一种气动剪扎带机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种剪扎带机,进一步涉及一种气动剪扎带机。
【背景技术】
[0002]扎带，顾名思义为捆扎东西的带子，设计有止退功能，只能越扎越紧，也有可拆卸的扎带。分为金属扎带(一般为不锈钢材料)和塑料扎带(一般为尼龙材料)，常用于机电产品的电缆，电脑、电子产品、汽车线束等。扎带也称为尼龙扎带或束线带，分为自锁式尼龙扎带，标牌扎带，固定头扎带，插销式扎带等。
[0003]但是使用人工进行扎带的拉紧及剪断往往由于力度不够等问题导致扎带的紧度不够。而且当扎带进行拉紧后会有多余的扎带线条出现，影响使用和美观。而现有的剪扎带机通常只拥有剪断扎带的功能，而且由于结构方面的缺陷，导致了现有剪扎带机的刀片及其容易照成磨损及卷口。同时，由于现有的剪扎带机没有相应的扎带收容装置，这样就照成了剪下来的扎带废条以不规则的轨迹弹出，造成了环境污染。
【发明内容】
[0004]鉴于以上内容，有必要提供一种同时具有拉紧，剪断及可收容扎带废条的剪扎带机。
[0005]一种气动剪扎带机，具体包括:罩子(1)，上盖板(2)，侧板(3)，第一销钉(4)，推刀板(5),第二销钉(6),滑块(7),第三销钉(8),第一气缸(9),气缸固定板(10),下盖板(11)，刀片(12)，刀片固定板(13)，第一挡板(14)，底座(15)，开关固定板(16)，微动开关(17)，拉板(18)，第四销钉(19)，第二气缸(20)，弹簧胶(21)，气缸连接块(22)，齿轮块
(23)，刀板固定块(24)，第二挡板(25)，第三挡板(26)，其中，所述第一气缸(9)通过螺纹与气缸固定板(10)连接在一起，推刀板(5)用第一销钉(4)与上盖板(2)与下盖板(11)连接固定，气缸轴推动推刀板(5)的一端，推刀板(5)的另一端通过弹簧与侧板(3)相互连接，刀片固定板(13 )与刀板固定块(24 )通过螺纹相互连接固定在第一挡板(14)上，刀片(12)通过刀片固定板(13)中的通孔1301在刀片固定板中可通过小孔1302由推刀板(5)带动进行往复的直线运动。
[0006]进一步地，优选的是，所述第二气缸(20 )通过弹簧胶(21)与气缸连接块(22 )相互连接固定在第二挡板(25)上，拉板(18)与气缸连接块(22)通过第四销钉(19)相互连接，同时通过第三销钉(8)与齿轮块(23)上的销孔(2403)相连接。
[0007]进一步地，优选的是，所述齿轮块(23)与滑块(7)通过第二销钉(6)与销孔(2402)进行相互连接并固定在上盖板(2 )与下盖板(11)之间，所述齿轮块(23 )的一个表面具有密集的小齿(2402)。
[0008]进一步地，优选的是，所述微动开关(17)通过开关固定板(16)通过螺纹连接固定到侧板(3)上，所述第一挡板(14)，第二挡板(25)，第三挡板(26)与底座(15)相互通过螺纹连接组成相应的废料箱。
[0009]进一步地，优选的是，罩子(I)盖在整台剪扎带机的外面。
[0010]与现有技术相比，本实用新型的优点在于:
[0011](I)气动剪扎带机的刀片板具有与刀片组合，在气缸压力下可减断3~5毫米宽扎带，同时一次可剪断二根扎带；
[0012](2)在剪断扎带之前可自动拉紧扎带，而且可调节松紧程度，提高了生产的效率。
[0013](3)所剪下的扎带废料可自动落入废料箱，减少了环境污染。
【附图说明】
[0014]下面参照附图结合实施例对本实用新型作进一步的描述。
[0015]图1是本实用新型气动剪扎带机的爆炸图。
[0016]图2是本实用新型气动剪扎带机的刀片固定板剖面图。
[0017]图3是本实用新型气动剪扎带机的刀片示意图。
[0018]图4是本实用新型气动剪扎带机的滑块剖面图。
[0019]图5是本实用新型气动剪扎带机的齿轮块示意图。
【具体实施方式】
[0020]如图1-5所示，所述气动剪扎带机，包括罩子1，上盖板2，侧板3，第一销钉4，推刀板5，第二销钉6，滑块7，第三销钉8，第一气缸9，气缸固定板10，下盖板11，刀片12，刀片固定板13,第一挡板14,底座15,开关固定板16,微动开关17,拉板18,第四销钉19,第二气缸20，弹簧胶21，气缸连接块22，齿轮块23，刀板固定块24，第二挡板25，第三挡板26。
[0021]其中，第一气缸通过螺纹与气缸固定板10连接在一起。推刀板5用第一销钉4与上盖板2与下盖板11连接固定。气缸轴可推动推刀板5的一端，推刀板5的另一端通过弹簧与侧板3相互连接。刀片固定板13与刀板固定块24通过螺纹相互连接固定在第一挡板14上，同时如图2所示刀片12通过刀片固定板13中的通孔1301在刀片固定板中可通过小孔1302由推刀板5带动进行往复的直线运动。从而组成了相应的剪带系统。
[0022]同时，第二气缸20通过弹簧胶21与气缸连接块22相互连接固定在第二挡板25上。拉板18与气缸连接块22通过第四销钉19相互连接，同时通过第三销钉8与齿轮块23上的销孔2403相连接，齿轮块23与滑块7通过第二销钉6与销孔2402与销孔701进行相互连接并固定在上盖板2与下盖板11之间。同时如图4所示齿轮块23的一个表面具有密集的小齿2402。从而组成了相应的扎带拉紧系统。
[0023]同时，微动开关17通过开关固定板16通过螺纹连接固定到侧板3的合适位置。第一挡板14，第二挡板25，第三挡板26与底座15相互通过螺纹连接组成相应的废料箱。
[0024]最后，将罩子I盖在整台剪扎带机的外面。
[0025]以下为本实用新型的工作流程:
[0026]I，把扎带放入刀片固定板中的凹槽中；
[0027]2，第二气缸动作通过拉板带动齿轮块在滑块中转动从而拉紧扎带，当拉板运动到需要的位置后触碰到微动开关后停止运动，从而可通过调节微动开关的位置来调节扎带的松紧度；
[0028]3，触碰到微动开关后第一气缸开始工作推动推刀板进行相应的前后运动，从而通过刀片固定板中的凹槽带动刀片进行直线运动从而剪断扎带，之后第一气缸回复到初始位置，推刀板通过弹簧也将回复到初始位置。剪扎带动作完成。同时，扎带剪下的废料自动落入相应的废料盒。
[0029]本实用新型主要针对剪扎带机所进行的改进，以上所述仅为本实用新型较佳实施例而已，非因此即局限本实用新型的专利范围，故举凡用本实用新型说明书及图式内容所为的简易变化及等效变换，均应包含于本实用新型的专利范围内。
【主权项】
1.一种气动剪扎带机，其特征在于，具体包括:罩子(1)，上盖板(2)，侧板(3)，第一销钉(4),推刀板(5),第二销钉(6),滑块(7),第三销钉(8),第一气缸(9),气缸固定板(10),下盖板(11)，刀片(12)，刀片固定板(13)，第一挡板(14)，底座(15)，开关固定板(16)，微动开关(17)，拉板(18)，第四销钉(19)，第二气缸(20)，弹簧胶(21)，气缸连接块(22)，齿轮块(23)，刀板固定块(24)，第二挡板(25)，第三挡板(26)，其中，所述第一气缸(9)通过螺纹与气缸固定板(10)连接在一起，推刀板(5)用第一销钉(4)与上盖板(2)与下盖板(11)连接固定，气缸轴推动推刀板(5)的一端，推刀板(5)的另一端通过弹簧与侧板(3)相互连接，刀片固定板(13)与刀板固定块(24)通过螺纹相互连接固定在第一挡板(14)上，刀片(12)通过刀片固定板(13)中的通孔(1301)在刀片固定板中可通过小孔(1302)由推刀板(5)带动进行往复的直线运动。
2.根据权利要求1所述的气动剪扎带机，其特征在于，所述第二气缸(20)通过弹簧胶(21)与气缸连接块(22 )相互连接固定在第二挡板(25 )上，拉板(18 )与气缸连接块(22 )通过第四销钉(19)相互连接同时，通过第三销钉(8)与齿轮块(23)上的销孔(2403)相连接。
3.根据权利要求2所述的气动剪扎带机，其特征在于，所述齿轮块(23)与滑块(7)通过第二销钉(6)与销孔(2402)进行相互连接并固定在上盖板(2)与下盖板(11)之间，所述齿轮块(23)的一个表面具有密集的小齿(2402)。
4.根据权利要求3所述的气动剪扎带机，其特征在于，所述微动开关(17)通过开关固定板(16)通过螺纹连接固定到侧板(3)上，所述第一挡板(14)，第二挡板(25)，第三挡板(26)与底座(15)相互通过螺纹连接组成相应的废料箱。
5.根据权利要求3所述的气动剪扎带机，其特征在于，罩子(I)盖在整台剪扎带机的外面。
【专利摘要】本实用新型涉及一种气动剪扎带机，具体包括：罩子，上盖板，侧板，第一销钉，推刀板，第二销钉，滑块，第三销钉，第一气缸，气缸固定板，下盖板，刀片，刀片固定板，第一挡板，底座，开关固定板，微动开关，拉板，第四销钉，第二气缸，弹簧胶，气缸连接块，齿轮块，刀板固定块，第二挡板，第三挡板。本实用新型的气动剪扎带机的刀片板与刀片组合机及滑块与齿轮块组合，在剪断扎带之前可自动拉紧扎带，而且可调节松紧程度，具有一次性完成拉紧剪断功能，提高生产效率，同时，所剪下的扎带废料可自动落入废料箱，减少了环境污染。
【IPC分类】B65B61-06
【公开号】CN204355367
【申请号】CN201420741954
【发明人】王改德
【申请人】王改德
【公开日】2015年5月27日
【申请日】2014年12月2日