板材现场生产安装传输装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种板材现场生产安装传输装置。
【背景技术】
[0002]近年来随着社会经济的发展，钢结构厂房以其建造周期短、建筑外观美观、抗震性能优良等优点，得到越来越广泛的应用。钢结构厂房多采用镀锌或镀铝锌钢板作为维护材料，其中屋面板施工为了防止搭接漏水、保证整体性，板材用现场单坡整体成型、一次性安装的方法，板材在成型输送过程中，容易出现板材弯折、堆积等一系列问题，影响板材成型及生产、运输效率。目前尚无专业文献对以上存在的问题给予比较理想的解决方案。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的在于克服上述现有【背景技术】的不足之处，而提供一种板材现场生产安装传输装置，它可匹配压型钢板生产设备。
[0004]本实用新型的目的是通过如下措施来达到的:板材现场生产安装传输装置，包括位于两端的分离式支架，放置在分离式支架上的卷材承重辊轴，其特征在于:
[0005]每个所述的分离式支架由上横梁，底横梁，位于上横梁和底横梁两端垂直布置的竖杆，所述的竖杆内有螺丝杆，所述的螺丝杆的上端通过螺母固定，下端通过螺母固定在上横梁的端部，在所述横梁上有轴承卧槽，在所述的底横梁的两端向内布置有底内直板；
[0006]所述的卷材承重辊轴由，套筒，支撑肢和辊轴组成，所述的滚珠轴承位于辊轴的两端，有多个支撑肢间隔垂直布置在辊轴上，在每个所述支撑肢上有套筒；所述的滚珠轴承位于卧槽内。
[0007]在上述技术方案中，在所述的底横梁上向外间隔布置有二块底外直板，所述的二块底外直板布置在底横梁上的三等分位置。
[0008]在上述技术方案中，在所述的二根竖杆布置在底横梁上的三等分位置，在所述的竖杆和底横梁上连接有底横斜梁，在所述的竖杆和底外直板之间连接有底纵斜梁。
[0009]本实用新型具有如下特点:(I)卷材承重辊轴高度可用千斤顶调节，配合定位螺丝杆紧固；(2)卷材承重辊轴两端设滚珠轴承，施工前采用黄油对轴承部位涂敷，保证传输过程转动顺畅；(3)卷材承重辊轴设八肢支撑轮轴，将卷材撑开，防止卷材传输过程中弯折、堆积；(4)采用分离式支架，便于安装及拆卸，设置扫地支撑，确保运行过程整体稳定。
[0010]该装置由分离式支架、卷材承重辊轴(含滚珠轴承)二大部件组成。分离式支架下部设有扫地支撑，保证了固定板材后运行的整体结构稳定性，支架中部布置横梁，横梁上布置滚珠轴承的卧槽配件，保证滚珠轴承的运行稳定。支架横梁与竖杆采用螺丝杆连接，可通过螺丝杆上方的螺母调节横梁高度以满足板材安装后运行。卷材承重辊轴两端设置轴承，以满足板材运行中旋转的需要。辊轴上设置八肢支撑用以固定板材，该肢采用带有螺纹的杆件制成，其端部再连接一带有内部螺纹的套筒，实现这八肢外伸长度的调节，以满足不同卷材内径的安装需要。
[0011]本实用新型具有安装及拆卸方便、自适应性好、传输稳定、高度可调节等优点。该装置节省了大量人工，提高了安装效率且对安装质量有较明显的改善，经济性及安全性较好，达到较高的技术水平，值得在压型钢板生产过程中大力推广。
【附图说明】
[0012]图1为本实用新型的立体结构示意图；
[0013]图2为本实用新型中卷材承重辊轴的结构示意图；
[0014]图3为本实用新型中分离式支架的结构示意图；
[0015]图4为本实用新型中底部支撑的结构示意图；
[0016]图5为图4的侧面结构示意图。
[0017]图中1.分离式支架，2.卷材承重辊轴，11.螺母，12.轴承卧槽，13.螺丝杆，14.竖杆，15.上横梁，16.底横梁，17.底内直板，18.底外直板，19.底横斜梁，20.底纵斜梁，21.滚珠轴承，22.套筒，23.支撑肢，24.辊轴。
【具体实施方式】
[0018]下面结合附图详细说明本实用新型的实施情况，但它们并不构成对本实用新型的限定，仅作举例而已。同时通过说明本实用新型的优点将变得更加清楚和容易理解。
[0019]参阅附图可知:本实用新型板材现场生产安装传输装置，包括位于两端的分离式支架1，放置在分离式支架I上的卷材承重辊轴2，其特征在于:
[0020]每个所述的分离式支架I由上横梁15，底横梁16，位于上横梁15和底横梁16两端垂直布置的竖杆14，所述的竖杆14内有螺丝杆13，所述的螺丝杆13的上端通过螺母11固定，下端通过螺母11固定在上横梁15的端部，在所述横梁15上有轴承卧槽12，在所述的底横梁16的两端向内布置有底内直板17(如图1、图3、图4所示)；
[0021]所述的卷材承重辊轴2由，套筒22，支撑肢23和辊轴24组成，所述的滚珠轴承21位于辊轴24的两端，有多个支撑肢23间隔垂直布置在辊轴24上，在每个所述支撑肢23上有套筒22 ;所述的滚珠轴承21位于轴承卧槽12内(如图2所示)。
[0022]在所述的底横梁16上向外间隔布置有二块底外直板18，所述的二块底外直板18布置在底横梁16上的三等分位置(如图4所示)。
[0023]在所述的二根竖杆14布置在底横梁16上的三等分位置，在所述的竖杆14和底横梁16上连接有底横斜梁19，在所述的竖杆14和底外直板18之间连接有底纵斜梁20 (如图1、图5所示)。
[0024]本实用新型的使用方法如下:(I)将辊轴从压型钢板卷材中间穿过，尽量保证至于辊轴长度方向的中间端。调节肢上的套筒，顶紧卷材内壁；(2)调节支架的上方的螺母，使横梁位置满足辊轴的安装高度。(3)将调整好的两块支架放在辊轴的下方，然后用千斤顶调节提升承重辊轴高度，配合支架上方定位螺丝杆紧固。
[0025]其它未详细说明的均属于现有技术。
【主权项】
1.板材现场生产安装传输装置，包括位于两端的分离式支架(I)，放置在分离式支架(I)上的卷材承重辊轴(2)，其特征在于: 每个所述的分离式支架(I)由上横梁(15)，底横梁(16)，位于上横梁(15)和底横梁(16)两端垂直布置的竖杆(14)，所述的竖杆(14)内有螺丝杆(13)，所述的螺丝杆(13)的上端通过螺母(11)固定，下端通过螺母(11)固定在上横梁(15)的端部，在所述横梁(15)上有轴承卧槽(12)，在所述的底横梁(16)的两端向内布置有底内直板(17); 所述的卷材承重辊轴(2)由，套筒(22)，支撑肢(23)和辊轴(24)组成，所述的滚珠轴承(21)位于辊轴(24)的两端，有多个支撑肢(23)间隔垂直布置在辊轴(24)上，在每个所述支撑肢(23)上有套筒(22);所述的滚珠轴承(21)位于轴承卧槽(12)内。
2.根据权利要求1所述的板材现场生产安装传输装置，其特征在于:在所述的底横梁(16)上向外间隔布置有二块底外直板(18)，所述的二块底外直板(18)布置在底横梁(16)上的三等分位置。
3.根据权利要求1或2所述的板材现场生产安装传输装置，其特征在于:所述的二根竖杆(14)布置在底横梁(16)上的三等分位置，在所述的竖杆(14和底横梁(16上连接有底横斜梁(19)，在所述的竖杆(14)和底外直板(18)之间连接有底纵斜梁(20)。
【专利摘要】板材现场生产安装传输装置，包括位于两端的分离式支架(1)，放置在分离式支架(1)上的卷材承重辊轴(2)，每个所述的分离式支架(1)由上横梁(15)，底横梁(16)，所述的卷材承重辊轴(2)由，套筒(22)，支撑肢(23)和辊轴(24)组成，所述的滚珠轴承(21)位于辊轴(24)的两端，有多个支撑肢(23)间隔垂直布置在辊轴(24)上，在每个所述支撑肢(23)上有套筒(22)；所述的滚珠轴承(21)位于轴承卧槽(12)内。本实用新型具有安装及拆卸方便、自适应性好、传输稳定、高度可调节等优点。对安装质量有较明显的改善，经济性及安全性较好，达到较高的技术水平，值得在压型钢板生产过程中大力推广。
【IPC分类】B65D61-00
【公开号】CN204297336
【申请号】CN201420713188
【发明人】李兵兵, 付航, 肖湘, 徐景胜
【申请人】湖北精工工业建筑系统有限公司
【公开日】2015年4月29日
【申请日】2014年11月24日