一种新型可折叠箱体及其拆装方法
【专利摘要】本发明提供了一种新型可折叠箱体，其特征在于：包括板件一、板件二和两个侧板；两个侧板分别与板件二铰接；所述板件一上开设有滑动导向孔；两个侧板分别固定连接或活动连接有滑动件；两个滑动件分别可滑动地设置在滑动导向孔中，以使两个侧板分别沿滑动导向孔相向滑动实现折叠或沿滑动导向孔背向滑动实现展开。该可折叠箱体可实现折叠，结构简单，缩小占用空间，便于储存和运输移动，有效提高组装效率，组装便捷。本发明还提供一种用于新型可折叠箱体、操作简单、可节省人力资源、提高拆装效率的拆装方法。
【专利说明】
一种新型可折叠箱体及其拆装方法
技术领域
[0001]本发明涉及箱体技术领域，更具体地说，涉及一种新型可折叠箱体及其拆装方法。
【背景技术】
[0002]为了能减少运输成本，现有箱体大多拆装为独立设置的多块板件进行运输，在运输完成后再进行组装;但是该结构箱体部件多，组装方法复杂，组装者需要根据说明书的操作方法进行组装，耗费时间长;部分箱体还可能存在组装后难以再次拆装的问题。为提高组装效率，市场上出现了可折叠箱体，例如其中一种可折叠箱体，侧板分别与前板和后板铰接形成框体，侧板中部可折叠以缩短前板与背板之间的距离，从而缩小箱体的占用体积;但是该可折叠箱体存在着连接件多、结构比较复杂的缺陷。因此，可折叠箱体存在着很大的改进空间。
【发明内容】
[0003]为克服现有技术中的缺点与不足，本发明的一个目的在于提供一种可实现折叠、结构简单、缩小占用空间、便于储存和运输移动、有效提高组装效率、组装便捷的新型可折叠箱体。本发明的另一个目的在于提供一种用于新型可折叠箱体、操作简单、可节省人力资源、提高拆装效率的拆装方法。
[0004]为了达到上述目的，本发明通过下述技术方案予以实现:一种新型可折叠箱体，其特征在于:包括板件一、板件二和两个侧板;两个侧板分别与板件二铰接;所述板件一上沿板件一长度方向设有滑动导向部;两个侧板分别固定连接或活动连接有滑动件;两个滑动件分别与滑动导向部可滑动连接，以使两个侧板分别沿滑动导向部相向滑动实现折叠或沿滑动导向部背向滑动实现展开。
[0005]本发明可折叠箱体可实现折叠，结构简单，缩小占用空间，减小包装体积，便于储存、运输和移动，还可提高抗撞击能力。在需要使用时再进行展开和组装，其展开和组装方法是:将板件一和/或板件二向外拉动;在板件一和/或板件二向外移动的过程中，板件一和板件二之间的距离增大，两个滑动件分别沿滑动导向部向外滑动，且两个侧板分别绕与板件二之间的铰接处向外转动以形成框体实现展开。由于板件一、板件二和两个侧板的高度相对固定，因此可节省组装时的定位时间，且组装不需要安装大量的连接件，可有效提高组装效率，使用户在短时间内完成箱体组装并可以使用，提升组装的便捷程度。不使用时可折叠箱体还可再次折叠。
[0006]优选地，所述板件一包括板件一本体、连接在板件一本体顶端和/或底端的滑动定位结构和连接在板件一本体两端的边条一;所述滑动导向部是指开设在滑动定位结构上、沿板件一长度方向延伸的滑动导向孔;两个滑动件分别可滑动地设置在滑动导向孔中；两端边条一均位于板件一本体靠近板件二的一侧以形成定位空间，从而实现折叠时两个侧板同时容纳在定位空间中来使板件一定位。在两个侧板滑动到定位空间时，板件一被两个侧板限制左右移动位置，可简化结构，便于用户使用。
[0007]优选地，两个滑动件分别带有紧固结构，以实现侧板与板件一之间固定。在不安装或还未安装底板、顶板、层板和纵向隔板的情况下，也可以使板件一、板件二和两个侧板形成固定的框体;一方面便于定位和组装，提高可折叠箱体的机械强度;另一方面可根据实际需求灵活地选用底板、顶板、层板和纵向隔板中的任一项或两项以上，甚至可完全不安装底板、顶板、层板和纵向隔板也可形成框体式箱体，满足用户多种使用需求。
[0008]优选地，所述紧固结构是指设置在滑动件上的螺纹;所述侧板上设有螺接部，或者是侧板包括侧板本体和与侧板本体连接的滑片，滑片上设有螺接部;滑动件的一端与螺接部螺接，滑动件的另一端穿过滑动导向孔与板件一相抵，以实现侧板与板件一之间固定。该设计的好处是，可进一步提升拆装的便捷程度，还可使板件一与侧板稳固固定。
[0009]所述滑动定位结构采用如下两种方案之一设置:
[0010]一、每个滑动定位结构包括一条滑动定位条;所述滑动导向孔是指开设在滑动定位条上的滑动导向孔;所述滑动件的一端与侧板连接，滑动件的另一端穿过滑动导向孔以实现滑动件可滑动地设置在滑动导向孔中；
[0011]二、每个滑动定位结构包括至少两个上下布设、且相互平行的滑动定位条;所述滑动导向孔是指开设在各个滑动定位条上、且相互平行的滑动导向孔;所述滑动件的一端与侧板连接，滑动件的另一端依次穿过所有滑动导向孔以实现滑动件可滑动地设置在滑动导向孔中。第二种方案中，滑动件同时穿过所有滑动导向孔可使滑动件保持竖直状态，有利于滑动件顺畅地滑动;还有利于侧板与板件一之间的固定，进一步提高可折叠箱体的机械强度。
[0012]优选地，所述滑动导向孔孔壁上设有向内凸出的限位凸起，以实现滑动件位置限定。限位凸起可限制滑动件移动，进一步提高组装的便捷性及使用的安全性。
[0013]优选地，两个侧板的一侧分别与板件一贴合，两个侧板的另一侧分别与板件二贴合，以实现板件一、板件二和两个侧板组装成框体。
[0014]优选地，所述板件二包括板件二本体和连接在板件二本体两端的边条二;两端边条二均位于板件二本体靠近板件一的一侧，以实现折叠时两端边条二分别与板件一相贴合，且板件一与板件二本体之间留有容纳间距;所述的两个侧板的另一侧分别与板件二贴合是指，两个侧板的另一侧分别与两端边条二贴合。容纳间距可用于放置箱体的其它零部件，便于可折叠箱体折叠后进行包装。
[0015]—种新型可折叠箱体的拆装方法，其特征在于:包括组装方法和拆卸方法;其中，所述组装方法包括以下步骤:
[0016]Al步，将折叠状态的箱体平放;将板件一和板件二中的其中一项向上拉动，另一项在重力作用下保持静止，两个侧板分别绕与板件二之间的铰接处向外转动以适应板件一和板件二之间逐渐增大的距离，直至两个侧板均展开且与板件一和板件二共同形成框体;在两个侧板向外转动的过程中，与两个侧板分别连接的两个滑动件沿着开设在板件一上的滑动导向部背向滑动，以限制两个侧板的转动角度并实现板件一定位；
[0017]A2步，将框体固定，组装完成；
[0018]所述拆卸方法包括以下步骤:
[0019]BI步，解除框体固定；
[0020]B2步，将两个侧板分别绕与板件二之间的铰接处向内转动，直至两个侧板均与板件一相叠合;在两个侧板分别向内转动的过程中，两个滑动件分别沿着滑动导向部相向滑动，且板件一和/或板件二向内移动以缩小板件一与板件二之间的距离。
[0021 ]本发明拆装方法操作简单，一个工人单独操作也可快速地完成组装或拆卸，可节省人力资源，还可提高拆装效率。
[0022]优选地，所述A2步中，将框体固定是指采用如下三种方式之一:
[0023]—、通过两个滑动件使两个侧板分别与板件一之间实现定位与固定，从而使框体固定；
[0024]二、在框体上安装顶板、底板、层板和纵向隔板中的任一项或两项以上，使板件一与板件二之间的距离以及两个侧板之间的距离固定，从而使框体固定；
[0025]三、通过两个滑动件使两个侧板分别与板件一之间实现定位与固定从而使框体固定，并且在框体上安装顶板、底板、层板和纵向隔板中的任一项或两项以上来使框体加固。
[0026]三种方式均可有效实现框体固定;其中第一种方式可满足用户对框体式箱体的使用需求，简化结构，同时可保证折叠箱体具有良好的机械强度。第三种方式可灵活地选用底板、顶板、层板和纵向隔板中的任一项或两项以上，满足用户多种使用需求;在使框体固定后再进行顶板、底板、层板和纵向隔板的安装，有利于降低组装难度，提升产品质量。
[0027]与现有技术相比，本发明具有如下优点与有益效果:
[0028]1、本发明可折叠箱体可实现折叠，结构简单，缩小占用空间，减小包装体积，便于储存、运输和移动，还可提尚抗撞击能力；有效提尚组装效率，使用户在短时间内完成箱体组装，提升组装的便捷程度；
[0029]2、本发明可折叠箱体在不安装或还未安装底板、顶板、层板和纵向隔板的情况下，也可以使板件一、板件二和两个侧板形成固定的框体;一方面便于定位和组装，提高可折叠箱体的机械强度;另一方面可根据实际需求灵活地选用底板、顶板、层板和纵向隔板中的任一项或两项以上，甚至可完全不安装底板、顶板、层板和纵向隔板也可形成框体式箱体，满足用户多种使用需求；
[0030]3、本发明可折叠箱体折叠时板件一被两个侧板限制左右移动位置，可简化结构，便于用户使用；
[0031]4、本发明拆装方法操作简单，一个工人单独操作也可快速地完成组装或拆卸，可节省人力资源，还可提高拆装效率。
【附图说明】
[0032]图1是本发明可折叠箱体展开状态下的结构示意图；
[0033]图2是本发明可折叠箱体折叠状态下的结构示意图；
[0034]图3是本发明可折叠箱体折叠过程中的结构示意图；
[0035]图4是实施例二可折叠箱体的结构示意图；
[0036]图5是图4中A部放大图；
[0037]图6是实施例二可折叠箱体的爆炸图；
[0038]其中，I为板件一、11为板件一本体、12为边条一、13为滑动定位条、2为板件二、21为板件二本体、22为边条二、3为侧板、31为滑片、4为滑动件。
【具体实施方式】
[0039]下面结合附图与【具体实施方式】对本发明作进一步详细的描述。
[0040]实施例一
[0041]本实施例可折叠箱体，其结构如图1?图3所示;包括板件一1、板件二 2和两个侧板
3。板件一 I包括板件一本体11、连接在板件一本体11顶端的滑动定位结构和连接在板件一本体11两端的边条一 12。滑动定位结构包括一条滑动定位条13;滑动定位条13上沿板件一长度方向设有滑动导向部;具体地说，滑动导向部为滑动导向孔。滑动定位条13和两端边条一12均位于板件一本体11靠近板件二 2的一侧以形成定位空间。板件二 2包括板件二本体21和连接在板件二本体21两端的边条二 22;两端边条二 22均位于板件二本体21靠近板件一 I的一侧。
[0042]展开时，两个侧板3的一侧分别与边条一12贴合，两个侧板3的另一侧分别与边条二22贴合，板件一 1、板件二 2和两个侧板3组装成框体。两个侧板3的另一侧分别与边条二 22铰接，两个侧板3分别活动连接有滑动件4;两个滑动件4分别可滑动地设置在滑动导向孔中，以使两个侧板3分别沿滑动导向孔相向滑动实现折叠或沿滑动导向孔背向滑动实现展开。
[0043]本实施例可折叠箱体可实现折叠，结构简单，缩小占用空间，减小包装体积，便于储存、运输和移动，折叠状态还可提高抗撞击能力。在需要使用时再进行展开和组装，其展开和组装方法是:将板件一 I和/或板件二 2向外拉动;在板件一 I和/或板件二 2向外移动的过程中，板件一I和板件二2之间的距离增大，两个滑动件4分别沿滑动导向孔向外滑动，且两个侧板3分别绕与板件二 2之间的铰接处向外转动以形成框体实现展开。由于板件一 1、板件二 2和两个侧板3的高度相对固定，因此可节省组装时的定位时间，且组装不需要安装大量的连接件，可有效提高组装效率，使用户在短时间内完成箱体组装并可以使用，提升组装的便捷程度。不使用时可折叠箱体还可再次折叠。
[0044]本实施例中，板件一本体11的顶端有滑动定位条13;实际应用中，可以是板件一本体的底端连接有滑动定位条，或者是板件一本体的顶端和底端均连接有滑动定位条。本实施例中，滑动定位条设置板件一靠近板件二的一侧;实际应用中，滑动定位条也可以设置在板件一远离板件二的一侧。
[0045]折叠时两个侧板3滑动到两个边条一12形成的定位空间中，板件一 I被两个侧板3限制左右移动位置，可简化结构，便于用户使用。折叠时两端边条二 22分别与边条一 12相贴合，且板件一I与板件二本体21之间留有容纳间距；容纳间距可用于放置箱体的其它零部件，便于可折叠箱体折叠后进行包装。两个侧板3的另一侧分别通过铰接件与边条二 22铰接，铰接件位于框体内侧。
[0046]两个滑动件4分别带有紧固结构。具体地说，紧固结构是指设置在滑动件4上的螺纹;侧板3上设有螺接部，或者是侧板3包括侧板本体和与侧板本体连接的滑片，滑片上设有螺接部;滑动件4的一端与螺接部螺接，滑动件4的另一端穿过滑动导向孔与板件一 I相抵，以实现侧板3与板件一 I之间固定;可进一步提升拆装的便捷程度，还可使板件一 I与侧板3稳固固定。采用侧板3与板件一I之间固定的结构，在不安装或还未安装底板、顶板、层板和纵向隔板的情况下，也可以使板件一 1、板件二 2和两个侧板3形成固定的框体;一方面便于定位和组装，提高可折叠箱体的机械强度；另一方面可根据实际需求灵活地选用底板、顶板、层板和纵向隔板中的任一项或两项以上，甚至可完全不安装底板、顶板、层板和纵向隔板也可形成框体式箱体，满足用户多种使用需求。
[0047]滑动导向孔孔壁上设有向内凸出的限位凸起，以实现滑动件4位置限定。限位凸起可限制滑动件4移动，进一步提高组装的便捷性及使用的安全性。
[0048]本实施例中，板件一为位于后方的背板，板件二为位于前方的前板，前板上可开设取放物品的窗口，窗口上可安装箱门。设计者还可灵活地增加底板、顶板、层板和纵向隔板中的任一项或两项以上，使可折叠箱体满足用户更多的使用需求。
[0049]实施例二
[0050]本实施例可折叠箱体，结构如图4?图6所示；与实施例一的区别在于:本实施例中，板件一本体11的顶端和底端均连接有滑动定位条13;滑动定位条13上沿板件一长度方向开设有两个滑动导向孔。侧板3包括侧板本体和与侧板本体连接的滑片31，滑片31上设有螺接部。滑动件4的一端与螺接部螺接，滑动件4的另一端穿过滑动导向孔与板件一 I相抵，以实现侧板3与板件一 I之间固定。本实施例的其余结构与实施例一相同。
[0051 ] 实施例三
[0052]本实施例可折叠箱体与实施例一的区别在于:本实施例中，滑动定位结构包括至少两个上下布设、且相互平行的滑动定位条;滑动导向孔是指开设在各个滑动定位条上、且相互平行的滑动导向孔;滑动件的一端与侧板连接，滑动件的另一端依次穿过所有滑动导向孔以实现滑动件可滑动地设置在滑动导向孔中。滑动件同时穿过所有滑动导向孔可使滑动件保持竖直状态，有利于滑动件顺畅地滑动;还有利于侧板与板件一之间的固定，进一步提高可折叠箱体的机械强度。本实施例的其余结构与实施例一相同。
[0053]实施例四
[0054]本实施例新型可折叠箱体的拆装方法，包括组装方法和拆卸方法;其中，所述组装方法包括以下步骤:
[0055]Al步，将折叠状态的箱体平放;将板件一和板件二中的其中一项向上拉动，另一项在重力作用下保持静止，两个侧板分别绕与板件二之间的铰接处向外转动以适应板件一和板件二之间逐渐增大的距离，直至两个侧板均展开且与板件一和板件二共同形成框体;在两个侧板向外转动的过程中，与两个侧板分别连接的两个滑动件沿着开设在板件一上的滑动导向部背向滑动，以限制两个侧板的转动角度并实现板件一定位；
[0056]A2步，将框体固定，组装完成；
[0057]所述拆卸方法包括以下步骤:
[0058]BI步，解除框体固定；
[0059]B2步，将两个侧板分别绕与板件二之间的铰接处向内转动，直至两个侧板均与板件一相叠合;在两个侧板分别向内转动的过程中，两个滑动件分别沿着滑动导向部相向滑动，且板件一和/或板件二向内移动以缩小板件一与板件二之间的距离。
[0060]本发明拆装方法操作简单，一个工人单独操作也可快速地完成组装或拆卸，可节省人力资源，还可提高拆装效率。
[0061]优选地，所述A2步中，将框体固定是指采用如下三种方式之一:
[0062]—、通过两个滑动件使两个侧板分别与板件一之间实现定位与固定，从而使框体固定；
[0063]二、在框体上安装顶板、底板、层板和纵向隔板中的任一项或两项以上，使板件一与板件二之间的距离以及两个侧板之间的距离固定，从而使框体固定；
[0064]三、通过两个滑动件使两个侧板分别与板件一之间实现定位与固定从而使框体固定，并且在框体上安装顶板、底板、层板和纵向隔板中的任一项或两项以上来使框体加固。
[0065]三种方式均可有效实现框体固定;其中第一种方式可满足用户对框体式箱体的使用需求，简化结构，同时可保证折叠箱体具有良好的机械强度。第三种方式可灵活地选用底板、顶板、层板和纵向隔板中的任一项或两项以上，满足用户多种使用需求;在使框体固定后再进行顶板、底板、层板和纵向隔板的安装，有利于降低组装难度，提升产品质量。
[0066]上述实施例为本发明较佳的实施方式，但本发明的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未背离本发明的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本发明的保护范围之内。
【主权项】
1.一种新型可折叠箱体，其特征在于:包括板件一、板件二和两个侧板;两个侧板分别与板件二铰接;所述板件一上沿板件一长度方向设有滑动导向部;两个侧板分别固定连接或活动连接有滑动件;两个滑动件分别与滑动导向部可滑动连接，以使两个侧板分别沿滑动导向部相向滑动实现折叠或沿滑动导向部背向滑动实现展开。2.根据权利要求1所述的新型可折叠箱体，其特征在于:所述板件一包括板件一本体、连接在板件一本体顶端和/或底端的滑动定位结构和连接在板件一本体两端的边条一;所述滑动导向部是指开设在滑动定位结构上、沿板件一长度方向延伸的滑动导向孔;两个滑动件分别可滑动地设置在滑动导向孔中；两端边条一均位于板件一本体靠近板件二的一侧以形成定位空间，从而实现折叠时两个侧板同时容纳在定位空间中来使板件一定位。3.根据权利要求2所述的新型可折叠箱体，其特征在于:两个滑动件分别带有紧固结构，以实现侧板与板件一之间固定。4.根据权利要求3所述的新型可折叠箱体，其特征在于:所述紧固结构是指设置在滑动件上的螺纹;所述侧板上设有螺接部，或者是侧板包括侧板本体和与侧板本体连接的滑片，滑片上设有螺接部;滑动件的一端与螺接部螺接，滑动件的另一端穿过滑动导向孔与板件一相抵，以实现侧板与板件一之间固定。5.根据权利要求2所述的新型可折叠箱体，其特征在于:所述滑动定位结构采用如下两种方案之一设置: 一、每个滑动定位结构包括一条滑动定位条;所述滑动导向孔是指开设在滑动定位条上的滑动导向孔;所述滑动件的一端与侧板连接，滑动件的另一端穿过滑动导向孔以实现滑动件可滑动地设置在滑动导向孔中； 二、每个滑动定位结构包括至少两个上下布设、且相互平行的滑动定位条;所述滑动导向孔是指开设在各个滑动定位条上、且相互平行的滑动导向孔;所述滑动件的一端与侧板连接，滑动件的另一端依次穿过所有滑动导向孔以实现滑动件可滑动地设置在滑动导向孔中。6.根据权利要求3至5中任一项所述的新型可折叠箱体，其特征在于:所述滑动导向孔孔壁上设有向内凸出的限位凸起，以实现滑动件位置限定。7.根据权利要求1至5中任一项所述的新型可折叠箱体，其特征在于:两个侧板的一侧分别与板件一贴合，两个侧板的另一侧分别与板件二贴合，以实现板件一、板件二和两个侧板组装成框体。8.根据权利要求7所述的新型可折叠箱体，其特征在于:所述板件二包括板件二本体和连接在板件二本体两端的边条二;两端边条二均位于板件二本体靠近板件一的一侧，以实现折叠时两端边条二分别与板件一相贴合，且板件一与板件二本体之间留有容纳间距;所述的两个侧板的另一侧分别与板件二贴合是指，两个侧板的另一侧分别与两端边条二贴入口 ο9.一种新型可折叠箱体的拆装方法，其特征在于:包括组装方法和拆卸方法;其中，所述组装方法包括以下步骤: Al步，将折叠状态的箱体平放;将板件一和板件二中的其中一项向上拉动，另一项在重力作用下保持静止，两个侧板分别绕与板件二之间的铰接处向外转动以适应板件一和板件二之间逐渐增大的距离，直至两个侧板均展开且与板件一和板件二共同形成框体;在两个侧板向外转动的过程中，与两个侧板分别连接的两个滑动件沿着开设在板件一上的滑动导向部背向滑动，以限制两个侧板的转动角度并实现板件一定位； A2步，将框体固定，组装完成； 所述拆卸方法包括以下步骤: BI步，解除框体固定； B2步，将两个侧板分别绕与板件二之间的铰接处向内转动，直至两个侧板均与板件一相叠合;在两个侧板分别向内转动的过程中，两个滑动件分别沿着滑动导向部相向滑动，且板件一和/或板件二向内移动以缩小板件一与板件二之间的距离。10.根据权利要求9所述的拆装方法，其特征在于:所述A2步中，将框体固定是指采用如下三种方式之一: 一、通过两个滑动件使两个侧板分别与板件一之间实现定位与固定，从而使框体固定； 二、在框体上安装顶板、底板、层板和纵向隔板中的任一项或两项以上，使板件一与板件二之间的距离以及两个侧板之间的距离固定，从而使框体固定； 三、通过两个滑动件使两个侧板分别与板件一之间实现定位与固定从而使框体固定，并且在框体上安装顶板、底板、层板和纵向隔板中的任一项或两项以上来使框体加固。
【文档编号】B65D6/22GK106081304SQ201610602633
【公开日】2016年11月9日
【申请日】2016年7月27日 公开号201610602633.9, CN 106081304 A, CN 106081304A, CN 201610602633, CN-A-106081304, CN106081304 A, CN106081304A, CN201610602633, CN201610602633.9
【发明人】陈润钊
【申请人】佛山市高明金荣华乐金属制品有限公司