轮轨道，转动驱动机构包括转动支架、旋转轴和转动电机，旋转轴两侧分别竖直设置与圆弧形齿轮轨道相适配的转动齿轮，主链轮和辅链轮之间采用转动链条传动连接。本发明结构设计合理，能够快速高效且平稳的将工件根据加工的需要进行翻转，满足生产使用的需要。
【专利说明】
一种工件放置翻转机构
技术领域
[0001 ]本发明属于机械加工设备领域，尤其涉及一种工件放置翻转机构。
【背景技术】
[0002]机械工件是组成机械和及其不可分拆的单个制件，它在自动化工业中起着重要的作用，机械工件包括零部件的联接，起支承作用的零部件，起润滑作用的润滑系统和密封零部件，传递运动和能量的传动系统的零部件，在对机械工件进行加工的过程中，经常需要将工件根据加工的需要进行翻转，传统的方式一般是利用人工手动将工件进行翻转，这种工件翻转方式只适用于尺寸规格较小的工件，现在常用的一些工件体积较大且质量较重，工人难以手工将工件进行翻转，并且现有的工件翻转机构结构复杂且操作麻烦，工件翻转的准确度较差，经常会在将工件翻转的过程中将工件造成损坏，影响工件生产加工的质量，现有的工件翻转机构难以将多种尺寸规格的工件准确平稳的进行翻转，降低了工件翻转的效率和质量，不能满足生产使用的需要。
【发明内容】
[0003]本发明所要解决的技术问题是克服现有技术中所存在的上述不足，而提供一种结构设计合理，能够快速高效且平稳的将工件根据加工的需要进行翻转的工件放置翻转机构。
[0004]为了解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是:一种工件放置翻转机构，其特征在于:所述工件放置翻转机构包括固定底座、转动驱动机构和工件放置支架，所述转动驱动机构水平设置在固定底座上侧，所述工件放置支架为圆形滚轮式支架，工件放置支架水平滚动设置在转动驱动机构上侧，所述工件放置支架上设置有工件放置卡槽，工件放置卡槽两侧分别均匀设置有多个卡紧气缸，工件放置卡槽两侧的卡紧气缸输出端分别设置有工件卡紧板，工件放置支架两侧分别设置有圆弧形齿轮轨道，圆弧形齿轮轨道设置在工件放置支架内侧，所述转动驱动机构包括转动支架、旋转轴和转动电机，转动支架分别对称设置在工件放置支架下方两侧，转动支架上水平转动连接有旋转轴，旋转轴两侧分别竖直设置与圆弧形齿轮轨道相适配的转动齿轮，转动电机水平设置在旋转轴一侧的固定底座上，转动电机输出端竖直设置有主链轮，旋转轴一端竖直设置有辅链轮，主链轮和辅链轮之间采用转动链条传动连接。
[0005]进一步地，所述工件卡紧板表面均匀设置有防滑橡胶层。
[0006]进一步地，所述工件放置支架两侧的圆弧形齿轮轨道两端分别设置有限位挡板。
[0007]本发明与现有技术相比，具有以下优点和效果:本发明结构简单，通过工件放置支架上设置有工件放置卡槽，工件放置卡槽两侧分别均匀设置有多个卡紧气缸，工件放置卡槽两侧的卡紧气缸输出端分别设置有工件卡紧板，工件卡紧板表面均匀设置有防滑橡胶层，使得工件能被准确牢固的进行夹紧固定，避免工件在翻转过程中滑落，通过工件放置支架两侧分别设置有圆弧形齿轮轨道，圆弧形齿轮轨道设置在工件放置支架内侧，旋转轴两侧分别竖直设置与圆弧形齿轮轨道相适配的转动齿轮，转动电机输出端竖直设置有主链轮，旋转轴一端竖直设置有辅链轮，主链轮和辅链轮之间采用转动链条传动连接，利用转动电机驱动旋转轴进行转动，使得工件放置支架能够平稳准确的进行转动，确保工件能够根据加工的需要高效便捷的进行翻转，提高了工件加工的效率和质量，满足生产使用的需要。
【附图说明】
[0008]图1是本发明一种工件放置翻转机构的主视图。
[0009]图2是本发明一种工件放置翻转机构的左视图。
[0010]图中:1.固定底座，2.工件放置支架，3.工件放置卡槽，4.卡紧气缸，5.工件卡紧板，6.圆弧形齿轮轨道，7.转动支架，8.旋转轴，9.转动电机，10.转动齿轮，11.主链轮，12.辅链轮，13.转动链条，14.防滑橡胶层，15.限位挡板。
【具体实施方式】
[0011]为了进一步描述本发明，下面结合附图进一步阐述一种工件放置翻转机构的【具体实施方式】，以下实施例是对本发明的解释而本发明并不局限于以下实施例。
[0012]如图1、图2所示，本发明一种工件放置翻转机构，包括固定底座1、转动驱动机构和工件放置支架2，转动驱动机构水平设置在固定底座I上侧，工件放置支架2为圆形滚轮式支架，工件放置支架2水平滚动设置在转动驱动机构上侧，工件放置支架2上设置有工件放置卡槽3，工件放置卡槽3两侧分别均匀设置有多个卡紧气缸4，工件放置卡槽3两侧的卡紧气缸4输出端分别设置有工件卡紧板5，工件放置支架2两侧分别设置有圆弧形齿轮轨道6，圆弧形齿轮轨道6设置在工件放置支架2内侧。本发明的转动驱动机构包括转动支架7、旋转轴8和转动电机9，转动支架7分别对称设置在工件放置支架2下方两侧，转动支架7上水平转动连接有旋转轴8，旋转轴8两侧分别竖直设置与圆弧形齿轮轨道6相适配的转动齿轮10，转动电机9水平设置在旋转轴8—侧的固定底座I上，转动电机9输出端竖直设置有主链轮11，旋转轴8—端竖直设置有辅链轮12，主链轮11和辅链轮12之间采用转动链条13传动连接。
[0013]本发明的工件卡紧板5表面均匀设置有防滑橡胶层14，使得工件能被准确牢固的进行夹紧固定，避免工件在翻转过程中滑落。本发明的工件放置支架2两侧的圆弧形齿轮轨道6两端分别设置有限位挡板15，使能在工件放置支架2转动过程中进行限位，确保工件放置支架2准确的进行转动。
[0014]采用上述技术方案，本发明一种工件放置翻转机构在使用的时候，通过工件放置支架2上设置有工件放置卡槽3，工件放置卡槽3两侧分别均匀设置有多个卡紧气缸4，工件放置卡槽3两侧的卡紧气缸4输出端分别设置有工件卡紧板5，工件卡紧板5表面均匀设置有防滑橡胶层14，使得工件能被准确牢固的进行夹紧固定，避免工件在翻转过程中滑落，通过工件放置支架2两侧分别设置有圆弧形齿轮轨道6，圆弧形齿轮轨道6设置在工件放置支架2内侧，旋转轴8两侧分别竖直设置与圆弧形齿轮轨道6相适配的转动齿轮10，转动电机9输出端竖直设置有主链轮11，旋转轴8—端竖直设置有辅链轮12，主链轮11和辅链轮12之间采用转动链条13传动连接，利用转动电机9驱动旋转轴8进行转动，使得工件放置支架2能够平稳准确的进行转动，确保工件能够根据加工的需要高效便捷的进行翻转。通过这样的结构，本发明结构设计合理，能够快速高效且平稳的将工件根据加工的需要进行翻转，提高了工件加工的效率和质量，满足生产使用的需要。
[0015]本说明书中所描述的以上内容仅仅是对本发明所作的举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本发明说明书的内容或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。
【主权项】
1.一种工件放置翻转机构，其特征在于:所述工件放置翻转机构包括固定底座、转动驱动机构和工件放置支架，所述转动驱动机构水平设置在固定底座上侧，所述工件放置支架为圆形滚轮式支架，工件放置支架水平滚动设置在转动驱动机构上侧，所述工件放置支架上设置有工件放置卡槽，工件放置卡槽两侧分别均匀设置有多个卡紧气缸，工件放置卡槽两侧的卡紧气缸输出端分别设置有工件卡紧板，工件放置支架两侧分别设置有圆弧形齿轮轨道，圆弧形齿轮轨道设置在工件放置支架内侧，所述转动驱动机构包括转动支架、旋转轴和转动电机，转动支架分别对称设置在工件放置支架下方两侧，转动支架上水平转动连接有旋转轴，旋转轴两侧分别竖直设置与圆弧形齿轮轨道相适配的转动齿轮，转动电机水平设置在旋转轴一侧的固定底座上，转动电机输出端竖直设置有主链轮，旋转轴一端竖直设置有辅链轮，主链轮和辅链轮之间采用转动链条传动连接。2.根据权利要求1所述的一种工件放置翻转机构，其特征在于:所述工件卡紧板表面均匀设置有防滑橡胶层。3.根据权利要求1所述的一种工件放置翻转机构，其特征在于:所述工件放置支架两侧的圆弧形齿轮轨道两端分别设置有限位挡板。
【文档编号】B65G47/248GK106005976SQ201610495294
【公开日】2016年10月12日
【申请日】2016年6月30日
【发明人】钟彩凤
【申请人】钟彩凤