粉料自动卸料装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种卸料装置，尤其是一种粉料自动卸料装置。
【背景技术】
[0002]在工业生产中，一些粉状原料在工艺过程中用量相对较小，比如膨润土粉料在球团生产工艺中的用量小，而且需要采用长距离运输，将原料从产地运送到使用地。为减少原料运输过程中的损耗及对环境的污染，这些粉状原料一般采用含内袋的编织袋进行密封包装。在到达使用地点进行使用前，再由人工将编织袋拆开，将粉料倒入料仓中。
[0003]在人工将原料包装袋拆开、再倒入粉料料仓的过程中，由于工人近距离接触粉料，长期如此，必将对工人的身体健康造成不利影响。同时，由于是人工操作，无法加装除尘装置，二次扬尘对环境也将造成一定影响。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型所要解决的技术问题是提供一种粉料自动卸料装置，解决人工将粉料倒入料仓扬尘大，污染环境，对工人身体健康造成影响的问题。
[0005]本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案是:粉料自动卸料装置，包括振动工作台、压紧装置、切割刀、料仓，振动工作台上设置筛网，筛网下方设置料仓，筛网下方的振动工作台上还安装切割刀，所述切割刀可移动并由刀具控制器控制；振动工作台上还设置振动电机，振动电机由电机控制器控制；振动工作台上方设置压紧装置，压紧装置一端固定于机架上，压紧装置上还设置有伸缩装置，伸缩装置由伸缩控制器控制；
[0006]还包括感应系统和控制系统，所述感应系统用于感应振动工作台上的载荷，感应系统与控制系统联接，控制系统分别与伸缩控制器、刀具控制器、电机控制器联接。
[0007]本实用新型需要结合带式输送机使用，带式输送机将袋装粉料运送至振动工作台上，感应系统检测到袋装粉料，感应系统向控制系统传送信号，控制系统首先向伸缩控制器发出指令，启动伸缩装置，使压紧装置将袋装粉料两端压紧于振动工作台上；控制系统再向刀具控制器发出指令，切割刀从振动工作台下方割破粉料包装袋；控制系统控制伸缩装置和刀具控制器复位，再向电机控制器发出指令，启动振动电机，通过振动，使粉料快速进入料仓，实现自动卸料。最后将粉料包装袋从振动工作台上拿开，继续通过带式输送机向振动工作台上料。
[0008]进一步的是，所述粉料自动卸料装置还包括推杆、推杆支座、推杆控制器，所述推杆支座固定于机架上，推杆可活动地安装于推杆支座内并由推杆控制器控制，推杆控制器与控制系统联接。
[0009]当振动工作台上的袋装粉料卸料完毕，感应系统检测到该次卸料完毕，感应系统向控制系统传送信号，控制系统向推杆控制器发出指令，推杆控制器推动推杆将空的包装袋推下振动工作台。
[0010]进一步的是，所述粉料自动卸料装置还包括收集框，收集框位于相对于推杆支座另一侧。粉料自动卸料装置设置收集框，便于对推杆推下的空包装袋进行收纳处理。
[0011]进一步的是，所述伸缩装置为气缸。
[0012]进一步的是，所述推杆控制器为电动机。
[0013]进一步的是，所述筛网下方的振动工作台上水平安装刀具滑动架，切割刀可在刀具滑动架上滑动。
[0014]进一步的是，所述粉料自动卸料装置还包括吸尘罩，吸尘罩设置于机架上方。粉料自动卸料装置设置吸尘罩，有助于减少扬尘，减少工厂扬尘污染。
[0015]本实用新型的有益效果是:通过粉料自动卸料装置，将袋装粉料的卸料由人工作业改造为自动化机械化作业，减轻作业人员的劳动强度，减少作业人员与粉尘的接触，避免或减轻粉尘对作业人员的健康危害；同时，由于设置了除尘装置，减少了粉尘二次扬尘对环境的影响，而且机械化作业提高了生产效率。
【附图说明】
[0016]图1是本实用新型的主视结构示意图；
[0017]图2是本实用新型的侧视结构示意图。
[0018]图中零部件、部位及编号:带式输送机1、振动工作台2、筛网21、压紧装置3、机架31、伸缩装置32、切割刀4、刀具滑动架41、料仓5、推杆6、推杆支座61、收集框7、吸尘罩8。
【具体实施方式】
[0019]下面结合附图对本实用新型作进一步说明。
[0020]如图1和图2所示，本实用新型粉料自动卸料装置包括振动工作台2、压紧装置3、切割刀4、料仓5、推杆6、收集框7、吸尘罩8，振动工作台2上方设置压紧装置3，压紧装置3的顶端固定于机架31上，机架31起到固定压紧装置3的作用，压紧装置3上还设置伸缩装置32，例如伸缩装置32为气缸，通过气缸实现压紧装置3总体长度的变化调整，所述气缸通过伸缩控制器进行自动控制；
[0021]振动工作台2上设置筛网21，筛网21下方的振动工作台2上水平安装刀具滑动架41，切割刀4可在刀具滑动架41上滑动，切割刀4的水平移动由刀具控制器控制，切割刀4用于将粉料包装袋划破；
[0022]振动工作台2的筛网21以下设置料仓5，振动工作台2上还设置振动电机，振动电机由电机控制器控制；
[0023]推杆6可活动地安装于推杆支座61内并由推杆控制器控制，例如通过电动机来控制推杆6的运动，推杆支座61固定于机架31上，推杆6的高度与振动工作台2的高度一致；推杆支座61另一侧的机架31外设置收集框7，收集框7用于收纳推杆6推下的空包装袋；
[0024]吸尘罩8设置于机架31上方，吸尘罩8外接吸气装置，对粉料自动卸料作业进行除尘，减少扬尘；
[0025]粉料自动卸料装置还包括感应系统和控制系统，感应系统与控制系统联接，控制系统分别与伸缩控制器、刀具控制器、电机控制器、推杆控制器联接，实现粉料自动化卸料。
[0026]本实用新型的需要配合带式输送机I使用，首先由带式输送机I将袋装粉料运送至振动工作台2上，感应系统检测到振动工作台2存在袋装粉料，感应系统向控制系统传送信号，控制系统首先向伸缩控制器发出指令，伸缩控制器向压紧装置3上气缸内充气，压紧装置3将粉料包装袋的两端压紧于振动工作台2上。
[0027]控制系统再向刀具控制器发出指令，刀具控制器控制切割刀4沿着刀具滑动架41运动，切割刀4从振动工作台2的下方割破粉料包装袋，然后控制系统控制伸缩控制器复位，压紧装置3不再压住粉料包装袋，控制系统再向电机控制器发出指令，启动振动电机，通过振动工作台2的振动，使粉料快速进入料仓5，实现自动卸料。
[0028]当感应系统感应到卸料完毕后，感应系统向控制系统传送信号，控制系统向推杆控制器发出指令，推杆控制器推动推杆6将空的粉料包装袋推下振动工作台2，落入收集框7内。吸尘罩8保持常开状态，减少车间的扬尘。
[0029]根据每次的卸料时间调整通过带式输送机I向振动工作台2上料的周期，即可实现自动化连续生产。
[0030]通过粉料自动卸料装置，粉料卸料实现了自动化机械作业，减轻了劳动强度，避免或减轻粉尘对作业人员的健康危害，提高了生产效率。
【主权项】
1.粉料自动卸料装置，其特征在于:包括振动工作台(2)、压紧装置(3)、切割刀(4)、料仓(5)，振动工作台(2)上设置筛网(21)，筛网(21)下方设置料仓(5)，筛网(21)下方的振动工作台(2)上还安装切割刀(4)，所述切割刀(4)可移动并由刀具控制器控制；振动工作台(2)上还设置振动电机，振动电机由电机控制器控制；振动工作台(2)上方设置压紧装置(3)，压紧装置(3) —端固定于机架(31)上，压紧装置(3)上还设置有伸缩装置(32)，伸缩装置(32)由伸缩控制器控制； 还包括感应系统和控制系统，所述感应系统用于感应振动工作台(2)上的载荷，感应系统与控制系统联接，控制系统分别与伸缩控制器、刀具控制器、电机控制器联接。
2.如权利要求1所述的粉料自动卸料装置，其特征在于:所述粉料自动卸料装置还包括推杆出)、推杆支座(61)、推杆控制器，所述推杆支座￠1)固定于机架(31)上，推杆(6)可活动地安装于推杆支座(61)内并由推杆控制器控制，推杆控制器与控制系统联接。
3.如权利要求2所述的粉料自动卸料装置，其特征在于:所述粉料自动卸料装置还包括收集框(7)，收集框(7)位于相对于推杆支座(61)另一侧。
4.如权利要求1所述的粉料自动卸料装置，其特征在于:所述伸缩装置(32)为气缸。
5.如权利要求2所述的粉料自动卸料装置，其特征在于:所述推杆控制器为电动机。
6.如权利要求1所述的粉料自动卸料装置，其特征在于:所述筛网(21)下方的振动工作台(2)上水平安装刀具滑动架(41)，切割刀(4)可在刀具滑动架(41)上滑动。
7.如权利要求1至6任一权利要求所述的粉料自动卸料装置，其特征在于:所述粉料自动卸料装置还包括吸尘罩(8)，吸尘罩(8)设置于机架(31)上方。
【专利摘要】本实用新型公开了一种粉料自动卸料装置，解决了人工倒料入仓扬尘大，污染环境，影响身体健康的问题。粉料自动卸料装置，包括振动工作台、压紧装置、切割刀、料仓、感应系统和控制系统，振动工作台上设置筛网，筛网下方设置料仓，筛网下方安装可移动的切割刀，振动工作台上方设置压紧装置，压紧装置固定于机架上，压紧装置上还设置有伸缩装置，振动工作台上还设置振动电机，伸缩装置、切割刀、振动电机均由控制系统自动控制。袋装粉料由带式输送机运送至振动工作台，压紧装置将包装袋压紧，切割刀从振动工作台下方割破粉料包装袋，再振动卸料，装置还包括推杆和吸尘罩。本装置实现了自动化机械作业，减轻了粉尘对工人的危害。
【IPC分类】B65B69-00
【公开号】CN204383869
【申请号】CN201420671285
【发明人】王庆元, 朱洪兴, 周勇
【申请人】攀枝花钢城集团有限公司
【公开日】2015年6月10日
【申请日】2014年11月11日