绕带机构的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种服装辅料生产机构，更具体地说，它涉及一种绕带机构。
【背景技术】
[0002]在服装辅料生产过程中，带子是必不可少的原料。但是，许多带子往往是被随便放置，比较杂乱，需要将带子进行缠绕整理。现有技术中，用于卷绕带子的绕带工序主要是通过在电机带动下，通过转轴带动卷筒转动，从而将带子缠绕在卷筒上。但是卷筒上的限位部宽度太小，如果带圈直径大于限位部的宽度(此处宽度是指限位部的外周与内周之间的距离)，则多出的部分缠绕时容易发生混乱。因此现有技术难以满足缠绕大直径带圈的生产需求。同时由于无法缠绕大直径带圈，所以缠绕相同长度的带子需要更多的通过更多的卷筒来实现，增加生产成本。
【实用新型内容】
[0003]针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种绕带机构，能够缠绕大直径的带圈，节省生产成本。
[0004]为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案:
[0005]—种绕带机构，包括机架、绕带部，所述机架上设有转轴、电机、传动组件，所述转轴可在电机作用下通过传动组件的带动绕转轴的轴心线转动，所述绕带部包括有卷筒，所述转轴穿过卷筒，所述卷筒两端均设有限位部，所述卷筒上套设有两块宽度大于限位部的夹持板，所述两块夹持板均位于两个限位部之间。
[0006]通过采用上述技术方案，在卷筒上套设两块夹持板，由于夹持板宽度(此处宽度是指限位部的外周与内周之间的距离)大于限位部，因此当需要绕大直径的带圈时，可以通过夹持板对带圈进行夹持而保证带圈的稳定，此外夹持板的成本远低于卷筒，所以生产成本也得到了降低。
[0007]本实用新型进一步设置为:所述卷筒的两端均抵接有固定板，所述转轴上设有用于限制固定板移动的固定机构。
[0008]通过采用上述技术方案，当带圈直径较大时，外围的夹持板受到带圈的挤压时容易让夹持板发生变形，进一步在缠绕过程中带圈则可能发生混乱。在卷筒的两端设置固定板来对夹持板起到固定作用，保持夹持板竖直状态，从而保证带圈的稳定。
[0009]本实用新型进一步设置为:所述固定机构包括两个固定螺母，所述两个固定螺母分别抵接在两块固定板的外侧并与转轴螺接。
[0010]通过采用上述技术方案，转轴与固定螺母的螺接，将卷筒、固定板固定在转轴上，避免在转动过程中，卷筒发生晃动而影响带子的缠绕效果。
[0011]本实用新型进一步设置为:所述机架上设置有固定轴，所述固定轴上套设有涡轮，所述转轴设置有与涡轮配合的外螺纹，所述涡轮上设置有刻度，所述固定轴固定连接有指针，所述涡轮可绕固定轴转动。
[0012]通过采用上述技术方案，当转轴转动带动涡轮转动，使指针指在涡轮上不同刻度处，从而显示出已经绕好的带圈的圈数，能够实现对生产过程的控制。
[0013]本实用新型进一步设置为:所述传动组件包括主动轮、中转轮、从动轮、连接轴、同步带，所述同步带连接电机和主动轮，所述主动轮和从动轮均与连接轴固定连接，所述中转轮与从动轮配合联动并由中转轮带动转轴转动。
[0014]通过采用上述技术方案，电机转动，通过同步带带动主动轮转动，主动轮通过连接轴带动从动轮转动，从动轮带动中转轮转动，中转轮带动转轴转动，从而将电机的转动转化为转轴的转动，实现在电机驱动下完成带子的缠绕。
【附图说明】
[0015]图1为本实用新型绕带机构的结构示意图；
[0016]图2为本实用新型绕带机构的局部放大图。
[0017]附图标记:1、机架；2、转轴；3、电机；4、卷筒；5、限位部；6、夹持板；7、固定板；8、固定螺母；9、固定轴；10、涡轮；11、指针；12、主动轮；13、中转轮；14、从动轮；15、连接轴；16、同步带。
【具体实施方式】
[0018]参照附图1和2对本实用新型的实施例做进一步说明。
[0019]—种绕带机构，包括机架1、转轴2、电机3、卷筒4、限位部5、夹持板6、固定板7、固定螺母8、固定轴9、涡轮10、指针11、主动轮12、中转轮13、从动轮14、连接轴15、同步带16。
[0020]机架I上设置有电机3、转轴2、主动轮12、连接轴15、从动轮14、中转轮13、同步带16。其中，主动轮12、连接轴15、从动轮14、中转轮13、同步带16构成了整个传动组件。电机3通过同步带16带动主动轮12旋转，主动轮12和从动轮14均与连接轴15固定连接，转轴2和从动轮14分别位于中转轮13的上下两侧并均与中转轮13齿轮连接。
[0021]转轴2部分设置在机架I上，部分悬空。转轴2的悬空部分的套设有卷筒4，卷筒4两端设置有限位部5，卷筒4上套设有位于两个限位部5之间且宽度大于限位部5的两块夹持板6。卷筒4的两端均抵接有固定板7，在两块固定板7的外侧分别有与转轴2螺接的固定螺母8。
[0022]当需要绕大直径的带圈时，通过夹持板6对带圈进行夹持而保证带圈的稳定，再通过固定板7以及固定螺母8保证了在缠绕过程中带圈能进行稳定缠绕。同时由于夹持板6的成本远低于卷筒4，所以生产成本也得到了降低。
[0023]固定轴9 一端与机架I固定连接，另一端设置有指针11，固定轴9还套设有涡轮10，涡轮10可绕固定轴9转动而指针11与固定轴9保持固定。转轴2上设置有与涡轮10匹配的外螺纹，涡轮10上设置有刻度。
[0024]通过转轴2转动带动涡轮10转动，使指针11指在涡轮10的不同刻度处，从而显示出已经绕好的带圈的圈数，能够实现对生产过程的控制。
[0025]以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种绕带机构，包括机架、绕带部，所述机架上设有转轴、电机、传动组件，所述转轴可在电机作用下通过传动组件的带动绕转轴的轴心线转动，所述绕带部包括有卷筒，所述转轴穿过卷筒，所述卷筒两端均设有限位部，其特征是:所述卷筒上套设有两块宽度大于限位部的夹持板，所述两块夹持板均位于两个限位部之间。2.根据权利要求1所述的绕带机构，其特征是:所述卷筒的两端均抵接有固定板，所述转轴上设有用于限制固定板移动的固定机构。3.根据权利要求2所述的绕带机构，其特征是:所述固定机构包括两个固定螺母，所述两个固定螺母分别抵接在两块固定板的外侧并与转轴螺接。4.根据权利要求3所述的绕带机构，其特征是:所述机架上设置有固定轴，所述固定轴上套设有涡轮，所述转轴设置有与涡轮配合的外螺纹，所述涡轮上设置有刻度，所述固定轴固定连接有指针，所述涡轮可绕固定轴转动。5.根据权利要求4所述的绕带机构，其特征是:所述传动组件包括主动轮、中转轮、从动轮、连接轴、同步带，所述同步带连接电机和主动轮，所述主动轮和从动轮均与连接轴固定连接，所述中转轮与从动轮配合联动并由中转轮带动转轴转动。
【专利摘要】本实用新型公开了一种绕带机构，包括机架、绕带部，机架上设有转轴、电机、传动组件，转轴可在电机作用下通过传动组件的带动绕转轴的轴心线转动，绕带部包括有卷筒，转轴穿过卷筒，卷筒两端均设有限位部，卷筒上套设有两块宽度大于限位部的夹持板，两块夹持板均位于两个限位部之间。本实用新型的有益效果：通过在卷筒上套设两块夹持板，由于夹持板宽度（此处宽度是指限位部的外周与内周之间的距离）大于限位部，因此当需要绕大直径的带圈时，可以通过夹持板对带圈进行夹持而保证带圈的稳定，此外夹持板的成本远低于卷筒，所以生产成本也得到了降低。
【IPC分类】B65H75/14, B65H75/26, B65H18/10
【公开号】CN204873040
【申请号】CN201520594531
【发明人】陈红
【申请人】杭州凯乐印务有限公司
【公开日】2015年12月16日
【申请日】2015年8月9日