一种波纹板式脱硝催化剂模块框架的制作方法
【专利说明】
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种波纹板式催化剂模块框架，将波纹板式催化剂单元进行模块组装，提高了单元整体强度，便于工程安装和运输，广泛应用于电厂烟气脱硝工程。
【【背景技术】】
[0002]氮氧化物(NOx)是大气污染物的主要成分之一，S02及烟尘脱除技术已较为成熟。在我国70 %的氮氧化物排放均来自煤炭燃烧，在治理NOx技术领域中，选择催化还原法以其高可靠性得到了广泛应用。在电厂烟气脱硝应用中，波纹板式脱硝催化剂都采用模块形式安装，模块框架采用钢结构框架，便于工程安装和运输。
[0003]现有技术中，波纹板式催化剂模块框采用整体框架结构，模块组装共两层催化剂单元，由下往上装配过程中，偏差往往大于要求，需调整装配。而采用整体式结构上边框，在装配过程中不易调整，大量出现无法装配、变形问题。
【【实用新型内容】】
[0004]为解决现有技术中存在的问题，本实用新型提出了一种波纹板式脱硝催化剂模块框架，框架结构合理，调整方便，装配简单，大大提高了波纹板式脱硝催化剂模块的装配效率。
[0005]为达到上述目的，本实用新型采用以下技术手段:
[0006]—种波纹板式脱硝催化剂模块框架，包括:由底框、上边框和支撑柱拼接成的立体框架，脱硝催化剂单元组装固定在框架内；底框采用整体式焊接结构；上边框由横梁组成四边形结构，拐角连接件由三个相互垂直于一点的角钢焊接而成，两个横梁与支撑柱通过拐角连接件固定；拐角连接件和横梁上均设置有多个连续的安装孔，紧固件穿过安装孔固定拐角连接件；上边框的四个角上均设置有吊耳，框架底部与底座连接。
[0007]所述的上边框还设置有中间梁和拉筋，中间梁与上边框的横梁通过紧固件固定；拉筋与中间梁、上边框的横梁构成三角形结构，且通过紧固件固定；上边框的四个角的横梁之间也设置有拉筋，拉筋与横梁通过紧固件固定。
[0008]所述的底框和上边框之间还设置有立柱，立柱与支撑柱平行设置，并通过紧固件固定到底框和上边框上。
[0009]所述的紧固件为沉头螺栓，紧固件安装孔为沉头螺孔。
[0010]所述的横梁采用扁钢制成，支撑柱采用角钢制成。
[0011]所述的脱硝催化剂单元有16个，分两层设置在框架内
[0012]相对与现有技术，本实用新型具有以下优点:
[0013]本实用新型是将模块框下边框采用整体框架结构，上边框采用零件装配结构，装配人员通过调节上框螺母和零件间隙来修正催化剂单元装配效果。从而解决了整体框架模块框上边框无法调节导致装配困难问题。很好的解决了脱硝催化剂模块组装过程中不易调整，出现变形等问题，提高了企业生产效率。
[0014]进一步，由于叠加放置脱硝催化剂模块，增加中间梁和拉筋用于满足框架顶部结构强度要求。
[0015]进一步，增加立柱，用于满足框架支撑力的强度要求。
[0016]进一步，沉头螺栓和沉头螺孔的设置，一方面方便框架组装，防止多余的延伸螺栓磕碰催化剂单元，另一方便满足美观要求。
【【附图说明】】
[0017]图1为波纹板式脱硝催化剂模块框架总图；
[0018]图2a为波纹板式脱硝催化剂模块框架的主视图，图2b为波纹板式脱硝催化剂模块框架的左视图，图2c为波纹板式脱硝催化剂模块框架的俯视图；
[0019]图3为催化剂单元摆放示意图。
[0020]其中，1、横梁，2、立柱，3、紧固件，4、吊耳，5、支撑柱，6、底座，7、中间梁，8、拉筋，9、
拐角连接件。
【【具体实施方式】】
[0021]下面结合附图和具体实施例对本实用新型做进一步说明，本实用新型不限于以下实施例。
[0022]本实用新型一种波纹板式脱硝催化剂模块框架，如图1和图2所示，包括横梁1、立柱2、紧固件3、吊耳4、支撑柱5和底座6，由底框、上边框和支撑柱5拼接成的立体框架，脱硝催化剂单元固定在框架内；底框采用整体式焊接框架；上边框由横梁I组成四边形结构，两个横梁I之间、横梁I与支撑柱5之间通过拐角连接件9固定，拐角连接件9由三个相互垂直于一点的角钢焊接而成；拐角连接件9和横梁I上均设置有多个安装孔，紧固件3穿过安装孔固定拐角连接件9。调节紧固件的固定位置，可以满足脱硝催化剂模块的高精度尺寸要求。底座6设置在框架底部，框架顶部的四个角上均设置有吊耳4。为了增加框架的支撑强度，两个支撑柱5之间还设置立柱2，立柱2与上下边框均通过可调节的紧固件孔固定，同时还可以调节横向的框架长度。为了增加框架顶部的强度，框架顶部设置了中间梁7，中间梁7与横梁I的连接处倾斜设置有拉筋8，拉筋8与中间梁7、横梁I构成三角形结构。中间梁7、拉筋8均与上边框通过可调节的紧固件孔固定。其中，紧固件3优选沉头螺栓，紧固件孔为沉头螺孔，避免螺母裸露造成安装脱硝催化剂单元的碰撞。
[0023]各零部件结构:底框，采用整体式结构，为钢板焊接件。拉筋8，为钢板焊接件，安装在模块框上框死角，用于增加模块框强度。中间梁7，为钢板焊接件，安装在模块框架长度方向中间位置，用于增加模块框强度。支撑柱5为角钢制成，为模块框架一部分。吊耳4，用于模块框架的起吊。上边框，由扁钢材料的横梁I装配组成，为模块框架一部分。
[0024]如图3，实际催化剂模块组装方式为:催化剂模块共组装两层催化剂单元，催化剂单元从底框由下向上依次放置，底框采用整体式焊接框架，放置完成后将角钢支撑柱5、扁钢横梁I用沉头螺母连接，通过调节各部位螺母调整安装过程的偏差，完成组装。
【主权项】
1.一种波纹板式脱硝催化剂模块框架，其特征在于，包括:由底框￠)、上边框和支撑柱(5)拼接成的立体框架，脱硝催化剂单元组装固定在框架内；底框采用整体式焊接结构；上边框由横梁(I)组成四边形结构，拐角连接件(9)由三个相互垂直于一点的角钢焊接而成，两个横梁(I)与支撑柱(5)通过拐角连接件(9)固定；拐角连接件(9)和横梁(I)上均设置有多个连续的安装孔，紧固件(3)穿过安装孔固定拐角连接件(9);上边框的四个角上均设置有吊耳(4)，框架底部与底座(6)连接。2.根据权利要求1所述的波纹板式脱硝催化剂模块框架，其特征在于，所述的上边框还设置有中间梁(7)和拉筋(8)，中间梁(7)与上边框的横梁⑴通过紧固件(3)固定；拉筋(8)与中间梁(7)、上边框的横梁(I)构成三角形结构，且通过紧固件(3)固定；上边框的四个角的横梁⑴之间也设置有拉筋(8)，拉筋⑶与横梁⑴通过紧固件(3)固定。3.根据权利要求1所述的波纹板式脱硝催化剂模块框架，其特征在于，所述的底框和上边框之间还设置有立柱(2)，立柱(2)与支撑柱(5)平行设置，并通过紧固件(3)固定到底框和上边框上。4.根据权利要求1所述的波纹板式脱硝催化剂模块框架，其特征在于，所述的紧固件(3)为沉头螺栓，紧固件安装孔为沉头螺孔。5.根据权利要求1所述的波纹板式脱硝催化剂模块框架，其特征在于，所述的横梁(I)采用扁钢制成，支撑柱(5)采用角钢制成。6.根据权利要求1所述的波纹板式脱硝催化剂模块框架，其特征在于，所述的脱硝催化剂单元有16个，分两层设置在框架内。
【专利摘要】本实用新型公开了一种波纹板式脱硝催化剂模块框架，包括：横梁和支撑柱拼接成的立体框架，脱硝催化剂单元固定在框架内；框架包括底框和上边框，底框采用整体式焊接框架；上边框的横梁与支撑柱通过紧固件固定；并通过紧固件固定；上边框的四个角上均设置有吊耳，框架底部与底座连接。很好的解决了脱硝催化剂模块组装过程中不易调整，出现变形等问题，提高了企业生产效率。
【IPC分类】B65D19/38, B65D19/30
【公开号】CN204822376
【申请号】CN201520535844
【发明人】刘亚楠, 刘炜, 马锋
【申请人】启源（西安）大荣环保科技有限公司
【公开日】2015年12月2日
【申请日】2015年7月22日