一种抽油泵包装箱专用吊箍的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种吊箍，特别是一种抽油泵包装箱专用吊箍。
【背景技术】
[0002]抽油泵是由抽油机带动把井内原油抽到地面的常用井下装置。搬运抽油泵时，必须避免抽油泵遭受弯曲、撞击、掉落或与其它物体相撞所产生的机械损伤，抽油泵若有轻度的弯曲或错位，都会对泵造成损害。因此一般使用包装箱先对抽油泵包装，然后再发运；在人工搬运抽油泵时，要慢起轻放，严防碰撞、摔落。而一般的抽油泵包装箱没有提供把手，很不方便。
【发明内容】
[0003]本实用新型所要解决的技术问题是提供一种抽油泵包装箱专用吊箍，能够方便的进行抽油泵筒的搬运。
[0004]为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是:
[0005]一种抽油泵包装箱专用吊箍，包括吊环、吊耳、吊带，所述吊带两端对称设置有弯折段，所述弯折段与吊带的水平段垂直，所述吊带两端的弯折段固定连接有吊耳，吊环设置在吊耳一端的圆形孔上、并与圆形孔进行过隙配合。
[0006]所述吊环设置在吊耳远离吊带的一端的圆形孔上。
[0007]所述吊耳上打有螺纹孔，螺杆穿过螺纹孔，所述螺杆通过压板与箱体进行连接。
[0008]所述吊带的水平段长度在6-12米之间。
[0009]本实用新型一种抽油泵包装箱专用吊箍，当要搬运抽油泵时，将吊箍和箱体用螺杆加压板连接，每个箱体对称位置安装2只吊箍，人工搬运时，只需手提钢圆吊环抬起即可。
【附图说明】
[0010]图1为本实用新型的立体结构示意图。
[0011]图2为本实用新型的钢板吊耳圆形孔处被剖开的示意图。
【具体实施方式】
[0012]如图1~2所示，一种抽油泵包装箱专用吊箍，包括吊环1、吊耳2、吊带3 ;所述吊带3两端对称设置有弯折段，所述弯折段与吊带3的水平段垂直，所述吊带3两端的弯折段固定连接有吊耳2，吊环I设置在吊耳2 —端的圆形孔4上、并与圆形孔4进行过隙配合。
[0013]所述吊环I设置在吊耳2远离吊带3的一端的圆形孔4上。
[0014]所述吊耳2上打有螺纹孔5，螺杆穿过螺纹孔5，螺杆通过压板与箱体进行连接，由此结构，可将该装置固定在箱体上。
[0015]所述吊带3的水平段长度在6-12米之间，泵筒包装箱长度一般6-12米，重量约3-6吨。由此结构，可通过与箱体长宽配合，紧固在箱体外部，使箱体受力更均匀。
[0016]吊环I米用钢制吊环；吊耳2为钢制吊耳；吊带3米用钢板吊带。
[0017]当要搬运抽油泵时，在每只箱体相称位置各安装一只本实用新型吊箍，首先将吊带3套在抽油泵箱体上，然后将螺杆穿过吊耳2上的螺纹孔5，将吊箍和抽油泵包装箱体用螺杆、压板连接固定。由于吊箍是为抽油泵包装箱定制的，所以可以刚好套住箱体，由此保证抬起时箱体受力均匀。最后，只需手提钢制吊环抬起，即可保持平稳搬运，简单使用。
【主权项】
1.一种抽油泵包装箱专用吊箍，包括吊环(1)、吊耳(2)，吊带(3);其特征在于:所述吊带(3)两端对称设置有弯折段，所述弯折段与吊带(3)的水平段垂直，所述吊带(3)两端的弯折段固定连接有吊耳(2)，吊环(I)设置在吊耳(2) —端的圆形孔(4)上、并与圆形孔(4)进行过隙配合。2.根据权利要求1所述的一种抽油泵包装箱专用吊箍，其特征在于:所述吊环(I)设置在吊耳(2)远离吊带(3)的一端的圆形孔(4)上。3.根据权利要求1所述的一种抽油泵包装箱专用吊箍，其特征在于:所述吊耳(2)上打有螺纹孔(5 )，螺杆穿过螺纹孔(5 )，所述螺杆通过压板与箱体进行连接。4.根据权利要求1所述的一种抽油泵包装箱专用吊箍，其特征是:所述吊带(3)的水平段长度在6-12米之间。
【专利摘要】一种抽油泵包装箱专用吊箍,包括吊环、吊耳、吊带，所述吊带两端对称设置有弯折段，所述弯折段与吊带的水平段垂直，所述吊带两端的弯折段固定连接有吊耳，吊环设置在吊耳一端的圆孔上、并与圆形孔进行过隙配合。所述吊耳上打有螺纹孔，螺杆穿过螺纹孔，所述螺杆通过压板与箱体进行连接。本实用新型一种抽油泵包装箱专用吊箍，当要搬运抽油泵时，只需将吊箍和箱体用螺杆加压板连接，每个箱体对称位置安装2只吊箍，人工搬运时，只需手提钢圆吊环抬起即可。
【IPC分类】B66C1/12
【公开号】CN204714314
【申请号】CN201520471867
【发明人】陈勇新
【申请人】湖北江耀机械有限公司
【公开日】2015年10月21日
【申请日】2015年7月3日