一种发电厂磨煤机的上料装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及发电厂设备领域，具体涉及一种发电厂磨煤机的上料装置。
【背景技术】
[0002]目前国内外燃煤电厂磨煤机的上料方式主要采用输煤皮带方式，由于燃煤发电的特殊性，需要为一台磨煤机上多次上料和接料，并为相邻下一台磨煤机上料，要求有一定的速度不能过慢，尤其是磨煤机较高速运转时，因此当前磨煤机上料过程大多还是半自动化，和全面自动化还有一定差距。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的在于提供一种发电厂磨煤机的上料装置，可以有效节约办公桌面使用空间的功能。
[0004]本实用新型解决的技术问题可以采用以下技术方案来实现:一种发电厂磨煤机的上料装置，包括抓料机构、提升机构、转动机构和底座，所述转动机构设置在底座上，提升机构与转动机构连接，抓料机构与提升机构连接，所述转动机构由支撑臂一、电动机、减速器和回转支撑装置组成，支撑臂一与回转支撑装置连接，减速器与回转支撑装置连接，电动机与减速器连接，所述减速器设置在底座上，回转支撑装置设置在底座内。
[0005]优选的，所述提升机构由支撑臂二、第一气缸、第二气缸和支撑臂三组成，支撑臂二与支撑臂一铰链连接，支撑臂三与支撑臂二铰链连接，第一气缸一端与支撑臂一连接，第一气缸另一端与支撑臂二连接，第二气缸一端与支撑臂二连接，第二气缸另一端与支撑臂三连接。
[0006]优选的，所述抓料机构由上料抓斗、抓斗气缸和抓斗摆动气缸组成，上料抓斗通过联接架与支撑臂三，抓斗摆动气缸一端与支撑臂三连接，抓斗摆动气缸另一端与联接架连接，抓斗气缸一端固定连接在联接架上，抓斗气缸另一端与上料抓斗连接。
[0007]优选的，所述回转支撑装置包括大齿轮、小齿轮和转动底盘，转动底盘与底座连接，大齿轮分别与转动底盘、支撑臂一连接，小齿轮分别与大齿轮、减速器连接。
[0008]优选的，所述上料抓斗由两个贝形抓斗组成。
[0009]优选的，所述底座上设有控制开关。
[0010]有益效果:该发电厂磨煤机的上料装置具有可以实现快速上料、抓料和翻料的功能，可同时为两台磨煤机自动输送煤块的上料装置，当磨煤机生产线上配以该上料装置，整个生产线的工作效率大大提高，有效提高了现有磨煤机生产的自动化程度。本技术方案不同于普通直线上料改为旋转上料并且运用气缸动作，有效加快了上料的速度，当模块被传送带传送到接料槽中，该上料装置会从接料槽中抓取煤块，抬升支撑臂三至水平，顺时针旋转九十度给前一台磨煤机上料，逆时针旋转九十度给后一台磨煤机上料，从而满足了磨煤机上料装置所需的要求。
【附图说明】
[0011]图1为本实用新型所述的一种发电厂磨煤机的上料装置的结构示意图；
[0012]图2为本实用新型所述回转支撑装置的结构示意图；
[0013]图3为本实用新型所述抓料机构的局部侧视图；
[0014]其中:1 一上料抓斗，2—抓斗气缸，3—支撑臂三，4一第二气缸，5—支撑臂一，6—电动机，7—减速器，8—回转支撑装置，9一底座，10—第一气缸，11 一抓斗摆动气缸，12—支撑臂二，13—转动底盘，14—大齿轮，15—小齿轮，16—联接架。
【具体实施方式】
[0015]为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合【具体实施方式】，进一步阐述本实用新型。
[0016]如图1、图2和图3所示，一种发电厂磨煤机的上料装置，包括抓料机构、提升机构、转动机构和底座9，所述转动机构设置在底座9上，提升机构与转动机构连接，抓料机构与提升机构连接，所述转动机构由支撑臂一 5、电动机6、减速器7和回转支撑装置8组成，支撑臂一 5与回转支撑装置8连接，减速器7与回转支撑装置8连接，电动机6与减速器7连接，所述减速器7设置在底座9上，回转支撑装置8设置在底座9内，所述提升机构由支撑臂二 12、第一气缸10、第二气缸4和支撑臂三3组成，支撑臂二 12与支撑臂一 5铰链连接，支撑臂三3与支撑臂二 12铰链连接，第一气缸10 —端与支撑臂一 5连接，第一气缸10另一端与支撑臂二 12连接，第二气缸4 一端与支撑臂二 12连接，第二气缸4另一端与支撑臂三3连接，所述抓料机构由上料抓斗1、抓斗气缸2和抓斗摆动气缸11组成，上料抓斗I通过联接架16与支撑臂三3，抓斗摆动气缸11 一端与支撑臂三3连接，抓斗摆动气缸11另一端与联接架16连接，抓斗气缸2 —端固定连接在联接架16上，抓斗气缸2另一端与上料抓斗I连接，所述回转支撑装置8包括大齿轮14、小齿轮15和转动底盘13，转动底盘13与底座9连接，大齿轮14分别与转动底盘13、支撑臂一 5连接，小齿轮15分别与大齿轮14、减速器7连接，所述上料抓斗I由两个贝形抓斗组成，所述底座9上设有控制开关。
[0017]基于上述结构设计，:该发电厂磨煤机的上料装置具有可以实现快速上料、抓料和翻料的功能，可同时为两台磨煤机自动输送煤块的上料装置，当磨煤机生产线上配以该上料装置，整个生产线的工作效率大大提高，有效提高了现有磨煤机生产的自动化程度。本技术方案不同于普通直线上料改为旋转上料并且运用气缸动作，有效加快了上料的速度，当模块被传送带传送到接料槽中，该上料装置会从接料槽中抓取煤块，抬升支撑臂三3至水平，顺时针旋转九十度给前一台磨煤机上料，逆时针旋转九十度给后一台磨煤机上料，从而满足了磨煤机上料装置所需的要求。
[0018]工作原理:该上料装置可由电机带动回转支撑装置8做180°旋转，当联动支撑臂二 12的第一气缸10全部伸出，支撑臂二 12抬到最高并且第二气缸4全部收缩使支撑臂三3抬到水平位置，同时抓斗摆动气缸11伸缩，保证上料抓斗I与竖直方向角度始终不变，这时，上料装置达到为磨煤机上料的最佳位置，抓斗气缸2全部伸出，上料抓斗I打开，煤块被送给磨煤机；当支撑臂二 12和支撑臂三3抬起时，回转支撑装置8还可以旋转180°为后一台磨煤机上料，当地第一气缸10全部收缩时支撑臂二 12下垂，同时第二气缸4全部伸出且支撑臂三3下垂时，上料抓斗I到达最佳抓料位置。
[0019]由技术常识可知，本实用新型可以通过其它的不脱离其精神实质或必要特征的实施方案来实现。因此，上述公开的实施方案，就各方面而言，都只是举例说明，并不是仅有的。所有在本实用新型范围内或在等同于本实用新型的范围内的改变均被本实用新型包含O
【主权项】
1.一种发电厂磨煤机的上料装置，其特征在于:包括抓料机构、提升机构、转动机构和底座，所述转动机构设置在底座上，提升机构与转动机构连接，抓料机构与提升机构连接，所述转动机构由支撑臂一、电动机、减速器和回转支撑装置组成，支撑臂一与回转支撑装置连接，减速器与回转支撑装置连接，电动机与减速器连接，所述减速器设置在底座上，回转支撑装置设置在底座内。
2.根据权利要求1所述的发电厂磨煤机的上料装置，其特征在于:所述提升机构由支撑臂二、第一气缸、第二气缸和支撑臂三组成，支撑臂二与支撑臂一铰链连接，支撑臂三与支撑臂二铰链连接，第一气缸一端与支撑臂一连接，第一气缸另一端与支撑臂二连接，第二气缸一端与支撑臂二连接，第二气缸另一端与支撑臂三连接。
3.根据权利要求1所述的发电厂磨煤机的上料装置，其特征在于:所述抓料机构由上料抓斗、抓斗气缸和抓斗摆动气缸组成，上料抓斗通过联接架与支撑臂三，抓斗摆动气缸一端与支撑臂三连接，抓斗摆动气缸另一端与联接架连接，抓斗气缸一端固定连接在联接架上，抓斗气缸另一端与上料抓斗连接。
4.根据权利要求1所述的发电厂磨煤机的上料装置其特征在于:所述回转支撑装置包括大齿轮、小齿轮和转动底盘，转动底盘与底座连接，大齿轮分别与转动底盘、支撑臂一连接，小齿轮分别与大齿轮、减速器连接。
5.根据权利要求1所述的发电厂磨煤机的上料装置，其特征在于:所述上料抓斗由两个贝形抓斗组成。
6.根据权利要求1所述的发电厂磨煤机的上料装置，其特征在于:所述底座上设有控制开关。
【专利摘要】本实用新型公开了一种发电厂磨煤机的上料装置，包括抓料机构、提升机构、转动机构和底座，所述转动机构设置在底座上，提升机构与转动机构连接，抓料机构与提升机构连接，所述转动机构由支撑臂一、电动机、减速器和回转支撑装置组成，支撑臂一与回转支撑装置连接，减速器与回转支撑装置连接，电动机与减速器连接，所述减速器设置在底座上，回转支撑装置设置在底座内，该发电厂磨煤机的上料装置具有可以实现快速上料、抓料和翻料的功能，可同时为两台磨煤机自动输送煤块的上料装置，当磨煤机生产线上配以该上料装置，整个生产线的工作效率大大提高，有效提高了现有磨煤机生产的自动化程度。
【IPC分类】B66C23-06, B66C23-16, B66C3-20, B66C3-02, B66C3-16, B66C23-84
【公开号】CN204549884
【申请号】CN201520032205
【发明人】杨惠凯
【申请人】大唐陕西发电有限公司灞桥热电厂
【公开日】2015年8月12日
【申请日】2015年1月19日