淬火机辊道缓冲装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于中厚板热处理技术领域，具体涉及一种淬火机辊道缓冲装置。
【背景技术】
[0002]中厚板广泛应用于造船、重型设备、桥梁和国防科技等各行各业中，主要利用其高抗拉强度、高屈服点、耐冲击、耐腐蚀、耐磨等性能，而其要获得符合市场需求的性能，必须通过不同的热处理方式来实现。所谓热处理即把中厚板加热到所要求的温度后并保持一定时间，然后用选定的冷却速度和冷却方法冷却，从而得到所需要的组织和性能。根据不同的目的可采用不同的加热温度和冷却速度，继而选择不同的热处理方式。
[0003]本申请中涉及的热处理方式是辊压式淬火，板材从加热炉出来后进入淬火机，板材被转动的辊道运送的同时，通过喷射不同压力和流量的冷却水，使钢板在不同区域冷却速率不同，实现了钢板在运动中淬火且精确控制其过程，处理后钢板表面淬火均匀，无软点，淬火长度不受机架限制，能够有效限制淬后板材瓢曲，可以以极高的冷却速率将钢板冷却到室温，此种淬火设备已是中厚板淬火的首选。但是，在板材从加热炉出来进入淬火机时，由于板材运动惯性，或由于加热不均匀板材出现翘头，或机前检测装置发生错误，误报板厚，导致板材头部经常撞到上辊道，由于惯性比较大，撞击力度也比较大，而上辊道与钢结构机架之间的连接属于硬连接，强劲的冲击会对上辊道造成损伤，更换频繁，费时费工，严重影响了淬火效率。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型的目的在于提供一种可有效解决上述问题的淬火机辊道缓冲装置，它把淬火机入口辊道轴承座支撑设计为柔性连接，利用弹性件的变形缓冲钢板撞击辊道的冲击，有效延长了辊道的使用寿命，减少了设备损坏事故的发生，提高了淬火设备的全可靠性。
[0005]本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:
[0006]提供一种淬火机辊道缓冲装置，安装在输送辊轴承座与机架之间，该装置包括:底座、悬挂支架、轴承座底板和弹性件；其中，所述底座固定安装在机架上，所述悬挂支架固定安装在底座的底部，所述悬挂支架通过悬挂轴与轴承座底板转动连接，所述悬挂轴设置在靠近淬火机入口的一侧，所述轴承座底板固定安装在输送辊轴承座上，所述弹性件安装在轴承座底板与底座之间，所述弹性件设置在远离淬火机入口的一侧。
[0007]按上述技术方案，所述悬挂轴的两端安装有轴端挡板。
[0008]按上述技术方案，所述弹性件通过活节螺栓安装在轴承座底板与底座之间，所述活节螺栓的头部通过销轴与轴承座底板连接，所述活节螺栓与底座滑动连接，所述活节螺栓的螺纹部伸出底座外并与螺母连接，所述弹性件的一端与活节螺栓的连接部连接、另一端与底座连接。
[0009]按上述技术方案，所述弹性件与活节螺栓的头部之间安装有垫板。
[0010]按上述技术方案，所述弹性件为碟簧片组件。
[0011]本实用新型，具有以下有益效果:通过将该装置安装在输送辊轴承座与机架之间，当带材撞击到输送辊后，输送辊把撞击力传送到轴承座，而轴承座随轴承座底板一起绕悬挂轴旋转，此时，轴承座底板在旋转的过程中会压缩弹性件，撞击力大，弹性件压缩量大，撞击力小，弹性件压缩量小，这样就可以把带材撞击输送辊的能力转化为弹性件的弹性势能，以缓冲带材撞击输送辊的冲击，有效延长了辊道的使用寿命，减少了设备损坏事故的发生，提高了淬火设备的全可靠性。
【附图说明】
[0012]下面将结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明，附图中:
[0013]图1是本实用新型实施例的主视图；
[0014]图2是本实用新型实施例的左视图；
[0015]图3是本实用新型实施例的俯视图；
[0016]图4是本实用新型实施例的工作状态视图。
[0017]图中:1-底座、2-悬挂支架、3-弹性件、4-悬挂轴、5-轴端挡板、6-活节螺栓、7_销轴、8-输送辊、9-输送辊轴承座、10-轴承座底板、11-垫板。
【具体实施方式】
[0018]为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
[0019]在本实用新型的较佳实施例中，如图1-图3所示，一种淬火机辊道缓冲装置，安装在输送辊轴承座9与机架之间，该装置包括:底座1、悬挂支架2、轴承座底板10和弹性件3 ；其中，底座I固定安装在机架上，悬挂支架2固定安装在底座I的底部，悬挂支架2通过悬挂轴4与轴承座底板10转动连接，悬挂轴4设置在靠近淬火机入口的一侧，轴承座底板10固定安装在输送辊轴承座10上，弹性件3安装在轴承座底板10与底座I之间，弹性件3设置在远离淬火机入口的一侧。
[0020]在本实用新型的优选实施例中，如图1所示，悬挂轴4的两端安装有轴端挡板5，以防止悬挂轴轴向移动，具体的，轴端挡板安装在悬挂支架上。
[0021]在本实用新型的优选实施例中，如图1、图2所示，弹性件3通过活节螺栓6安装在轴承座底板10与底座I之间，活节螺栓6的头部通过销轴7与轴承座底板10连接，活节螺栓6与底座I滑动连接，活节螺栓6的螺纹部伸出底座I外并与螺母连接，弹性件3的一端与活节螺栓6的连接部连接、另一端与底座I连接。
[0022]在本实用新型的优选实施例中，如图1、图2所示，弹性件3与活节螺栓6的头部之间安装有垫板11。
[0023]在本实用新型的优选实施例中，如图1、图2所示，弹性件3为碟簧片组件。
[0024]本实用新型在具体应用时，如图4所示，将底座焊接在淬火机的钢结构机架上，在底座上开设有方便活节螺栓穿出的通孔，将悬挂支架安装于底座上，在悬挂支架上设有安装悬挂轴的支架，轴承座底板通过悬挂轴与悬挂支架安装在一起，轴承座底板可绕悬挂轴旋转一定角度，悬挂轴两端设有轴端挡板，防止悬挂轴轴向移动，轴端挡板固定安装在悬挂支架上，轴承座底板上还设有安装销轴的支架，销轴两端攻有螺纹，两端通过螺母固定，以限制其轴向的移动，销轴把活节螺栓和轴承座底板连接在一起，活节螺栓螺纹端伸出底座并与螺母连接，由碟簧片组成的碟簧片组件穿在活节螺栓上，碟簧片组件的一端压靠在垫板上、另一端压靠在底座上，输送辊轴承座通过螺栓安装在轴承座底板上，输送辊两侧的轴承座都安装有该缓冲装置。
[0025]如图1-图4所示，本实用新型的工作原理是:当来料钢板按图4所示方向进入淬火机时，由于来料钢板头部翘曲或者检测板厚误报，使得来料钢板头部会撞击到上辊道的输送辊8，输送辊8通过轴承把撞击力传递到输送辊轴承座9，再通过轴承座底板10把撞击力传递到悬挂轴4上，由于悬挂轴4的轴心和输送辊8的轴心不在同一垂直平面内，所以受到撞击力后输送辊8连同输送辊轴承座9及轴承座底板10 —同受到绕悬挂轴4中心的转矩，由于轴承座底板10前端安装有销轴7，销轴7上安装有活节螺栓6，轴承座底板10受到的转矩使得销轴7和活节螺栓6向上运动，这时穿在活节螺栓6上的垫板11向上压缩碟簧片组件，碟簧片组件的另一端为底座1，由于碟簧片组件的压缩使相撞冲击转化为弹性变形，这样底座I受到的撞击力就大大减小，而且输送辊8只是作为装机力的传递者，避免被板材撞击损坏，提高了输送辊8的寿命，加强了设备的安全可靠性，当板材厚度不足以撞击到输送辊时，碟簧片组件弹性变形恢复，输送辊也回到初始位置，这样，就避免了板材和输送辊硬碰硬，而是通过柔性连接实现了撞击缓冲。
[0026]本实用新型结构巧妙简单，而且安装于淬火机入口侧，安装维护非常方便，同时制造成本也很低廉，安全可靠，经济又实惠。
[0027]应当理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，而所有这些改进和变换都应属于本实用新型所附权利要求的保护范围。
【主权项】
1.一种淬火机辊道缓冲装置，安装在输送辊轴承座与机架之间，其特征在于，该装置包括:底座、悬挂支架、轴承座底板和弹性件；其中，所述底座固定安装在机架上，所述悬挂支架固定安装在底座的底部，所述悬挂支架通过悬挂轴与轴承座底板转动连接，所述悬挂轴设置在靠近淬火机入口的一侧，所述轴承座底板固定安装在输送辊轴承座上，所述弹性件安装在轴承座底板与底座之间，所述弹性件设置在远离淬火机入口的一侧。
2.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述悬挂轴的两端安装有轴端挡板。
3.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述弹性件通过活节螺栓安装在轴承座底板与底座之间，所述活节螺栓的头部通过销轴与轴承座底板连接，所述活节螺栓与底座滑动连接，所述活节螺栓的螺纹部伸出底座外并与螺母连接，所述弹性件的一端与活节螺栓的连接部连接、另一端与底座连接。
4.根据权利要求3所述的装置，其特征在于，所述弹性件与活节螺栓的头部之间安装有垫板。
5.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述弹性件为碟簧片组件。
【专利摘要】本实用新型公开了一种淬火机辊道缓冲装置，包括底座、悬挂支架、轴承座底板和弹性件；所述底座固定安装在机架上，所述悬挂支架固定安装在底座的底部，所述悬挂支架通过悬挂轴与轴承座底板转动连接，所述悬挂轴设置在靠近淬火机入口的一侧，所述轴承座底板固定安装在输送辊轴承座上，所述弹性件安装在轴承座底板与底座之间，所述弹性件设置在远离淬火机入口的一侧。本实用新型把淬火机入口辊道轴承座支撑设计为柔性连接，利用弹性件的变形缓冲钢板撞击辊道的冲击，有效延长了辊道的使用寿命，减少了设备损坏事故的发生，提高了淬火设备的全可靠性。
【IPC分类】B65H20-02
【公开号】CN204607190
【申请号】CN201520160564
【发明人】尉强, 徐时栋
【申请人】中冶南方工程技术有限公司
【公开日】2015年9月2日
【申请日】2015年3月20日