一种颗粒灌装机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及颗粒灌装机，尤其涉及一种玉米颗粒灌装机。
【背景技术】
[0002]原有的传统技术基本属于人工操作制作而成的生产流程，从挑选玉米须、清洗玉米粒、筛选玉米粒等级、罐装，加汤水，封口直至检验封口线到罐头装杀菌篮。
[0003]罐装的困难和缺陷也是产品出口的重要生命线，依据外出口标准一旦订单标准是400g净重/罐的话那么产品就不能±5g以上，从而传统技术为达到订单标准采取了天平平衡原理来固定净重的标准。天平虽解决了净重的问题，但人员需反复的增加与减少玉米粒的成分从而达到净重标准值，这反复来回的增加与减少也直接的影响到罐头产量的提高，牵姅到经济步伐的快速发展。
[0004]而且传统的检验方法是利用不锈钢流槽由高处往低处滑滚下来检罐，然后再装入杀菌篮中，但由于高往低的惯性会导致罐头连续的碰撞和擦伤，会造成罐头的外观损坏，严重的会直接影响到罐头销售问题和质量问题。装篮一天8个小时的工作，连续性的起身拿罐弯腰放罐，在这连续循环的动作会直接影响到人员的工作效率和造成人员的腰部损坏甚至更严重的会散失劳动力。
【发明内容】
[0005]为了克服上述问题，本实用新型提供了一种可以自动准确定量、且能防止罐头外观损坏的颗粒自动灌装机。
[0006]为实现上述目的，本实用新型提供的技术方案是:
[0007]—种颗粒灌装机，包括计量系统、运料系统和加料系统；所述的加料装置包括料斗，该料斗的底端设置有出料口，计量装置包括第一气缸、第二气缸、第一调节板和第二调节板；所述第一气缸与第一调节板连接，第二气缸与第二调节板连接，第一气缸设于第二气缸之上，第一调节板及第二调节板安装在料斗的出料口上方；所述运料系统包括传送带，料斗的出料口设置在传送带的传送轨道上方。
[0008]所述的运料装置还包括进料螺杆和出料螺杆；所述传送带呈“ Ω ”状，该传送带具有弧形段、进料端和出料端；计量装置和加料装置均设置在传送带弧形段上方；所述进料螺杆设置在弧形段和进料端的连接处，出料螺杆设置在弧形段和出料端的连接处，进料螺杆的顶端设置有进料推料盘，出料螺杆的顶端设置有出料推料盘，出料推料盘和进料推料盘的结构一致，出料推料盘的圆周边上设置有若干凹陷位，相邻凹陷位的间距等于传送带上相邻罐头的间距，每个凹陷位的宽度等于或者略大于罐头的直径，出料推料盘和进料推料盘的传动方向一致。
[0009]在所述出料推料盘与料斗之间还设置有拨料板，该拨料板的尾端设置在传送带的传送轨道上，拨料板尾端进入传送带轨道的距离不超过罐头直径的1/4。
[0010]拨料板的高度要高于罐头长度的一半。
[0011]拨料板头端与传送带的距离大于拨料板尾端与传送带的距离。
[0012]上述技术方案的有益之处在于:
[0013]1、本新型提供了一种颗粒灌装机，通过调节第一调节板与第二调节板的间距，SP可调节加入罐头中玉米粒的量，定量效率高，定量精确，每个罐头的净重误差不超过±3g，相比现有技术，克服了现有技术定量效果低，人员成本高，生产效率低的技术问题；通过出料螺杆和进料螺杆与传送带配合，即可自动将罐头从传送带的进料端经过计量装置和加料装置后输送到出料端，实现了罐头的自动化传送，而且本新型的传送带是平行传送，可以避免传统技术中由于高往低的惯性会导致罐头连续的碰撞和擦伤，会造成罐头的外观损坏，严重的会直接影响到罐头销售问题和质量问题的情况发生，同时降低了工人操作难度和工作量。
[0014]2、本新型所提供的一种颗粒灌装机，通过将传送带设置为“ Ω ”状，可以避免直线状传送带上相邻罐头出现碰撞的情况，防止罐头因碰撞出现外观损坏的情况。
[0015]3、本新型所提供的一种颗粒灌装机，通过拨料板的设置，以灌装后的罐头在传送带的带动下向传送带尾端传送，在经过拨料板的时候，会被拨料板阻挡继而使罐头向料斗倾斜一下后回归原位，继而对灌装后的罐头起到一个抖动作用。
[0016]下面结合附图和具体实施例对本新型作进一步的说明。
【附图说明】
[0017]图1为本新型俯视结构示意图；
[0018]图2为本新型加料装置的侧视结构示意图。
【具体实施方式】
[0019]实施例1
[0020]如图1、2所示的一种颗粒灌装机，主要包括计量装置2、运料装置3和加料装置I ;其中:所述的加料装置I包括料斗10，该料斗10的底端设置有出料口 100，计量装置2包括第一气缸20、第二气缸21、第一调节板22和第二调节板23 ;所述第一气缸20与第一调节板22连接，第二气缸21与第二调节板23连接，第一气缸20设于第二气缸21之上，第一调节板22及第二调节板23安装在料斗10的出料口 100上方，第一调节22板与第二调节板23之间形成定量容器。
[0021]通过调节第一调节板与第二调节板的间距，即可调节加入罐头中玉米粒的量，定量效率高，定量精确，每个罐头的净重误差不超过±3g，相比现有技术，克服了现有技术定量效果低，人员成本高，生产效率低的技术问题。
[0022]工作时，先通过第二气缸21关闭第二调节板23，然后通过第一气缸20带动第一调节板22打开，料斗10内的玉米粒落入第一调节板22和第二调节板23之间，然后再通过第一气缸20关闭第一调节板22，第一调节板22与第二调节板23之间的空间与料斗10隔离，然后通过第二气缸21打开第二调节板23，第一调节板22与第二调节板23之间的玉米粒即从料斗10的出料口 100落入位于出料口下方的罐头4内，实现自动定量灌装。
[0023]本新型通过出料螺杆和进料螺杆与传送带配合，即可自动将罐头从传送带的进料端经过计量装置和加料装置后输送到出料端，实现了自动化传送，而且本新型的传送带是平行传送，可以避免传统技术中由于高往低的惯性会导致罐头连续的碰撞和擦伤，会造成罐头的外观损坏，严重的会直接影响到罐头销售问题和质量问题的情况发生，同时降低了工人操作难度和工作量。
[0024]如图1所示，所述运料装置3包括传送带30、进料螺杆31和出料螺杆32 ;所述传送带30呈“ Ω ”状，该传送带30具有弧形段300、进料端301和出料端302 ;计量装置2和加料装置I均设置在传送带弧形段300上方，具体的，加料装置的料斗10设置在弧形段300上方，料斗的出料口 100位于传送带30传动轨迹上方，使得从料斗10落下的玉米粒能落入位于传送带30上的罐头4内；所述进料螺杆31设置在弧形段300和进料端301的连接处，出料螺杆32设置在弧形段300和出料端302的连接处，进料螺杆301的顶端设置有进料推料盘3010，出料螺杆302的顶端设置有出料推料盘3020，出料推料盘3020和进料推料盘3010的结构一致，出料推料盘3020的圆周边上设置有若干凹陷位，相邻凹陷位的间距等于传送带上相邻罐头的间距，每个凹陷位的宽度等于或者略大于罐头4的直径，出料推料盘3020和进料推料盘3010的传动方向一致。
[0025]通过将传送带设置为“ Ω ”状，可以避免直线状传送带上相邻罐头出现碰撞的情况，防止罐头因碰撞出现外观损坏的情况。
[0026]在所述出料推料盘3020与料斗10之间还设置有拨料板5，该拨料板5的尾端设置在传送带30的传送轨道上，以确保拨料板5的尾端能与传送带上以灌装玉米的罐头4接触，具体的，拨料板5尾端进入传送带轨道的距离不超过罐头直径的1/4，否则会有拨料板5将罐头4掀翻的危险。
[0027]通过拨料板的设置，以灌装后的罐头在传送带的带动下向传送带尾端传送，在经过拨料板的时候，会被拨料板阻挡继而使罐头向料斗倾斜一下后回归原位，继而对灌装后的罐头起到一个抖动作用。
[0028]更优选的，拨料板5的高度要高于罐头长度的一半。
[0029]更优选的，拨料板5头端与传送带30的距离大于拨料板5尾端与传送带30的距离。
【主权项】
1.一种颗粒灌装机，其特征在于:包括计量系统、运料系统和加料系统；所述的加料装置包括料斗，该料斗的底端设置有出料口，计量装置包括第一气缸、第二气缸、第一调节板和第二调节板；所述第一气缸与第一调节板连接，第二气缸与第二调节板连接，第一气缸设于第二气缸之上，第一调节板及第二调节板安装在料斗的出料口上方；所述运料系统包括传送带，料斗的出料口设置在传送带的传送轨道上方。2.如权利要求1所述的一种颗粒灌装机，其特征在于:所述的运料装置还包括进料螺杆和出料螺杆；所述传送带呈“ Ω ”状，该传送带具有弧形段、进料端和出料端；计量装置和加料装置均设置在传送带弧形段上方；所述进料螺杆设置在弧形段和进料端的连接处，出料螺杆设置在弧形段和出料端的连接处，进料螺杆的顶端设置有进料推料盘，出料螺杆的顶端设置有出料推料盘，出料推料盘和进料推料盘的结构一致，出料推料盘的圆周边上设置有若干凹陷位，相邻凹陷位的间距等于传送带上相邻罐头的间距，每个凹陷位的宽度等于或者略大于罐头的直径，出料推料盘和进料推料盘的传动方向一致。3.如权利要求1所述的一种颗粒灌装机，其特征在于:在所述出料推料盘与料斗之间还设置有拨料板，该拨料板的尾端设置在传送带的传送轨道上，拨料板尾端进入传送带轨道的距离不超过罐头直径的1/4。4.如权利要求3所述的一种颗粒灌装机，其特征在于:所述拨料板的高度要高于罐头长度的一半。5.如权利要求3所述的一种颗粒灌装机，其特征在于:所述拨料板头端与传送带的距离大于拨料板尾端与传送带的距离。
【专利摘要】一种颗粒灌装机，包括计量系统、运料系统和加料系统；本新型提供了一种颗粒灌装机，通过调节第一调节板与第二调节板的间距，即可调节加入罐头中玉米粒的量，定量精确，每个罐头的净重误差不超过±3g，相比现有技术，克服了现有技术定量效果低，人员成本高，生产效率低的技术问题；通过出料螺杆和进料螺杆与传送带配合，即可自动将罐头从传送带的进料端经过计量装置和加料装置后输送到出料端，实现了罐头的自动化传送，而且本新型的传送带是平行传送，可以避免传统技术中由于高往低的惯性会导致罐头连续的碰撞和擦伤，会造成罐头的外观损坏，严重的会直接影响到罐头销售问题和质量问题的情况发生，同时降低了工人操作难度和工作量。
【IPC分类】B65B1/30
【公开号】CN204737050
【申请号】CN201520525665
【发明人】吴建伟
【申请人】漳州市南坊罐头食品机械有限公司
【公开日】2015年11月4日
【申请日】2015年7月20日