粉体输送装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及环保设备技术领域，尤其涉及一种粉体输送装置。
【背景技术】
[0002]现目前市面上的粉体输送装置采用通用的卸料阀，其输出粉体量大，对于粉体输送量要求较高的设备，其配置不能满足要求，控制精度不高，粉尘投放量不易控制。
[0003]因此，本领域的技术人员一直致力于研发一种节约安装空间、外观效果好、控制精度高、确保投料时粉体不会有扬尘溢出、可保护现场环境的粉体输送装置。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型要解决的技术问题是提供一种粉体输送装置，该粉体输送装置节约安装空间、外观效果好、控制精度高、确保投料时粉体不会有扬尘溢出、保护现场环境的粉体输送装置。
[0005]为解决上述技术问题，本实用新型提供的粉体输送装置，用于将粉体高精度地输送至粉体使用设备，包括装置本体、容置于所述装置本体内部的控制组件、上罩、与所述上罩装配在一起的用于储存粉体的漏斗、装设于所述装置本体上的卸灰阀、装设于装置本体上与所述卸灰阀连接在一起的用于将粉体排出至粉体使用设备的高压鼓风机、与所述漏斗连接在一起的用于在漏斗内产生压缩空气的空气炮、与所述漏斗装配在一起的用于将压缩空气瞬间释放的电磁阀，所述漏斗的输出端与所述卸灰阀的进口连接在一起，所述卸灰阀的出口与所述高压鼓风机连接在一起，所述上罩远离所述漏斗的一端开设有一投料口。
[0006]优选地，所述卸灰阀包括阀本体、开设于所述阀本体上部的上接口、装设于阀本体内部的齿轮箱、容置于所述齿轮箱内部的齿轮、与所述齿轮装配在一起并用于驱动所述齿轮转动的驱动电机、装设于所述阀本体远离所述上接口一端的排料管，所述上接口及排料管的输入端分别与所述齿轮箱连接在一起，所述上接口与所述漏斗输出端连接在一起，所述排料管的输出端与所述高压鼓风机连接一起。
[0007]优选地，所述漏斗上还装设有用于将漏斗内壁的粉体进行振落的气锤。
[0008]优选地，所述投料口位置装设有确保投料时粉体不会有扬尘溢出的除尘结构。
[0009]优选地，所述漏斗上还装设有用于对漏斗内部的最低底料进行液位控制的液位计，所述液位计与所述控制组件电性连接。
[0010]采用上述结构之后，粉体通过粉体输送装置的投料口投放至漏斗内存储，粉体通过漏斗下面的卸灰阀排除进入高压鼓风机，粉体通过高压鼓风机正压将粉体输送到使用设备内。漏斗内的粉体通过3空气炮内的压缩空气经电磁阀瞬间释放，附着于漏斗内壁的粉体通过气锤将其振落，漏斗粉体最低底料通过液位计控制，当粉体低于液位计时自动报警延时停机。该粉体输送装置的优点:
[0011]1、总体机型设计为一体机，高压鼓风机安装于投料平台下方、节约安装空间且美观；
[0012]2、卸灰阀采用步进电机或伺服电机控制、粉体输出量精度高，
[0013]3、投料口位置设计除尘结构，确保投料时粉体不会有扬尘溢出，保护现场环境。
【附图说明】
[0014]图1为本实用新型粉体输送装置的爆炸图。
【具体实施方式】
[0015]为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
[0016]请参阅图1，图1为本实用新型粉体输送装置的爆炸图。在本实施例中，粉体输送装置10，用于将粉体高精度地输送至粉体使用设备，包括装置本体11、容置于装置本体11内部的控制组件、上罩19、与上罩19装配在一起的用于储存粉体的漏斗12、装设于装置本体11上的卸灰阀16、装设于装置本体11上与卸灰阀16连接在一起的用于将粉体排出至粉体使用设备的高压鼓风机18、与漏斗12连接在一起的用于在漏斗12内产生压缩空气的空气炮17、与漏斗17装配在一起的用于将压缩空气瞬间释放的电磁阀13，漏斗12的输出端与卸灰阀16的进口连接在一起，卸灰阀16的出口与高压鼓风机18连接在一起，上罩19远离漏斗12的一端开设有一投料口。
[0017]卸灰阀16包括阀本体、开设于所述阀本体上部的上接口、装设于阀本体内部的齿轮箱、容置于所述齿轮箱内部的齿轮、与所述齿轮装配在一起并用于驱动所述齿轮转动的驱动电机、装设于所述阀本体远离所述上接口一端的排料管，所述上接口及排料管的输入端分别与所述齿轮箱连接在一起，所述上接口与所述漏斗12输出端连接在一起，排料管的输出端与高压鼓风机18连接一起。
[0018]漏斗12上还装设有用于将漏斗12内壁的粉体进行振落的气锤。
[0019]投料口 191位置装设有确保投料时粉体不会有扬尘溢出的除尘结构。
[0020]漏斗12上还装设有用于对漏斗12内部的最低底料进行液位控制的液位计15，液位计15与所述控制组件电性连接。
[0021]该粉体输送装置的工作流程:粉体通过粉体输送装置10的投料口 191投放至漏斗12内存储，粉体通过漏斗12下面的卸灰阀16排除进入高压鼓风机18，粉体通过高压鼓风机18正压将粉体输送到粉体使用设备内，漏斗12内的粉体通过空气炮17内的压缩空气经电磁阀13瞬间释放，附着于漏斗内壁的粉体通过气锤14将其振落，漏斗12粉体最低底料通过液位计15控制，当粉体低于液位计15时自动报警延时停机，该粉体输送装置10的优占.V.
[0022]1、总体机型设计为一体机，高压鼓风机安装于投料平台下方、节约安装空间且美观；
[0023]2、卸灰阀采用步进电机或伺服电机控制、粉体输出量精度高；
[0024]3、投料口位置设计除尘结构，确保投料时粉体不会有扬尘溢出，保护现场环境。
[0025]应当理解的是，以上仅为本实用新型的优选实施例，不能因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
【主权项】
1.一种粉体输送装置，用于将粉体高精度地输送至粉体使用设备，其特征在于:包括装置本体、容置于所述装置本体内部的控制组件、上罩、与所述上罩装配在一起的用于储存粉体的漏斗、装设于所述装置本体上的卸灰阀、装设于装置本体上与所述卸灰阀连接在一起的用于将粉体排出至粉体使用设备的高压鼓风机、与所述漏斗连接在一起的用于在漏斗内产生压缩空气的空气炮、与所述漏斗装配在一起的用于将压缩空气瞬间释放的电磁阀，所述漏斗的输出端与所述卸灰阀的进口连接在一起，所述卸灰阀的出口与所述高压鼓风机连接在一起，所述上罩远离所述漏斗的一端开设有一投料口。2.根据权利要求1所述的粉体输送装置，其特征在于:所述卸灰阀包括阀本体、开设于所述阀本体上部的上接口、装设于阀本体内部的齿轮箱、容置于所述齿轮箱内部的齿轮、与所述齿轮装配在一起并用于驱动所述齿轮转动的驱动电机、装设于所述阀本体远离所述上接口一端的排料管，所述上接口及排料管的输入端分别与所述齿轮箱连接在一起，所述上接口与所述漏斗输出端连接在一起，排料管的输出端与所述高压鼓风机连接一起。3.根据权利要求1所述的粉体输送装置，其特征在于:所述漏斗上还装设有用于将漏斗内壁的粉体进行振落的气锤。4.根据权利要求1所述的粉体输送装置，其特征在于:所述投料口位置装设有确保投料时粉体不会有扬尘溢出的除尘结构。5.根据权利要求1所述的粉体输送装置，其特征在于:所述漏斗上还装设有用于对漏斗内部的最低底料进行液位控制的液位计，所述液位计与所述控制组件电性连接。
【专利摘要】本实用新型公开了一种粉体输送装置，用于将粉体高精度地输送至粉体使用设备，包括装置本体、控制组件、上罩、漏斗、卸灰阀、高压鼓风机、与所述漏斗连接在一起的用于在漏斗内产生压缩空气的空气炮、与所述漏斗装配在一起的用于将压缩空气瞬间释放的电磁阀，所述漏斗的输出端与所述卸灰阀的进口连接在一起，所述卸灰阀的出口与所述高压鼓风机连接在一起，所述上罩远离所述漏斗的一端开设有一投料口。该粉体输送装置节约安装空间、外观效果好、控制精度高、确保投料时粉体不会有扬尘溢出、保护现场环境的粉体输送装置。
【IPC分类】B65G65/48, B65G53/36, B65G53/08, B65G69/18
【公开号】CN204751501
【申请号】CN201520033314
【发明人】崔雪松
【申请人】修存科技（深圳）有限公司
【公开日】2015年11月11日
【申请日】2015年1月16日