一种电池取样器的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及电池技术领域，尤其是涉及一种电池取样器。
【背景技术】
[0002]圆柱电池的壳体多为铁壳，铁壳内设置有电池卷芯，圆柱电池生产有多个工序，如入壳-点焊-滚槽-电芯烘烤-注液-封口等，前一个工序到后一个工序，多需要转移电池壳体。目前转移电池壳体多是通过工人徒手操作，劳动强度大，生产效率低。
【实用新型内容】
[0003]针对现有技术不足，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种电池取样器，以达到提高电池壳体转移效率的目的。
[0004]为了解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案为:
[0005]—种电池取样器，包括取样器壳体、拉手、连接杆、磁铁板，所述取样器壳体一边设有凹槽，磁铁板可移动的设在凹槽内，拉手通过连接杆与磁铁板相连，连接杆穿过取样器壳体上设置的孔。
[0006]进一步的，所述取样器壳体上设有便于手握的通孔，拉手位于通孔内。
[0007]所述取样器壳体为板状结构。
[0008]所述取样器壳体上设有连接杆穿过的套筒，套筒内设有用于磁铁板复位的复位弹
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[0009]所述凹槽贯穿取样器壳体的一条边。
[0010]本实用新型与现有技术相比，具有以下优点:
[0011]通过电池取样器可一次并排取几个，转移并排放置，大幅提高了电池壳体的转移速度，降低工人的劳动强度，提高了生产效率，手与电池壳体不直接接触，便于保证产品质量。
【附图说明】
[0012]下面对本说明书各幅附图所表达的内容及图中的标记作简要说明:
[0013]图1为本实用新型电池取样器结构示意图。
[0014]图2为本实用新型取样器内部结构示意图。
[0015]图3为图1的仰视图。
[0016]图中:1.取样器壳体、2.拉手、3.连接杆、4.套筒、5.磁铁板。
【具体实施方式】
[0017]下面对照附图，通过对实施例的描述，对本实用新型的【具体实施方式】作进一步详细的说明。
[0018]如图1至图3所示，该电池取样器，包括取样器壳体1、拉手2、连接杆3、套筒4、磁铁板5，其中，取样器壳体I方形的板状结构，取样器壳体I 一边设有凹槽，该凹槽贯穿取样器壳体一整边，磁铁板5与凹槽相适配，磁铁板在凹槽内移动，调整磁铁板在凹槽中的位置。
[0019]取样器壳体I中设有便于工人手握的通孔，通孔具有一定的尺寸，工人的几个手指可插入握住。
[0020]拉手2为一个圆柱杆，拉手位于通孔内，取样器壳体I的凹槽底部设有用于连接杆穿过的孔，连接杆穿过该孔，连接杆一端与拉杆相连，连接杆另一端与磁铁板相连。
[0021]连接杆3为两个，分别设置在拉手的两端，通过移动拉手，可带动磁铁板在凹槽内移动。
[0022]取样器壳体I上设有连接杆穿过的套筒4，取样器壳体上的孔以及套筒内设有用于磁铁板复位的复位弹簧。
[0023]利用电池取样器转移电池壳体时，电池取样器具有磁铁板一边朝下与一排电池壳体相对应，磁铁板与电池壳体接触吸住电池壳体，转移到需要放置的地方，上提拉手，拉手带动磁铁板缩回凹槽内与电池壳体分离，将电池壳体放下，此后，取样器壳体内的复位弹簧时磁铁板复位。
[0024]上面结合附图对本实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，或未经改进将本实用新型的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种电池取样器，其特征在于:包括取样器壳体、拉手、连接杆、磁铁板，所述取样器壳体一边设有凹槽，磁铁板可移动的设在凹槽内，拉手通过连接杆与磁铁板相连，连接杆穿过取样器壳体上设置的孔。2.如权利要求1所述电池取样器，其特征在于:所述取样器壳体上设有便于手握的通孔，拉手位于通孔内。3.如权利要求1所述电池取样器，其特征在于:所述取样器壳体为板状结构。4.如权利要求1所述电池取样器，其特征在于:所述取样器壳体上设有连接杆穿过的套筒，套筒内设有用于磁铁板复位的复位弹簧。5.如权利要求1所述电池取样器，其特征在于:所述凹槽贯穿取样器壳体的一条边。
【专利摘要】本实用新型公开了一种电池取样器，包括取样器壳体、拉手、连接杆、磁铁板，所述取样器壳体一边设有凹槽，磁铁板可移动的设在凹槽内，拉手通过连接杆与磁铁板相连，连接杆穿过取样器壳体上设置的孔。通过电池取样器可一次并排取几个，转移并排放置，大幅提高了电池壳体的转移速度，降低工人的劳动强度，提高了生产效率，手与电池壳体不直接接触，便于保证产品质量。
【IPC分类】B65G7/12
【公开号】CN204777075
【申请号】CN201520363146
【发明人】程国刚, 程正玄
【申请人】芜湖天盛伟业新能源有限公司
【公开日】2015年11月18日
【申请日】2015年5月29日