排列贮锭输送机的制作方法
【专利说明】
【技术领域】
[0001 ] 本实用新型涉及铝锭的自动输送机，尤其是涉及一种铝锭自动摆齐自动输送的排列贮锭输送机。
【【背景技术】】
[0002]铝锭生产完成之后需要进行打包运输等一系列工序之后才能进入到生产企业，由于其重量大，采用人工对其输送有安全风险，成型后的铝锭需要进入到锯切、承重等工艺时有较高难度。采用机械自动进行输送则无法保证取料工序的稳定，可能导致机器空转。暂未出现可以对铝锭进行自动端面对齐、自动排列、自动输送的装置。
【
【发明内容】
】
[0003]本实用新型旨在解决上述问题而提供一种可实现铝锭自动排列对齐，自动输送至取料位置、且自动通知取料机取料的排列贮锭输送机。
[0004]为实现上述目的，本实用新型的排列贮锭输送机包括底座10、安装在底座10上的两条相互平行的输送链条20、传动输送链条20的输送减速机30，两条相互平行的输送链条20之间还设置有可升降的排列贮锭装置40，所述的排列贮锭装置40包括升降贮料架44、安装在升降贮料架44上且可由链条42带动前后移动推排板43，以及传动链条42的推排板减速机41。在需要对铝锭进行排列时，首先将推排板43退至最后位置，然后铝锭通过其他手段放落至升降贮料架44上，推排板减速机41运作，通过链条42带动推排板43前移，当推排板43碰到放落在升降贮料架44上的铝锭时，推动铝锭移动。推排板43是与输送链条20垂直设置的，另外在推排板43的前端设置一个与推排板43平行的挡板，将铝锭移至挡板位置时，如果铝锭还未与推排板43平行，则继续施力，直到铝锭全部与推排板43平行，达到排列铝锭的目的。
[0005]为了方便铝锭的输送，本实用新型将升降贮料架44设置成升起时高于输送链条20的水平高度，降落时推排板43低于输送链条20的水平高度。在放铝锭之前，升降贮料架44升起，且推排板43退至最后位置，铝锭放好之后，推排板43前移，排列好铝锭。然后升降贮料架44下降，直到推排板43低于输送链条20的水平高度，这时铝锭已经轻轻的放落在输送链条20上了，然后在输送减速机30的作用下，铝锭被输送至下一工序。
[0006]进一步的，升降贮料架44由四个托板48支撑，四个托板48分别支撑升降贮料架44的四个角，所述托板48与升降贮料架44可拆卸或者固定连接。还包括有四个绞座47，所述托板48与绞座47——对应连接，所述的绞座47呈“7”字型，“7”字型的相接处为一支点，绞座47绕支点转动时，带动托板48上下运动。其中两个绞座47连接有油缸45，所述的油缸45进行伸缩动作使托板48产生上下位移，实现升降贮料架44的上下移动，另外两个绞座47由连杆46带动绕支点转动。要实现升降贮料架44的上升时，首先油缸45伸出，从而使绞座47绕支点转动，在连杆46的作用下，四个绞座47等速运动从而使四个托板48也以相同的速度向上运动，从而将升降贮料架44上移。升降贮料架44需要下落时，油缸45收缩，从而使绞座47绕支点转动，在连杆46的作用下，四个绞座47等速运动从而使四个托板48也以相同的速度向下运动，从而将升降贮料架44下移。
[0007]本实用新型的贡献在于提供了一种可自动排列铝锭、自动输送铝锭的排列贮锭输送机，该输送机通过推排保持所有圆铸锭排列整齐并与输送链轨垂直，便于下道工序平移上料取料。且在承载和输送铝锭的过程中皆是轻拿轻放，完美保护了贮锭表面的质量。
【【附图说明】】
[0008]图1为本实用新型的结构示意图。
[0009]图2为本实用新型另一视角的结构示意图。
[0010]图3为本实用新型排列贮锭装置的结构示意图。
[0011]图4为本实用新型实现升降功能的器件连接结构示意图。
【【具体实施方式】】
[0012]下列实施例是对本实用新型的进一步解释和补充，对本实用新型不构成任何限制。
[0013]实施例1
[0014]如图1、2、3所示，本实施例的排列贮锭输送机包括底座10、安装在底座10上的两条相互平行的输送链条20、传动输送链条20的输送减速机30，两条相互平行的输送链条20之间还设置有可升降的排列贮锭装置40，所述的排列贮锭装置40包括升降贮料架44、安装在升降贮料架44上且可由链条42带动前后移动推排板43，以及传动链条42的推排板减速机41。在需要对铝锭进行排列时，首先将推排板43退至最后位置，然后铝锭通过其他手段放落至升降贮料架44上，推排板减速机41运作，通过链条42带动推排板43前移，当推排板43碰到放落在升降贮料架44上的铝锭时，推动铝锭移动。推排板43是与输送链条20垂直设置的，另外在推排板43的前端设置一个与推排板43平行的挡板，将铝锭移至挡板位置时，如果铝锭还未与推排板43平行，则继续施力，直到铝锭全部与推排板43平行，达到排列铝锭的目的。
[0015]实施例2
[0016]如图1、2、3所示，本实施例将升降贮料架44设置成升起时高于输送链条20的水平高度，降落时推排板43低于输送链条20的水平高度。在放铝锭之前，升降贮料架44升起，且推排板43退至最后位置，铝锭放好之后，推排板43前移，排列好铝锭。然后升降贮料架44下降，直到推排板43低于输送链条20的水平高度，这时铝锭已经轻轻的放落在输送链条20上了然后在输送减速机30的作用下，铝锭被输送至下一工序。
[0017]实施例3
[0018]如图1、2、3、4所示，本实施例完善了升降贮料架44的升降功能，升降贮料架44由四个托板48支撑，四个托板48分别支撑升降贮料架44的四个角，所述托板48与升降贮料架44可拆卸或者固定连接。还包括有四个绞座47，所述托板48与绞座47 —一对应连接，所述的绞座47呈“7”字型，“7”字型的相接处为一支点，绞座47绕支点转动时，带动托板48上下运动。其中两个绞座47连接有油缸45，所述的油缸45进行伸缩动作使托板48产生上下位移，实现升降贮料架44的上下移动，另外两个绞座47由连杆46带动绕支点转动。要实现升降贮料架44的上升时，首先油缸45伸出，从而使绞座47绕支点转动，在连杆46的作用下，四个绞座47等速运动从而使四个托板48也以相同的速度向上运动，从而将升降贮料架44上移。升降贮料架44需要下落时，油缸45收缩，从而使绞座47绕支点转动，在连杆46的作用下，四个绞座47等速运动从而使四个托板48也以相同的速度向下运动，从而将升降贮料架44下移。
[0019]尽管通过以上实施例对本实用新型进行了揭示，但本实用新型的保护范围并不局限于此，在不偏离本实用新型构思的条件下，对以上各构件所做的变形、替换等均将落入本实用新型的权利要求范围内。
【主权项】
1.排列贮锭输送机，包括底座、安装在底座上的两条相互平行的输送链条、传动输送链条的输送减速机，其特征在于:两条相互平行的输送链条之间还设置有可升降的排列贮锭装置，所述的排列贮锭装置包括升降贮料架、安装在升降贮料架上且可由链条带动前后移动推排板，以及传动链条的推排板减速机。2.如权利要求1所述的排列贮锭输送机，其特征在于:所述的升降贮料架升起时高于输送链条的水平高度，降落时升降贮料架低于输送链条的水平高度。3.如权利要求2所述的排列贮锭输送机，其特征在与:所述的升降贮料架由四个托板支撑，四个托板分别支撑升降贮料架的四个角，所述托板与升降贮料架可拆卸或者固定连接。4.如权利要求3所述的排列贮锭输送机，其特征在于:还包括有四个绞座，所述托板与绞座一一对应连接，所述的绞座呈“7”字型，“7”字型的相接处为一支点，绞座绕支点转动时，带动托板上下运动。5.如权利要求4所述的排列贮锭输送机，其特征在于:其中两个绞座连接有油缸，所述的油缸进行伸缩动作使托板产生上下位移，实现升降贮料架的上下移动，另外两个绞座由连杆带动绕支点转动。
【专利摘要】本实用新型涉及铝锭的自动输送机，尤其是涉及一种铝锭自动摆齐自动输送的排列贮锭输送机。包括底座、安装在底座上的两条相互平行的输送链条、传动输送链条的输送减速机，两条相互平行的输送链条之间还设置有可升降的排列贮锭装置，所述的排列贮锭装置包括升降贮料架、安装在升降贮料架上且可由皮带带动前后移动推排板，以及传动皮带的推排板减速机。该输送机通过推排保持所有圆铸锭排列整齐并与输送链轨垂直，便于下道工序平移上料取料。且在承载和输送铝锭的过程中皆是轻拿轻放，完美保护了铝锭表面的质量。
【IPC分类】B65G23/30, B65G17/38, B65G21/20
【公开号】CN204777168
【申请号】CN201520416130
【发明人】孙立国
【申请人】佛山市科立工业设备有限公司
【公开日】2015年11月18日
【申请日】2015年6月16日