一种耐磨溜子的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及水泥生产设备领域，特别是一种在物料与物料之间摩擦的耐磨溜子。
【背景技术】
[0002]水泥生产时，为了便于熟料入库，通常倾斜设置一条较长的下料溜子，来料由于惯性作用通过下料溜子滑入熟料库。由于下料溜子与熟料库臂具有一定角度，熟料由于惯性作用沿抛物线运动撞击熟料库壁，造成熟料库壁磨损，不仅导致熟料受到污染，而且磨损严重可能导致熟料库壁损坏，造成熟料泄漏，造成经济损失和环境污染。
【发明内容】
[0003]针对现有技术中存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种使用寿命长的耐磨下料溜子。
[0004]本实用新型提供如下技术方案:
[0005]一种耐磨溜子，包括底板、侧壁板、顶板，所述的底板、侧壁板内侧均复合有耐磨损层，其特征在于:底板上沿横向均匀固定设有若干排接料板；所述接料板的顶部设置有凸起或凹槽，陶瓷预制体的底部设置有与接料板上的凸起或凹槽相配合的凹槽或凸起；所述陶瓷预制体主要由管状的外壳、陶瓷颗粒、端盖等部件组成；所述外壳的管壁上均匀开有通孔，所述外壳内装有陶瓷颗粒，所述陶瓷颗粒的表面镀有一层金属镍层，所述金属镍层的厚度为lO-lOOum，所述陶瓷颗粒的粒径大于通孔的孔径，所述外壳的两端通过端盖密封，所述端盖焊接在外壳的两端。
【附图说明】
[0006]图1为本实用新型一种耐磨溜子主视图；
[0007]图2为本实用新型一种耐磨溜子侧视图；
[0008]图3为接料板及陶瓷预制体结构示意图；
[0009]图4为图3中A-A剖视图。
[0010]其中:1、底板，2、接料板，3、顶板，4、侧壁板，5、陶瓷预制体；
[0011]51、外壳，52、陶瓷颗粒，53、通孔。
【具体实施方式】
[0012]下面结合附图对本实用新型的一个最佳实施例作进一步说明，以助于理解本实用新型的内容。
[0013]如图1至图4所示，本实用新型包括底板1、侧壁板4、顶板3，所述的底板1、侧壁板4内侧均复合有耐磨损层，其特征在于:底板I上沿横向均匀固定设有若干排接料板2 ;所述接料板2的顶部设置有凸起或凹槽，陶瓷预制体5的底部设置有与接料板2上的凸起或凹槽相配合的凹槽或凸起；所述陶瓷预制体5主要由管状的外壳51、陶瓷颗粒52、端盖等部件组成；所述外壳51的管壁上均匀开有通孔53，所述外壳51内装有陶瓷颗粒52，所述陶瓷颗粒52的表面镀有一层金属镍层，所述金属镍层的厚度为lO-lOOum，所述陶瓷颗粒52的粒径大于通孔53的孔径，所述外壳51的两端通过端盖密封，所述端盖焊接在外壳51的两端。
【主权项】
1.一种耐磨溜子，包括底板(I)、侧壁板(4)、顶板(3)，所述的底板(1)、侧壁板(4)内侧均复合有耐磨损层，其特征在于:底板(I)上沿横向均匀固定设有若干排接料板(2);所述接料板(2)的顶部设置有凸起或凹槽，陶瓷预制体(5)的底部设置有与接料板(2)上的凸起或凹槽相配合的凹槽或凸起；所述陶瓷预制体(5)主要由管状的外壳(51)、陶瓷颗粒(52)、端盖等部件组成；所述外壳(51)的管壁上均匀开有通孔(53)，所述外壳(51)内装有陶瓷颗粒(52)，所述陶瓷颗粒(52)的表面镀有一层金属镍层，所述金属镍层的厚度为lO-lOOum，所述陶瓷颗粒(52)的粒径大于通孔(53)的孔径，所述外壳(51)的两端通过端盖密封，所述端盖焊接在外壳(51)的两端。
【专利摘要】本实用新型公开了一种耐磨溜子，涉及水泥生产设备领域。包括底板、侧壁板、顶板，所述的底板、侧壁板内侧均复合有耐磨损层，其特征在于：底板上沿横向均匀固定设有若干排接料板；所述接料板的顶部设置有凸起或凹槽，陶瓷预制体的底部设置有与接料板上的凸起或凹槽相配合的凹槽或凸起；所述陶瓷预制体主要由管状的外壳、陶瓷颗粒、端盖等部件组成；所述外壳的管壁上均匀开有通孔，所述外壳内装有陶瓷颗粒，所述陶瓷颗粒的表面镀有一层金属镍层，所述金属镍层的厚度为10-100um，所述陶瓷颗粒的粒径大于通孔的孔径，所述外壳的两端通过端盖密封，所述端盖焊接在外壳的两端。
【IPC分类】B65G11-16
【公开号】CN204453534
【申请号】CN201520141080
【发明人】武志敏
【申请人】邯郸金隅太行水泥有限责任公司
【公开日】2015年7月8日
【申请日】2015年3月10日