一种双层旋转式凸轮联动合盖装配设备的进料装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及合盖装配设备领域，尤其涉及一种双层旋转式凸轮联动合盖装配设备的进料装置。
【背景技术】
[0002]在日常生活中，盛放液体的容器种类繁多，而用来对容器进行密封的合盖也存在很大差异，诸如常见的瓶盖、壶盖等常用合盖，以及婴儿喝奶用的奶瓶盖。常见的合盖由塑料材料制成，合盖通过固定在容器上，实现了密封容器内液体的目的。由于盛放液体的这些容器涉及不同的应用领域，合盖结构也随之各有不同。
[0003]常见的合盖主要包括上盖和下盖，上盖边缘和下盖边缘之间为一体式连接结构，即上盖与下盖之间有一部分是连接的，而上盖的非一体式连接部分可以自由的紧紧扣合在下盖上，从而使得扣合好的合盖达到对容器内液体的密封、防漏效果，在打开合盖时，只要用力将上盖与下盖的扣合部分打开即可。
[0004]针对合盖的特殊结构，出现了各式各样的合盖装配设备。现有的合盖装配设备主要包括合盖进料装置、旋转装置、压盖装置以及产品输出装置。传统合盖装配设备工作过程主要是，处于热和状态下的上盖与下盖经振动定向理料器的输出端进入合盖装配设备的进料输送轨道，然后由进料输送轨道将上盖与下盖输送进旋转装置中的转动盘上的定位槽中，定位槽用于夹持和固定上盖与下盖，位于定位槽中还处于热和状态下的上盖与下盖通过压盖装置在短时间内被压盖成型，然后由产品输出装置完成合盖产品的输出。根据工业中的生产要求，合盖产品注塑成型后最好在冷却后的短暂时间以内完成合盖的扣合动作，这样扣合后的合盖在手感、开合寿命以及闭合密封性等产品性能方面都是最佳的。
[0005]然而，现有的合盖装配设备仍然存在一些不足之处:一方面，现有的合盖进料装置采用推进式的输送轨道，容易导致热和状态下的上盖与下盖被挤压变形，且因受输送轨道表面摩擦力影响，延长了合盖输送进旋转装置时间，延误了合盖冷却后被扣合的最佳时间；另一方面，现有的合盖进料装置采用单层式的进料输送轨道对一体式连接的上盖与下盖进行输送，即只有一个进料输送轨道，这无疑降低了合盖产品的装配效率，同时也没有充分利用设备空间，降低了设备的空间利用率。
【实用新型内容】
[0006]本实用新型所要解决的技术问题是针对上述现有技术提供一种既能够避免一体式连接的上盖与下盖在进料过程中被挤压变形，提高输送速度，又能够提高合盖产品装配效率和设备空间利用率的双层旋转式凸轮联动合盖装配设备的进料装置。
[0007]本实用新型解决上述问题所采用的技术方案为:一种双层旋转式凸轮联动合盖装配设备的进料装置，具有振动定向理料器和进料输送轨道，其特征在于，所述振动定向理料器包括第一振动定向理料器和第二振动定向理料器，所述进料输送轨道包括第一进料输送轨道和第二进料输送轨道，所述第一进料输送轨道和第二进料输送轨道上分别设置有气流风道，所述第一进料输送轨道的进料端与第一振动定向理料器的输出端相连，第一进料输送轨道的出料端与合盖装配设备的上转动盘连接，所述第二进料输送轨道的进料端与第二振动定向理料器的输出端相连，第二进料输送轨道的出料端与合盖装配设备的下转动盘连接。
[0008]进一步地，所述气流风道分别设置在第一进料输送轨道的内边缘以及第二进料输送轨道的内边缘上。
[0009]进一步地，所述双层旋转式凸轮联动合盖装配设备的进料装置还包括第一合盖拨动杆和第二合盖拨动杆，所述第一合盖拨动杆设置于第一进料输送轨道的出料端处，所述第二合盖拨动杆设置于第二进料输送轨道的出料端处。
[0010]进一步地，所述第一进料输送轨道、第二进料输送轨道的表面上分别铺设有超滑不锈钢材料。
[0011]与现有技术相比，本实用新型的优点在于:通过对合盖装配设备设置双层进料输送轨道，并在两个进料输送轨道上分别设置气流风道，使得从振动定向理料器出来的一体式连接的上盖与下盖在气流的吹动下，在不损伤产品外表面的条件下，高速流畅地进入上转动盘和下转动盘的定位槽处，完成了在同一时间内对两个合盖的装配，既利用气流的吹动作用避免了上盖与下盖被挤压变形，缩短了合盖输送时间，又充分利用了设备空间，提高了设备空间利用率。
【附图说明】
[0012]图1为本实用新型实施例中合盖装配设备的进料装置的结构示意图；
[0013]图2为具有图1所示进料装置的双层旋转式凸轮联动合盖装配设备的结构示意图；
[0014]图3为图1所示进料装置中进料输送轨道的结构示意图；
[0015]图4为本实用新型实施例中合盖的结构示意图；
[0016]图5为图2所示合盖装配设备中旋转装置的结构示意图。
【具体实施方式】
[0017]以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。
[0018]如图1?图5所示，本实用新型实施例中双层旋转式凸轮联动合盖装配设备具有双层转动盘，双层转动盘即为上转动盘41和下转动盘42，在上转动盘41和下转动盘42上分别设置有用来对合盖6进行固定的定位槽5，合盖6由上盖61和下盖62组成，且上盖61和下盖62之间连接；该合盖装配设备具有振动盘和进料输送轨道，振动盘包括第一振动定向理料器11和第二振动定向理料器12，进料输送轨道包括第一进料输送轨道21和第二进料输送轨道22，在第一进料输送轨道21、第二进料输送轨道22上分别设置有气流风道3，气流风道3是由第一进料输送轨道21、第二进料输送轨道22上的大量气孔形成的，第一进料输送轨道21的进料端与第一振动定向理料器11的输出端相连，第一进料输送轨道21的出料端与上转动盘41连接，以确保第一进料输送轨道21输送的合盖6能够顺利的进入到上转动盘41上的定位槽5处；第二进料输送轨道22的进料端与第二振动定向理料器12的输出端相连，第二进料输送轨道22的出料端与下转动盘42连接，以确保第二进料输送轨道22输送的合盖6能够顺利的进入到上转动盘41上的定位槽5处。
[0019]为了保持气流对一体式连接的上盖61与下盖62吹送方向的一直性，使得上盖61与下盖62沿固定的直线方向运动，进一步地，气流风道3分别设置在第一进料输送轨道21的内边缘以及第二进料输送轨道22的内边缘上。
[0020]进一步地，为了使得第一进料输送轨道21、第二进料输送轨道22上的一体式连接的上盖61与下盖62能够有序地进入旋转装置4，进而进入到旋转装置4的上转动盘41、下转动盘42中，该合盖装配设备的进料装置还包括第一合盖拨动杆71和第二合盖拨动杆72，第一合盖拨动杆71设置于第一进料输送轨道21的出料端处，第二合盖拨动杆72设置于第二进料输送轨道22的出料端处。
[0021]为了使得一体式连接的上盖61与下盖62在气流吹动下，能够快速地进入转动盘的定位槽处，进一步地，第一进料输送轨道21、第二进料输送轨道22的表面上分别铺设有超滑不锈钢材料。其中，超滑不锈钢材料为摩擦系数非常小的不锈钢材料，以保证合盖6在轨道上被输送时，合盖6几乎不会受到轨道摩擦力的影响。
[0022]以下结合图1?图5，对本实施例中合盖装配设备的进料装置的工作过程进行说明:
[0023](I)由热和状态下的上盖61和下盖62组成的合盖6在第一振动定向理料器11、第二振动定向理料器12的振动下，依次进入第一振动定向理料器11、第二振动定向理料器12的输出端；
[0024](2)位于第一进料输送轨道21、第二进料输送轨道22上的气流风道3分别对第一进料输送轨道21、第二进料输送轨道22进行吹风，合盖6在风力作用下，沿着表面由超滑不锈钢材料制成的输送轨道向着第一进料输送轨道21出料端、第二进料输送轨道22出料端进行快速移动；
[0025](3)合盖6在第一进料输送轨道21出料端、第二进料输送轨道22出料端处分别被第一合盖拨动杆71、第二合盖拨动杆72进行拨动，然后分别依次有序地进入到上转动盘41的定位槽5处、下转动盘42的定位槽5处；
[0026](4)位于定位槽5处的合盖6经过上转动盘41、下转动盘42的转动，依次完成后续的上盖61与下盖62的紧密扣合、以及合盖产品的测量和输出，从而在同样的时间和空间内，完成了在同一时间内对两个合盖的装配，既利用气流的吹动作用避免了上盖61与下盖62被挤压变形，缩短了合盖输送时间，又充分利用了设备空间，提高了设备空间利用率。
【主权项】
1.一种双层旋转式凸轮联动合盖装配设备的进料装置，具有振动定向理料器和进料输送轨道，其特征在于，所述振动定向理料器包括第一振动定向理料器和第二振动定向理料器，所述进料输送轨道包括第一进料输送轨道和第二进料输送轨道，所述第一进料输送轨道和第二进料输送轨道上分别设置有气流风道，所述第一进料输送轨道的进料端与第一振动定向理料器的输出端相连，第一进料输送轨道的出料端与合盖装配设备的上转动盘连接，所述第二进料输送轨道的进料端与第二振动定向理料器的输出端相连，第二进料输送轨道的出料端与合盖装配设备的下转动盘连接。
2.根据权利要求1所述的合盖装配设备的进料装置，其特征在于，所述气流风道分别设置在第一进料输送轨道的内边缘以及第二进料输送轨道的内边缘上。
3.根据权利要求1所述的合盖装配设备的进料装置，其特征在于，还包括第一合盖拨动杆和第二合盖拨动杆，所述第一合盖拨动杆设置于第一进料输送轨道的出料端处，所述第二合盖拨动杆设置于第二进料输送轨道的出料端处。
4.根据权利要求1或2或3所述的合盖装配设备的进料装置，其特征在于，所述第一进料输送轨道、第二进料输送轨道的表面上分别铺设有超滑不锈钢材料。
【专利摘要】本实用新型涉及双层旋转式凸轮联动合盖装配设备的进料装置，具有振动定向理料器和进料输送轨道，振动定向理料器包括第一振动定向理料器和第二振动定向理料器，进料输送轨道包括第一进料输送轨道和第二进料输送轨道，第一进料输送轨道和第二进料输送轨道上分别设有气流风道，第一进料输送轨道的进料端与第一振动定向理料器的输出端相连，第一进料输送轨道的出料端与上转动盘连接，第二进料输送轨道的进料端与第二振动定向理料器的输出端相连，第二进料输送轨道的出料端与下转动盘连接。双层进料输送轨道上设置气流风道，合盖在气流吹动下分别进入上转动盘和下转动盘的定位槽，完成同一时间内装配两个合盖，避免了合盖被挤压变形，缩短了输送时间。
【IPC分类】B65G27-02, B65G47-04
【公开号】CN204568666
【申请号】CN201420857248
【发明人】施红文, 施文灿, 施展, 陈建, 魏黎明
【申请人】宁波飞图自动技术有限公司
【公开日】2015年8月19日
【申请日】2014年12月29日