一种半轴式改向滚筒的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种带式输送机用改向滚筒，尤其是涉及一种半轴式改向滚筒。
【背景技术】
[0002]带式输送机是煤矿生产中的主要输煤设备，改向滚筒是带式输送机的重要部件，主要用于输送带在输送机端部的改向、增加传动滚筒包角的导向和用于张紧装置的导向。目前使用的改向滚筒主要由筒体、通轴、两块辐板、两个轴承和两个轴承座组成，两块辐板分别与筒体的两端焊接，通轴贯穿于筒体和两块辐板，通轴与辐板焊接，两个轴承分别设置在通轴的两端，两个轴承分别安装在两个轴承座内。该种改向滚筒在实际使用过程中存在以下缺点:(I)通轴与辐板焊接，而焊接易产生焊接缺陷，主要有焊接裂纹、未焊透、夹渣、气孔和焊缝等缺欠，这些缺陷减少了焊缝截面积，降低了承载能力，产生应力集中，引起裂纹，降低疲劳强度，易引起焊件破裂导致脆断，对生产过程中造成安全隐患；(2)没有设置对轴承润滑的结构，这样轴承在长期使用过程中易产生磨损，会产生较大噪声，缩短了轴承的使用寿命；(3)由于筒体轴向长度长，而筒体无加强结构，抗冲击载荷能力弱，在长期工作过程中，筒体中部易产生弯曲变形，导致无法实现改向功能。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的在于克服上述现有技术中的不足，提供一种半轴式改向滚筒，其结构简单、设计合理且使用操作方便，半轴与筒毂过盈配合，连接可靠性高，轴承润滑方便，使用噪音小，轴承和筒体使用寿命长。
[0004]为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是:一种半轴式改向滚筒，其特征在于:包括筒体、左筒毂、右筒毂、左半轴、右半轴、左轴承座和右轴承座，所述筒体的左端与左筒毂固定连接，所述筒体的右端与右筒毂固定连接，所述筒体的内壁上沿长度方向固定有多块加强筋板，多块所述加强筋板均匀布设，所述左轴承座内安装有左轴承，所述右轴承座内安装有右轴承，所述左半轴的右端与左筒毂的中心孔过盈配合，所述左半轴的左端与左轴承的内圈装配连接，所述左轴承座的端盖上设置有与其内部相通的左油杯，所述右半轴的左端与右筒毂的中心孔过盈配合，所述左半轴的右端与右轴承的内圈装配连接，所述右轴承座的端盖上设置有与其内部相通的右油杯。
[0005]上述的一种半轴式改向滚筒，其特征在于:所述左油杯和右油杯均为直通式压注油杯。
[0006]上述的一种半轴式改向滚筒，其特征在于:所述加强筋板的数量为五块。
[0007]上述的一种半轴式改向滚筒，其特征在于:所述筒体与左筒毂的连接方式为焊接，所述筒体与右筒毂的连接方式为焊接。
[0008]上述的一种半轴式改向滚筒，其特征在于:所述左筒毂和右筒毂对称设置，所述左半轴和右半轴对称设置，所述左轴承座和右轴承座对称设置，所述左轴承和右轴承对称设置，所述左油杯和右油杯对称设置。
[0009]本实用新型与现有技术相比具有以下优点:
[0010]1、本实用新型结构简单、设计合理且使用操作方便。
[0011]2、本实用新型左半轴的右端与左筒毂的中心孔过盈配合，右半轴的左端与右筒毂的中心孔过盈配合，连接可靠性高，承载能力强，能有效解决采用焊接方式出现裂纹、未焊透、夹渣、气孔和焊缝等现象，确保了生产过程顺利进行。
[0012]3、本实用新型通过在左轴承座的端盖上设置与其内部相通的左油杯，右轴承座的端盖上设置与其内部相通的右油杯，这样通过左油杯可对左轴承润滑，通过右油杯可对右轴承润滑，减小了左轴承和右轴承的磨损，降低了噪声，延长了左轴承和右轴承的使用寿命O
[0013]4、本实用新型通过在筒体的内壁上沿长度方向固定多块加强筋板，且多块加强筋板均匀布设，大大增加了筒体的强度，提高了抗冲击载荷能力，防止筒体在长期工作过程中筒体中部产生弯曲变形，延长了筒体的使用寿命，确保了滚筒的改向功能；另外，将辐板设计为筒毂结构，进一步提高了滚筒的强度。
[0014]5、本实用新型将通轴设计为左右两根半轴，大大减小了改向滚筒的总体重量，降低了生产成本。
[0015]下面通过附图和实施例，对本实用新型做进一步的详细描述。
【附图说明】
[0016]图1为本实用新型的结构示意图。
[0017]图2为图1中的A处放大图。
[0018]附图标记说明:
[0019]1-1 一左轴承座；1-2—右轴承座；2-1—左轴承；
[0020]2-2—右轴承；3-1—左半轴；3-2—右半轴；
[0021]4-1—左筒毂；4-2—右筒毂；5-1—左油杯；
[0022]5-2一右油杯；6—筒体；7—加强筋板。
【具体实施方式】
[0023]如图1和图2所不，本实用新型包括筒体6、左筒穀4_1、右筒穀4_2、左半轴3_1、右半轴3_2、左轴承座1_1和右轴承座1-2，所述筒体6的左端与左筒穀4_1固定连接，所述筒体6的右端与右筒毂4-2固定连接，所述筒体6的内壁上沿长度方向固定有多块加强筋板7，多块所述加强筋板7均匀布设，所述左轴承座1-1内安装有左轴承2-1，所述右轴承座1-2内安装有右轴承2-2，所述左半轴3-1的右端与左筒毂4-1的中心孔过盈配合，所述左半轴3-1的左端与左轴承2-1的内圈装配连接，所述左轴承座1-1的端盖上设置有与其内部相通的左油杯5-1，所述右半轴3-2的左端与右筒毂4-2的中心孔过盈配合，所述左半轴
3-1的右端与右轴承2-2的内圈装配连接，所述右轴承座1-2的端盖上设置有与其内部相通的右油杯5-2。
[0024]本实施例中，所述左油杯5-1和右油杯5-2均为直通式压注油杯，结构简单，易于注油操作。
[0025]本实施例中，所述加强筋板7的数量为五块。
[0026]本实施例中，所述筒体6与左筒毂4-1的连接方式为焊接，所述筒体6与右筒毂
4-2的连接方式为焊接。
[0027]本实施例中，所述左筒穀4_1和右筒穀4_2对称设置，所述左半轴3_1和右半轴3-2对称设置，所述左轴承座1-1和右轴承座1-2对称设置，所述左轴承2-1和右轴承2-2对称设置，所述左油杯5-1和右油杯5-2对称设置，这样可确保改向滚筒的改向性能。
[0028]本实用新型中，左半轴3-1的右端与左筒毂4-1的中心孔过盈配合，右半轴3-2的左端与右筒毂4-2的中心孔过盈配合，连接可靠性高，承载能力强，能有效解决采用焊接方式出现裂纹、未焊透、夹渣、气孔和焊缝等现象，确保了生产过程中顺利进行。通过在左轴承座1-1的端盖上设置与其内部相通的左油杯5-1，右轴承座1-2的端盖上设置与其内部相通的右油杯5-2，这样通过左油杯5-1可对左轴承2-1润滑，通过右油杯5-2可对右轴承2_2润滑，减小了左轴承2-1和右轴承2-2的磨损，降低了噪声，延长了左轴承2-1和右轴承2-2的使用寿命。通过在筒体6的内壁上沿长度方向固定多块加强筋板7，且多块加强筋板7均匀布设，大大增加了筒体6的强度，提高了抗冲击载荷能力，防止筒体6在长期工作过程中筒体6中部产生弯曲变形，延长了筒体6的使用寿命，确保了滚筒的改向功能。另外，将辐板设计为筒毂结构，进一步提高了滚筒的强度。
[0029]以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型作任何限制，凡是根据本实用新型技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效结构变换，均仍属于本实用新型技术方案的保护范围内。
【主权项】
1.一种半轴式改向滚筒，其特征在于:包括筒体(6)、左筒毂(4-1)、右筒毂(4-2)、左半轴(3_1)、右半轴(3_2)、左轴承座(1-1)和右轴承座(1-2)，所述筒体(6)的左端与左筒穀(4-1)固定连接，所述筒体(6)的右端与右筒毂(4-2)固定连接，所述筒体(6)的内壁上沿长度方向固定有多块加强筋板(7)，多块所述加强筋板(7)均匀布设，所述左轴承座(1-1)内安装有左轴承(2-1)，所述右轴承座(1-2)内安装有右轴承(2-2)，所述左半轴(3-1)的右端与左筒毂(4-1)的中心孔过盈配合，所述左半轴(3-1)的左端与左轴承(2-1)的内圈装配连接，所述左轴承座(1-1)的端盖上设置有与其内部相通的左油杯(5-1)，所述右半轴(3-2)的左端与右筒毂(4-2)的中心孔过盈配合，所述左半轴(3-1)的右端与右轴承(2-2)的内圈装配连接，所述右轴承座(1-2)的端盖上设置有与其内部相通的右油杯(5-2)。
2.按照权利要求1所述的一种半轴式改向滚筒，其特征在于:所述左油杯(5-1)和右油杯(5-2)均为直通式压注油杯。
3.按照权利要求1或2所述的一种半轴式改向滚筒，其特征在于:所述加强筋板(7)的数量为五块。
4.按照权利要求1或2所述的一种半轴式改向滚筒，其特征在于:所述筒体(6)与左筒毂(4-1)的连接方式为焊接，所述筒体(6)与右筒毂(4-2)的连接方式为焊接。
5.按照权利要求1或2所述的一种半轴式改向滚筒，其特征在于:所述左筒毂(4-1)和右筒毂(4-2)对称设置，所述左半轴(3-1)和右半轴(3-2)对称设置，所述左轴承座(1-1)和右轴承座(1-2)对称设置，所述左轴承(2-1)和右轴承(2-2)对称设置，所述左油杯(5-1)和右油杯(5-2)对称设置。
【专利摘要】本实用新型公开了一种半轴式改向滚筒，包括筒体、左筒毂、右筒毂、左半轴、右半轴、左轴承座和右轴承座，筒体左端与左筒毂固连，筒体右端与右筒毂固连，筒体内壁上沿长度方向固定有多块加强筋板，多块加强筋板均匀布设，左轴承座内安装有左轴承，右轴承座内安装有右轴承，左半轴右端与左筒毂中心孔过盈配合，左半轴左端与左轴承内圈装配连接，左轴承座端盖上设有与其内部相通的左油杯，右半轴左端与右筒毂中心孔过盈配合，左半轴右端与右轴承内圈装配连接，右轴承座端盖上设有与其内部相通的右油杯。本实用新型结构简单、设计合理且使用操作方便，半轴与筒毂过盈配合，连接可靠性高，轴承润滑方便，使用噪音小，轴承和筒体使用寿命长。
【IPC分类】B65G23-04, B65G39-09
【公开号】CN204606944
【申请号】CN201520317169
【发明人】曹保新, 任中全, 王淼
【申请人】西安重装蒲白煤矿机械有限公司
【公开日】2015年9月2日
【申请日】2015年5月16日