一种可折叠式硬质烟梗周转箱的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种烟梗周转箱。
【背景技术】
[0002]高架原料仓库是制丝车间运用现代物流技术，将制丝车间不同等级的烟梗，实行存放、配比、供料的功能，改变过去大量的堆包、翻包、搬运人工劳动.改变了生产现场环境。全线实行自动化控制，基本流程有入库、出库、空托盘回收、退库和盘库。入库有空托盘组供应、人工确认、机器人码垛、穿梭车分配、堆垛机入库；出库按先进先出的原则有堆垛机取烟包、穿梭车分配、条码识别校验、机器人拆垛至出库，烟梗周转箱输送至样梗预处理处，采用抱车取下烟箱，送至梗处理工序的皮带机上部分，人工取下打包绳，在重力的作用下，压梗落入输送机，抱车将空周转箱放置回收处，人工将烟箱折叠后回收，送至高架库房，重复利用。存储物料的托盘与烟箱是瓶颈环节，
[0003]在整个烟梗的处理过程中，采用复烤烟箱储存烟梗，带叉车孔的托盘将装满烟梗的纸烟箱拖至烟梗输送带的上端，将烟梗卸落在烟梗输送带上，托盘将空纸烟箱移出。托盘与纸烟箱是两个部分，物料装卸完成后，托盘与纸烟箱分别回收，存在以下问题:一是条码粘贴在托盘上，在条码识别过程中，通过识别托盘上的条码来判断托盘上放置的烟梗的牌号、产地与等级，一旦将装有不同种类烟梗的纸烟箱放置在托盘上，就不能通过托盘上的条码来识别，所以，装卸时必须特别谨慎。二是纸烟箱要求回收利用，纸烟箱回收机顺压痕折叠后，烟箱按照十只一叠捆扎，送往物流库，重复使用；由于纸烟箱在装卸和移送过程中都有可能被损坏，在重复使用前，需要对各纸烟箱进行筛选，将破损的剔除，否则烟箱漏料，入库、出库搬运困难。三是烟梗的表面光滑，水分在10%左右，烟梗是散状物料，不能对纸箱支撑，抱车夹抱装有烟梗的纸烟箱时，很容易造成纸烟箱的严重变形，严重变形的纸烟箱连同烟梗一同落入输送带，给制烟设备带来较大的安全隐患，且使制成的烟丝带有杂质。
【发明内容】
[0004]本实用新型的目的就是解决现有技术中存在的上述问题，提供一种可折叠式硬质烟梗周转箱，该周转箱能够由叉车直接叉起，能够折叠回收，在装卸和移送过程中不易损坏，使用寿命长。
[0005]为实现上述目的，本实用新型的技术解决方案是:一种可折叠式硬质烟梗周转箱，其包括有由硬质材料制成的底壁和四个侧壁的箱体；底壁由两端的下端面设置叉车孔的固定窄板和中间两块活动翻板组成；两活动翻板的外端分别铰接在两固定窄板里端固定的支撑轴A上，里端对接，其对接缝两端的上端面分别固定有把手，其下端面设置开启和关闭装置，开启和关闭装置的控制手柄穿在叉车孔侧壁的手柄穿孔轨道内；支撑轴A上端的两相对的侧壁下端的两端分别竖直时能够固定地铰接在固定在固定窄板外端固定的支撑轴B上，其余相对的两侧壁沿竖直方向一端分别铰接在固定在两支撑轴A上端的侧壁上的支撑轴C上，另一端卡接在两支撑轴A上端的侧壁上设置的带弹性的卡槽内。
[0006]上述所述的开启和关闭装置有上端封闭支撑两活动翻板的长大于活动翻板的长度、宽大于两活动翻板的间隙的长方体和分别固定在长方体两端的下端的轴，轴的两端固定有控制手柄；所述叉车孔侧壁的手柄穿孔轨道为倒L型轨道。这样，同时拉动两控制手柄，使长方体位于倒L型轨道的横端时，长方体封闭支撑两活动翻板，同时拉动两控制手柄，使长方体位于倒L型轨道的竖端最下端时，长方体移开两活动翻板，两活动翻板打开。其结构简单，使用方便。
[0007]上述所述的开启和关闭装置有固定在一翻板对接缝处的下端面的L型插槽和铰接在另一翻板对接缝处的下端面的可水平旋转的插销，插销铰接端的下端固定有水平放置的丝母，丝母内螺纹连接有丝杠，丝杠两端插接在所述叉车孔侧壁的手柄穿孔轨道内，丝杠的一端固定有把手。这样，旋转把手，丝杠旋转，丝母转动，丝母带动插销水平旋转，旋入或旋出L型插槽，从而关闭或打开两活动翻板。该结构简单，操作非常方便。
[0008]上述所述的底壁上的两固定窄板向内向下倾斜，其最佳倾斜角度为45°角。这样，使箱体底壁的角落不会存料。
[0009]由于本实用新型采用了上述方案，直接用叉车将装有烟梗的本实用新型拖至烟梗输送带的上端，打开开启和关闭装置，箱体底壁的两翻板在重力的作用下将烟梗卸落在烟梗输送带上，叉车移出空的周转箱后，折叠箱体:首先手持把手将两活动翻板关闭后，关闭开启和关闭装置，相对的两侧壁拔出带弹性的卡槽，然后向箱体内旋转该两侧壁分别贴在另两侧壁的里面，然后沿两支撑轴先后旋转该另两侧壁，使其贴在底壁上，箱体即被折叠备用。装料时，现将折叠的箱体按照折叠的相反顺序安装好后，再安装好即可装料。本实用新型采用硬质材料制成，在装卸和移送过程中不易损坏，使用寿命长；其集中了现有技术中托盘和纸烟箱的双重功能，能够直接由叉车叉起，不再另外使用托盘；周转箱能够折叠回收；总之，使用非常方便。
【附图说明】
[0010]图1为本实用新型安装好后去除开启和关闭装置的立体结构示意图；
[0011]图2为本实用新型要拆除时去除开启和关闭装置的立体结构示意图；
[0012]图3为本实用新型中开启和关闭装置的结构示意图。
【具体实施方式】
[0013]下面结合附图和具体实施例对本实用新型做进一步的描述。
[0014]如图1、图2和图3所示，本实施例包括有由铝合金等金属材料或工程塑料制成的底壁8和四个侧壁1、3、4和9的箱体。底壁8由两端的下端面设置叉车孔6的固定窄板10和中间两块活动翻板11组成。两固定窄板10向内向下倾斜，其最佳倾斜角度为45°角。两活动翻板11的外端分别铰接在两固定窄板10里端连接的支撑轴A 13上，里端对接，其对接缝两端的上端面分别固定有把手12，其下端面设置开启和关闭装置，开启和关闭装置的控制手柄穿在叉车孔6侧壁的手柄穿孔轨道5内。所述的开启和关闭装置有上端封闭支撑两活动翻板11的长大于活动翻板的长度、宽大于两活动翻板11的间隙的长方体14和分别固定在长方体14两端的下端的轴15，轴15的两端固定有控制手柄。所述叉车孔侧壁的手柄穿孔轨道5为倒L型轨道。支撑轴A 13上端的两相对的侧壁3和9下端的两端分别竖直时能够固定地铰接在固定在固定窄板10外端固定的支撑轴B 7上，其余相对的两侧壁I和4沿竖直方向一端分别铰接在固定在两支撑轴A 13上端的侧壁9和3上的支撑轴C 16上，另一端卡接在两支撑轴A 13上端的侧壁3和9上设置的带弹性的卡槽2内。
[0015]上述实施例中所述的开启和关闭装置也可是以下结构:有固定在一翻板对接缝处的下端面的L型插槽和铰接在另一翻板对接缝处的下端面的可水平旋转的插销，插销铰接端的下端固定有水平放置的丝母，丝母内螺纹连接有丝杠，丝杠两端插接在所述叉车孔侧壁的手柄穿孔轨道内，丝杠的一端固定有把手。
[0016]上述实施例仅是优选的和示例性的，本领域技术人员还可以根据本专利的描述，选择使用其它等同技术，这些都由本专利的保护范围所覆盖。
【主权项】
1.一种可折叠式硬质烟梗周转箱，其特征在于:其包括有由硬质材料制成的底壁和四个侧壁的箱体；底壁由两端的下端面设置叉车孔的固定窄板和中间两块活动翻板组成；两活动翻板的外端分别铰接在两固定窄板里端固定的支撑轴A上，里端对接，其对接缝两端的上端面分别固定有把手，其下端面设置开启和关闭装置，开启和关闭装置的控制手柄穿在叉车孔侧壁的手柄穿孔轨道内；支撑轴A上端的两相对的侧壁下端的两端分别竖直时能够固定地铰接在固定在固定窄板外端固定的支撑轴B上，其余相对的两侧壁沿竖直方向一端分别铰接在固定在两支撑轴A上端的侧壁上的支撑轴C上，另一端卡接在两支撑轴A上端的侧壁上设置的带弹性的卡槽内。
2.根据权利要求1所述的可折叠式硬质烟梗周转箱，其特征在于:所述的开启和关闭装置有上端封闭支撑两活动翻板的长大于活动翻板的长度、宽大于两活动翻板的间隙的长方体和分别固定在长方体两端的下端的轴，轴的两端固定有控制手柄；所述叉车孔侧壁的手柄穿孔轨道为倒L型轨道。
3.根据权利要求1所述的可折叠式硬质烟梗周转箱，其特征在于:所述的开启和关闭装置有固定在一翻板对接缝处的下端面的L型插槽和铰接在另一翻板对接缝处的下端面的可水平旋转的插销，插销铰接端的下端固定有水平放置的丝母，丝母内螺纹连接有丝杠，丝杠两端插接在所述叉车孔侧壁的手柄穿孔轨道内，丝杠的一端固定有把手。
4.根据权利要求1或2或3所述的可折叠式硬质烟梗周转箱，其特征在于:所述的底壁上的两固定窄板向内向下倾斜。
5.根据权利要求4所述的可折叠式硬质烟梗周转箱，其特征在于:所述的底壁上的两固定窄板向内向下倾斜的倾斜角度为45°角。
【专利摘要】本实用新型公开了一种可折叠式硬质烟梗周转箱，两活动翻板的外端分别铰接在两固定窄板里端固定的支撑轴A上，里端对接，其对接缝两端的上端面分别固定有把手，其下端面设置开启和关闭装置，开启和关闭装置的控制手柄穿在叉车孔侧壁的手柄穿孔轨道内；支撑轴A上端的两相对的侧壁下端的两端分别竖直时能够固定地铰接在固定在固定窄板外端固定的支撑轴B上，其余相对的两侧壁沿竖直方向一端分别铰接在固定在两支撑轴A上端的侧壁上的支撑轴C上，另一端卡接在两支撑轴A上端的侧壁上设置的带弹性的卡槽内。本实用新型能够由叉车直接叉起，能够折叠回收，在装卸和移送过程中不易损坏，使用寿命长，使用非常方便。
【IPC分类】B65D19-00, B65D19-06
【公开号】CN204548754
【申请号】CN201520091204
【发明人】马伏旗, 马晓行, 李东辉, 刘文敏, 金勃含, 金立杰
【申请人】马伏旗
【公开日】2015年8月12日
【申请日】2015年2月10日