块状蜡料快速转向进料装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及块状蜡料加工机械领域，具体涉及一种块状蜡料快速转向进料装置。
【背景技术】
[0002]矩形蜡料块是一种常用的工业用原料，其在加工完成后呈矩形块状。由于运输和使用等需要，这种蜡料块在成型后需要进行包装。由于一个包装盒中通常会装入好几块蜡料，因此在包装前还需要将蜡料块堆叠起来再输送至装箱区，这个输送过程就需要用到推料的机构来辅助完成。传统的推料机构基本上都是由气缸直接推动一推料板进行输送，有时候对于气缸的启动时间会出现把握不准的情况，这时候极易造成推料的失败，同时现在的驱动方式大多采用气缸直接推动推料板的形式，这种方式极易造成推料不稳的情况，也会造成推料的失败，影响推料的稳定性。
【实用新型内容】
[0003]为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种可以有效提高推料稳定性的块状蜡料快速转向进料装置。
[0004]为了达到上述目的，本实用新型的技术方案如下:
[0005]块状蜡料快速转向进料装置，设置于输送带的转弯处，其包括:
[0006]第一承料底座，其一端连接输送带；
[0007]挡板部，其相对输送带设置于第一承料底座的另一端，该挡板部内还穿设有第一杆体，该第一杆体的一端铰接于第二杆体，铰接处安装有扭簧，该第二杆体具有可接触用于气缸的开关的接触面，该开关设置于挡板部的背面；
[0008]推板部，其垂直于挡板部而设置于第一承料底座上，该推板部的背部铰接于一连杆机构的一端，该连杆机构的另一端铰接气缸。
[0009]本实用新型通过设置挡板部和推板部，通过推板部的作用来将堆叠好的蜡料块整体地向前推出，同时通过气缸与连杆机构的驱动作用，使得推板部的推出效果更为稳定，而挡板部上所设置的第一杆体、第二杆体以及开关的结构，当蜡料块进来后，便可以通过接触第一杆体而快速触发气缸的开关，使得推板部只会在蜡料块进入到第一承料底座后才开始启动。
[0010]因此，本实用新型与现有技术相比，其可以使得气缸的启动时机更为精准，同时也可以提尚推料的稳定性。
[0011]在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以作如下改进:
[0012]作为优选的方案，上述的块状蜡料快速转向进料装置还包括设置于第一承料底座前方的第二承料底座。
[0013]采用上述优选的方案，可以与第一承料底座配合形成蜡料块的输送等待区，这样在推板部推出第一承料底座上的蜡料块时，第二承料底座上的蜡料块便会因为后方的推动而进入到输送带上。
[0014]作为优选的方案，上述的第一承料底座和第二承料底座各开设有第一斜坡和第二斜坡，该第一斜坡和第二斜坡之间构成V形斜坡槽。
[0015]采用上述优选的方案，可以使得堆叠起来的蜡料块在底座上可以更为稳固的放置。该V形斜坡槽不宜过深，否则会使得两叠蜡料块之间形成卡料。
[0016]作为优选的方案，上述的连杆机构为二连杆。
[0017]采用上述优选的方案，可以进一步地提高推板部运行的稳定性。
[0018]作为优选的方案，上述的第二杆体的接触面为弧面。
[0019]采用上述优选的方案，可以有效防止第二杆体与开关之间因为接触按压力度不大而造成的接触失败现象。
【附图说明】
[0020]图1为本实用新型的块状蜡料快速转向进料装置在俯视角度下的结构示意图。
[0021]图2为本实用新型的块状蜡料快速转向进料装置在侧视角度下的结构示意图。
[0022]其中，11.第一承料底座12.第二承料底座13.第一斜坡14.第二斜坡2.输送带3.挡板部41.第一杆体42.第二杆体43.扭簧44.接触面5.气缸51.开关6.推板部61.连杆机构。
【具体实施方式】
[0023]下面结合附图详细说明本实用新型的优选实施方式。
[0024]为了达到本实用新型的目的，如图1-2所示，在本实用新型的块状蜡料快速转向进料装置的其中一些实施方式中，设置于输送带的转弯处，其包括:第一承料底座11，其一端连接输送带2 ;挡板部3，其相对输送带2设置于第一承料底座11的另一端，该挡板部3内还穿设有第一杆体41，该第一杆体41的一端铰接于第二杆体42，铰接处安装有扭簧43，该第二杆体42具有可接触用于气缸5的开关51的接触面44，该开关51设置于挡板部3的背面；推板部6，其垂直于挡板部3而设置于第一承料底座11上，该推板部6的背部铰接于一连杆机构61的一端，该连杆机构61的另一端铰接气缸5。
[0025]本装置通过设置挡板部和推板部，通过推板部的作用来将堆叠好的蜡料块整体地向前推出，同时通过气缸与连杆机构的驱动作用，使得推板部的推出效果更为稳定，而挡板部上所设置的第一杆体、第二杆体以及开关的结构，当蜡料块进来后，便可以通过接触第一杆体而快速触发气缸的开关，使得推板部只会在蜡料块进入到第一承料底座后才开始启动。因此，本装置与现有技术相比，其可以使得气缸的启动时机更为精准，同时也可以提高推料的稳定性。
[0026]为了进一步地优化本实用新型的实施效果，如图1-2所示，在本实用新型的块状蜡料快速转向进料装置的另一些实施方式中，在上述内容的基础上，上述的块状蜡料快速转向进料装置还包括设置于第一承料底座11前方的第二承料底座12。采用该实施方式的方案，可以与第一承料底座配合形成蜡料块的输送等待区，这样在推板部推出第一承料底座上的蜡料块时，第二承料底座上的蜡料块便会因为后方的推动而进入到输送带上。
[0027]为了进一步地优化本实用新型的实施效果，如图1-2所示，在本实用新型的块状蜡料快速转向进料装置的另一些实施方式中，在上述内容的基础上，上述的第一承料底座11和第二承料底座12各开设有第一斜坡13和第二斜坡14，该第一斜坡13和第二斜坡14之间构成V形斜坡槽。采用该实施方式的方案，可以使得堆叠起来的蜡料块在底座上可以更为稳固的放置。该V形斜坡槽不宜过深，否则会使得两叠蜡料块之间形成卡料。
[0028]为了进一步地优化本实用新型的实施效果，如图1-2所示，在本实用新型的块状蜡料快速转向进料装置的另一些实施方式中，在上述内容的基础上，上述的连杆机构61为二连杆。采用该实施方式的方案，可以进一步地提高推板部运行的稳定性。
[0029]为了进一步地优化本实用新型的实施效果，如图1-2所示，在本实用新型的块状蜡料快速转向进料装置的另一些实施方式中，在上述内容的基础上，上述的第二杆体42的接触面44为弧面。采用该实施方式的方案，可以有效防止第二杆体与开关之间因为接触按压力度不大而造成的接触失败现象。
[0030]下面介绍本实用新型的工作过程:结合图1-2所示，蜡料块由输送带2进入第一承料底座11，蜡料块的一侧接触第一杆体41，第一杆体41带动第二杆体42的接触面44触碰气缸5的开关51，气缸5启动并通过连杆机构61带动推板部6启动，推板部6向前推动蜡料块进入前方的输送带2，蜡料块离开第一承料底座11后，在扭簧43的作用下，第一杆体和第二杆体42得以复位。
[0031]以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.块状蜡料快速转向进料装置，设置于输送带的转弯处，其特征在于，包括: 第一承料底座，其一端连接输送带； 挡板部，其相对所述输送带设置于所述第一承料底座的另一端，所述挡板部内还穿设有第一杆体，所述第一杆体的一端铰接于第二杆体，铰接处安装有扭簧，所述第二杆体具有可接触用于气缸的开关的接触面，所述开关设置于所述挡板部的背面； 推板部，其垂直于所述挡板部而设置于所述第一承料底座上，所述推板部的背部铰接于一连杆机构的一端，所述连杆机构的另一端铰接所述气缸。
2.根据权利要求1所述的块状蜡料快速转向进料装置，其特征在于，还包括设置于所述第一承料底座前方的第二承料底座。
3.根据权利要求2所述的块状蜡料快速转向进料装置，其特征在于，所述第一承料底座和第二承料底座各开设有第一斜坡和第二斜坡，所述第一斜坡和第二斜坡之间构成V形斜坡槽。
4.根据权利要求1所述的块状蜡料快速转向进料装置，其特征在于，所述连杆机构为二连杆。
5.根据权利要求1所述的块状蜡料快速转向进料装置，其特征在于，所述第二杆体的接触面为弧面。
【专利摘要】本实用新型公开了一种块状蜡料快速转向进料装置，设置于输送带的转弯处，其包括：第一承料底座，其一端连接输送带；挡板部，其相对输送带设置于第一承料底座的另一端，该挡板部内还穿设有第一杆体，该第一杆体的一端铰接于第二杆体，铰接处安装有扭簧，该第二杆体具有可接触用于气缸的开关的接触面，该开关设置于挡板部的背面；推板部，其垂直于挡板部而设置于第一承料底座上，该推板部的背部铰接于一连杆机构的一端，该连杆机构的另一端铰接气缸。本实用新型与现有技术相比，其可以使得气缸的启动时机更为精准，同时也可以提高推料的稳定性。
【IPC分类】B65G47-56
【公开号】CN204588055
【申请号】CN201520278620
【发明人】杨进停, 黄峰, 张炳强, 李英彬, 徐景明, 李保龙
【申请人】苏州海迈汽车防护材料有限公司
【公开日】2015年8月26日
【申请日】2015年5月4日