一种新型给料机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于给料设备领域，尤其是涉及一种新型给料机。
【背景技术】
[0002]回转给料机，广泛应用于建材、冶金、化工、电力等部门作为各类除尘设备的灰斗卸料装置，也可作为各种磨机、烘干机、料仓等设备的给卸料装置，适用于干燥粉状和小颗状物料，给料依靠物料的重力作用及给料机工作机构的强制作用，将仓内的物料卸出并连续均匀地喂入下一装置中去；但现有技术中的回转给料机存在内部粉尘粗细流量及输送速度不可控的技术问题，这样不仅不能为工作提供方便，还会带来额外的麻烦，无法全面满足市场的使用需求。
【发明内容】
[0003]本实用新型要解决的问题是提供一种使用方便，实用性强，平稳可靠，落料均匀，轻便节能，速度流量可控的新型给料机。
[0004]为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是:一种新型给料机，包括壳体、底座、减速电机、主轴和叶片套筒组件，所述壳体设置于底座上，所述壳体包括外筒、上法兰、下法兰、筋、耳板和封盒，所述上法兰设置于外筒顶端，所述下法兰设置于外筒底端；所述耳板对称设置于外筒两侧，通过筋相连；所述外筒侧壁贯穿有通孔，所述通孔位于耳板内侧，该通孔端面设置有封盒；
[0005]所述外筒内设置有叶片套筒组件，所述叶片套筒组件包括套筒、板叶片和筛叶片，所述板叶片和筛叶片间隔设置于套筒上；
[0006]所述主轴贯穿套筒，通过螺栓与套筒固定；该主轴两端从外筒内部穿出通孔，一端通过轴承与闷压盖相接，另一端穿过压盖与第一链轮相连；所述主轴上，位于第一链轮与封盒之间位置同样设置有轴承；
[0007]所述减速电机设置于底座上，该减速电机输出端与第二链轮相连；
[0008]所述第一链轮和第二链轮通过链条相连。
[0009]所述筛叶片上均匀设置有漏孔。
[0010]所述板叶片和筛叶片各设置有两片。
[0011]所述轴承为调心球面滚子轴承。
[0012]所述轴承外均设置有轴承座，所述轴承座外设置有轴承盖。
[0013]所述链条外设置有防护罩，所述防护罩与壳体相连。
[0014]所述减速电机为行星摆线针轮减速机。
[0015]由于采用上述技术方案，(I)工作时由减速电机通过主轴带动叶片套筒组件转动，由于板叶片和筛叶片各有两片并间隔设置于套筒上，叶片由现有技术的双排变为四排；且筛叶片上均匀设置有漏孔；在将壳体上部的物料带到下部的过程中，物料的粗细流量可通过筛叶片的漏孔来控制，平稳可靠、落料均匀；(2)所述主轴贯穿套筒，通过螺栓与套筒固定；该主轴两端从外筒内部穿出通孔，一端通过轴承与闷压盖相接，另一端与第一链轮相连；所述主轴上，位于链轮与封盒之间位置同样设置有轴承，可见，本实用新型的主轴可以进行360°旋转，转动灵活，无卡阻现象；(3)所述减速电机采用行星摆线针轮减速机，可控制转动速度；(4)本实用新型的轴承和减速电机都是向外凸出，能够有效避免粉尘挤进轴承和大颗粒物料卡死现象。
[0016]本实用新型的有益效果是:具有使用方便，实用性强，平稳可靠，落料均匀，轻便节能，速度流量可控的优点。
【附图说明】
[0017]下面通过参考附图并结合实例具体地描述本实用新型，本实用新型的优点和实现方式将会更加明显，其中附图所示内容仅用于对本实用新型的解释说明，而不构成对本实用新型的任何意义上的限制，在附图中:
[0018]图1是本实用新型立体结构示意图
[0019]图2是本实用新型俯视结构示意图
[0020]图3是本实用新型图2的A-A剖面图
[0021]图4是本实用新型叶片套筒组件结构示意图
[0022]图5是本实用新型壳体立体结构示意图
[0023]图6是本实用新型壳体侧视图
[0024]图中:
[0025]1、壳体2、底座3、减速电机
[0026]4、叶片套筒组件 5、主轴6、螺栓
[0027]7、闷压盖8、压盖9、第一链轮
[0028]10、轴承11、第二链轮12、链条
[0029]13、轴承座14、轴承盖15、防护罩
[0030]101、外筒102、上法兰103、下法兰
[0031]104、筋105、耳板106、封盒
[0032]401、套筒402、板叶片403、筛叶片
[0033]4031、漏孔
【具体实施方式】
[0034]如图1和图6所示，本实用新型一种新型给料机，包括壳体1、底座2、减速电机3、主轴5和叶片套筒4组件，所述壳体I设置于底座2上，所述壳体I包括外筒101、上法兰102、下法兰103、筋104、耳板105和封盒106，所述上法兰102设置于外筒101顶端，所述下法兰103设置于外筒101底端；所述耳板105对称设置于外筒101两侧，通过筋104相连；所述外筒101侧壁贯穿有通孔，所述通孔位于耳板105内侧，该通孔端面设置有封盒106 ;所述外筒101内设置有叶片套筒组件4，所述叶片套筒组件4包括套筒401、板叶片402和筛叶片403，所述板叶片402和筛叶片403间隔设置于套筒401上；所述主轴5贯穿套筒401，通过螺栓6与套筒401固定；该主轴5两端从外筒101内部穿出通孔，一端通过轴承10与闷压盖7相接，另一端穿过压盖8与第一链轮9相连；所述主轴5上，位于第一链轮9与封盒106之间位置同样设置有轴承10 ;所述减速电机3设置于底座2上，该减速电机3输出端与第二链轮11相连；所述第一链轮9和第二链轮11通过链条12相连。所述筛叶片403上均匀设置有漏孔4031。所述板叶片402和筛叶片403各设置有两片。所述轴承10为调心球面滚子轴承。所述轴承10外均设置有轴承座13，所述轴承座13外设置有轴承盖14。所述链条12外设置有防护罩15，所述防护罩15与壳体I相连。所述减速电机3为行星摆线针轮减速机。
[0035]本实例的工作过程:工作时，由减速电机3带动第二链轮11和链条12转动，链条12通过第一链轮9驱动主轴5360°转动，主轴5进而带动叶片套筒组件4转动，由于板叶片402和筛叶片403各有两片并间隔设置于套筒401上，叶片由现有技术的双排变为四排；且筛叶片403上均匀设置有漏孔4031 ;在将壳体I上部的物料带到下部的过程中，物料的粗细流量可通过筛叶片403的漏孔4031来控制，平稳可靠、落料均匀；将仓内的物料卸出并连续均匀地喂入下一装置中去，该给料机只能直立安装，给料机的上部要保持一定的料柱。
[0036]以上对本实用新型的实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本专利涵盖范围之内。
【主权项】
1.一种新型给料机，包括壳体、底座、减速电机、主轴和叶片套筒组件，其特征在于:所述壳体设置于底座上，所述壳体包括外筒、上法兰、下法兰、筋、耳板和封盒，所述上法兰设置于外筒顶端，所述下法兰设置于外筒底端；所述耳板对称设置于外筒两侧，通过筋相连；所述外筒侧壁贯穿有通孔，所述通孔位于耳板内侧，该通孔端面设置有封盒； 所述外筒内设置有叶片套筒组件，所述叶片套筒组件包括套筒、板叶片和筛叶片，所述板叶片和筛叶片间隔设置于套筒上； 所述主轴贯穿套筒，通过螺栓与套筒固定；该主轴两端从外筒内部穿出通孔，一端通过轴承与闷压盖相接，另一端穿过压盖与第一链轮相连；所述主轴上，位于第一链轮与封盒之间位置同样设置有轴承； 所述减速电机设置于底座上，该减速电机输出端与第二链轮相连； 所述第一链轮和第二链轮通过链条相连。
2.根据权利要求1所述的新型给料机，其特征在于:所述筛叶片上均匀设置有漏孔。
3.根据权利要求1所述的新型给料机，其特征在于:所述板叶片和筛叶片各设置有两片。
4.根据权利要求1所述的新型给料机，其特征在于:所述轴承为调心球面滚子轴承。
5.根据权利要求1所述的新型给料机，其特征在于:所述轴承外均设置有轴承座，所述轴承座外设置有轴承盖。
6.根据权利要求1所述的新型给料机，其特征在于:所述链条外设置有防护罩，所述防护罩与壳体相连。
7.根据权利要求1所述的新型给料机，其特征在于:所述减速电机为行星摆线针轮减速机。
【专利摘要】本实用新型提供一种新型给料机，包括壳体、底座、减速电机、主轴和叶片套筒组件，所述壳体设置于底座上，所述壳体包括外筒、上法兰、下法兰、筋、耳板和封盒，所述上法兰设置于外筒顶端，所述下法兰设置于外筒底端；所述耳板对称设置于外筒两侧，通过筋相连；所述外筒侧壁贯穿有通孔，该通孔端面设置有封盒；所述外筒内设置有叶片套筒组件，所述叶片套筒组件包括套筒、板叶片和筛叶片，所述板叶片和筛叶片间隔设置于套筒上；所述主轴贯穿套筒；该主轴一端通过轴承与闷压盖相接，另一端穿过压盖与第一链轮相连；所述减速电机设置于底座上。本实用新型具有使用方便，实用性强，平稳可靠，落料均匀，轻便节能，速度流量可控的优点。
【IPC分类】B65G29-02
【公开号】CN204489848
【申请号】CN201520057778
【发明人】郑英雅
【申请人】天津市鑫特阀门制造有限公司
【公开日】2015年7月22日
【申请日】2015年1月28日