一种玻璃的存放模具的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及玻璃领域，特别涉及一种玻璃的存放模具。
【背景技术】
[0002]玻璃是一种无规则结构的非晶态固体，其分子不像晶体那样在空间具有长程有序的排列，而近似于液体那样具有短程有序。玻璃像固体一样保持特定的外形，不像液体那样随重力作用而流动。在常温下是一种透明的固体，在熔融时形成连续网络结构，冷却过程中粘度逐渐增大并硬化而不结晶的硅酸盐类非金属材料。普通玻璃的化学组成是Na20 -CaO *6Si02,主要成分是二氧化硅。广泛应用于建筑物，用来隔风透光，或者在普通玻璃中加入其它成分形成特殊用途的玻璃，比如:汽车的挡风玻璃、显示屏上面的玻璃等等。玻璃的用途很广泛，市场需求量也比较大，玻璃制造出来之后运往全国各地。
[0003]然而，现在多数将多个玻璃成堆放置，但是由于玻璃与玻璃之间的摩擦，容易磨损表面；同时，玻璃与玻璃之间接触，会出现粘黏在一起，人们在搬运时，不容易分离两块玻璃。为此，现有技术设置了在运输过程中存放玻璃的模具，该模具为一个长方体的厚板，厚板内设有多个存放槽，存放槽之间有间距，存放槽底部设有空腔，将玻璃放置在存放槽内，可以保证玻璃运输的安全性。当玻璃被运送到目的地时，将存放槽中的玻璃取出时，通过一种脱模装置同步顶出存放槽中的多个玻璃。其中脱模装置包括脱模座、安装在脱模座上面的多个脱模架和脱模块，脱模块安装在脱模块上，存放模具中存放槽的空腔对准脱模块向下压，脱模块通过空腔同时将多个玻璃顶出。但是存放槽之间有比较宽的间距，是为了方便在玻璃被同步顶起的时候，能够有手搬运玻璃的空间，但是这样同样面积的存放模具只能设置少数的存放槽，存放的玻璃数量比较少，浪费空间和资源。为此，现有的存放槽之间间距很小，以便放置更多的玻璃。但是，存在以下问题:存放槽之间的间距变小，当玻璃被脱模块同步顶起的时候，玻璃之间的间隙很小，人们的手无处下力，无法将玻璃进行搬运。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型的目的是提供一种玻璃的存放模具，可以将玻璃异步顶起，存在较大的着力空间，使得人们搬运玻璃比较方便。
[0005]本实用新型提供了一种基础方案:一种玻璃的存放模具，包括模具本体，模具本体为长方体的模板，模板内设有多个存储槽，存储槽的底部设有T形的脱模腔体，脱模腔体内设有与脱模腔体配合的T形的推动块。
[0006]有益效果为:本实用新型中用存储槽单独放置玻璃，可以保证玻璃很好分离，不会与存储槽出现粘黏。存储槽底部设置T字形的脱模腔体和与脱模腔体配合的推动块，可以使推动块不会掉落下去，同时，为了实现异步顶起玻璃，脱模块来顶起玻璃的时候角度会有变化，所以需要推动块来协助。
[0007]针对基础方案的进一步优化方案一:推动块的下端面为圆弧形。由于脱模块被翘起来的时候，角度不同，其与推动块的接触面不同，为了方便脱模块作用在推动块上面，设置推动块的下端为圆弧形，脱模块接触面均为圆弧。
[0008]针对基础方案的进一步优化方案二:存储槽的深度为3?5cm。为了保护玻璃完整，防止玻璃出现损伤，为此存储槽的深度高于玻璃的高度，可以使玻璃镶嵌在存储槽内。
[0009]针对基础方案或优化方案二的进一步优化方案三:存储槽内设有橡胶层。由于玻璃的表面与存储槽接触，在运输过程中，玻璃会相对存储槽运动，由于摩擦而产生磨损，为此在存储槽内设置橡胶层，可以使其接触变为弹性接触，让玻璃的表面光滑。
[0010]针对基础方案或优化方案二的进一步优化方案四:存储槽矩形阵列，存储槽之间间隙为0.1?0.5cm。由于模具本体为长方形的模板，而玻璃一般为正方形或者长方形，所以将存储槽横向和纵向排列，同时存储槽之间的间隙比较小，可以最大限度的利用存放模具。
[0011]针对基础方案的进一步优化方案五:模板两侧设有与模板铰接的把手。为了方便搬运模板，在其两侧设置把手，增加着力点。同时由于搬运过程中，手施加给把手的力方向为竖直向上或水平向前，为此设置为铰接，可以方便使用。
【附图说明】
[0012]下面结合附图和【具体实施方式】对本实用新型作进一步详细的说明:
[0013]图1是本实用新型玻璃的存放模具的结构示意图；
[0014]图2是本实用新型存储槽的剖视图；
[0015]图3是本实用新型玻璃的脱模装置的结构示意图。
[0016]上述图中的标记均为:模板I，存储槽2，推动块3，托座4，支撑板5，脱模块6，跷板7，弹簧8，压簧9，把手1，脚踏板11。
【具体实施方式】
[0017]如图1和图2所示，一种玻璃的存放模具，包括模具本体，模具本体为长方体的模板1，尺寸为20*20*3cm，模板I采用不锈钢板或者木板，模板I两侧设有与模板I铰接的把手10，模板I内设有九个存储槽2，九个存储槽2之间横向和纵向排列，存储槽2之间有隔板分开，间隙为0.2cm，存储槽2的深度为4cm，存储槽2内设有橡胶层，可以保护玻璃不受磨损。存储槽2的底部设有T字形的脱模腔体，脱模腔体内设有与脱模腔体配合的T字形的推动块3，推动块3的下端为圆弧形，脱模腔体与推动块之间有间隙。
[0018]如图3所示，脱模装置，包括脱模本体，脱模本体包括托座4、脱模部和动力部，托座4位于脱模部的下面，脱模部包括支撑板5和位于支撑板5上面的多个脱模块6，从远离动力部的端部脱模块6的高度依次递减，高度分别为3cm，2cm，1.5cm。动力部为跷板7，跷板远离支撑板的端部设有脚踏板11，跷板7下面设有弹簧8，跷板7的端部与支撑板5铰接。支撑板5下面设有压簧9，支撑板5与托座4通过压簧9连接。
[0019]本实用新型采用玻璃的存放模具与脱模装置的配合，实现玻璃的异步顶起，使得人们可以有着力点，顺利拿起玻璃。首先将玻璃放置在存放模具的存储槽2中，运输到相应的目的地。到达目的地以后，为了将玻璃拿起来，用脚向下踩跷板7，压紧下面的弹簧8，使得支撑板5翘起，从而使远离动力部的脱模块6先触碰到推动块3，推动块3的上面推动玻璃向上运动，玻璃脱离存放模具，人们用手拿起玻璃，搬运到相应的位置。此时，支撑板5下面的压簧9会有一个向下的力，使支撑板5向下运动恢复到原位置，跷板7也恢复到原来的位置。接下来，重复刚刚的动作，第二个推动块会顶起玻璃。通过不同高度的脱模块6，使得顶起玻璃的时间不同，从而实现异步顶起。
[0020]本实用新型中用存储槽2放置玻璃，可以保证玻璃很好分离，不会与存储槽2出现粘黏。存储槽2底部设置T字形的脱模腔体和与脱模腔体配合的推动块3，可以使推动块3不会掉落下去，同时，通过跷板7来带动脱模块6来顶起玻璃，由于踩的过程中，脱模块6会呈不同角度，不容易通过脱模腔体顶起玻璃，为此，设置推动块3，可以协助脱模块6顶起玻璃。设置不同高度的脱模块6，由于通过跷板7的支撑力，支撑板5远离跷板7的一端先起来，为此，设置远离跷板7的一端的脱模块6高度最高，最先触碰到推动块3，然后顶起玻璃。重复这个动作，脱模块6依次顶起其他存储槽2内的玻璃，实现玻璃的异步顶起，可以使人们方便拿起。
[0021]以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。
【主权项】
1.一种玻璃的存放模具，包括模具本体，模具本体为长方体的模板，所述模板内设有多个存储槽，其特征在于，存储槽的底部设有T形的脱模腔体，脱模腔体内设有与脱模腔体配合的T形的推动块。2.根据权利要求1所述的玻璃的存放模具，其特征在于:所述推动块的下端面为圆弧形。3.根据权利要求1所述的玻璃的存放模具，其特征在于:所述存储槽的深度为3?5cm04.根据权利要求1或3所述的玻璃的存放模具，其特征在于:所述存储槽内设有橡胶层。5.根据权利要求1或3所述的玻璃的存放模具，其特征在于:所述存储槽矩形阵列，存储槽之间间隙为0.1?0.5cm。6.根据权利要求1所述的玻璃的存放模具，其特征在于:所述模板两侧设有与模板铰接的把手。
【专利摘要】本实用新型涉及玻璃领域，特别涉及一种玻璃的存放模具，包括模具本体，模具本体为长方体的模板，模板内设有多个存储槽，存储槽的底部设有T形的脱模腔体，脱模腔体内设有与脱模腔体配合的T形的推动块。本实用新型通过跷板带动支撑板上面的脱模块向上运动，脱模块高度不同，顶起玻璃不同步，从而可以提供着力空间，使得玻璃容易拿起来。
【IPC分类】B65D81/05, B65D85/48
【公开号】CN204846875
【申请号】CN201520562791
【发明人】李开光
【申请人】重庆重玻节能玻璃有限公司
【公开日】2015年12月9日
【申请日】2015年7月30日