自动钢丝扎捆机压丝机构的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种线材自动打包设备，特别是涉及一种可包装各种棒材、型材等冶金产品的自动钢丝扎捆机压丝机构。
【背景技术】
[0002]目前我国冶金包装机械为了满足现场生产节奏的需要，节省打包成本，自动钢丝扎捆机已逐步取代中小型手动、半自动打捆设备并将捆扎用材料改为线材。自动钢丝扎捆机在穿丝、送丝和收丝过程中，经常出现卡丝、打滑等现象，严重影响了自动钢丝扎捆机的使用性能。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的在于解决上述不足，提供一种能解决打包过程中送丝、收丝打滑问题的自动钢丝扎捆机压丝机构。
[0004]为实现上述目的，本实用新型采取了如下技术方案。
[0005]本实用新型自动钢丝扎捆机压丝机主要由偏心轴组件、压丝轮组件、引丝板和液压缸构成。
[0006]所述偏心轴组件固定于送拉丝主板上；压丝轮组件套设于偏心轴组件的偏心轴右侧圆柱面上；引丝板固定于压丝轮组件的压丝轮安装板上；液压缸固定于两套偏心轮组件的两个偏心轴的左侧开槽处。
[0007]所述偏心轴组件由通过螺钉和垫圈固定于送拉丝主板上的轴承座体、设置于轴承座体中心孔的轴承、设置于轴承之间的中间隔套、贯穿于四个轴承和中间隔套内孔的偏心轴、固定于偏心轴左侧螺纹处的止动垫圈和圆螺母、设置于偏心轴右台阶端面的隔垫、设置于偏心轴卡簧槽上的轴用弹性挡圈和固定于偏心轴左端面开槽处的销轴构成。
[0008]所述压丝轮组件由套设于偏心轴右侧圆柱面的自润滑轴承、套设于自润滑轴承外圆柱面的压丝轮安装板、固定于压丝轮安装板圆周内孔上的压丝轮轴、设置于压丝轮安装板侧面螺纹孔里面的紧定螺钉、套设于压丝轮轴的轴承、套设于轴承的压丝轮、设置于压丝轮卡簧槽里的孔用弹性挡圈和设置于压丝轮轴右侧卡簧槽上的轴用弹性挡圈构成。
[0009]所述引丝板通过螺钉、垫圈和限位键固定于压丝轮组件的压丝轮安装板上。
[0010]所述液压缸的活塞杆和尾部分别通过销轴相连于两套压丝机构的两个偏心轴左侧开槽处。
[0011]本实用新型自动钢丝扎捆机压丝机构的有益效果是:
[0012]本实用新型动钢丝扎捆机压丝机构由于用液压缸把两套压丝机构的偏心轴连接起来，因此在液压缸的作用下，使两套压丝机构的四个压丝轮始终全部压住钢丝并通过液压缸保持的不变压力，保证钢丝扎捆机不出现送、收丝打滑而且穿丝也非常方便。
[0013]【附图说明】:
[0014]图1是本实用新型自动钢丝扎捆机压丝机构示意图；
[0015]图2是图1的A-A向剖视图；
[0016]图3是图1的B-B向剖视图。
[0017]图中:
[0018]1、引丝板，2、螺钉，3、垫圈，4、限位键，5隔垫，6、轴承座体，7、轴承，8、销轴，9、圆螺母，10、止动垫圈，11、中间隔套，12螺钉，13、自润滑轴承，14、压丝轮轴，15、紧定螺钉，16、轴承，17、压丝轮，18、孔用弹性挡圈，19、轴用弹性挡圈，20、压丝轮安装板，21、偏心轴，22、轴用弹性挡圈，23、垫圈，24、送拉丝主板，25、送丝盘，26、液压缸。
[0019]【具体实施方式】:
[0020]下面结合附图对本实用新型进行详细说明。
[0021]如图1至图3所示，本实用新型自动钢丝扎捆机压丝机主要由偏心轴组件、压丝轮组件、引丝板I和液压缸26构成。
[0022]所述偏心轴组件固定于送拉丝主板上；压丝轮组件套设于偏心轴组件的偏心轴右侧圆柱面上；引丝板固定于压丝轮组件的压丝轮安装板上；液压缸固定于两套偏心轮组件的两个偏心轴的左侧开槽处。
[0023]如图1和图2所示，所述偏心轴组件由通过螺钉12和垫圈3固定于送拉丝主板24上的轴承座体6、设置于轴承座体6中心孔的轴承7、设置于轴承7之间的中间隔套11、贯穿于四个轴承7和中间隔套11内孔的偏心轴21、固定于偏心轴21左侧螺纹处的止动垫圈10和圆螺母9、设置于偏心轴21右台阶端面的隔垫5、设置于偏心轴21卡簧槽上的轴用弹性挡圈22和固定于偏心轴21左端面开槽处的销轴8构成。
[0024]如图1和图2所示，所述压丝轮组件由套设于偏心轴21右侧圆柱面的自润滑轴承13、套设于自润滑轴承13外圆柱面的压丝轮安装板20、固定于压丝轮安装板20圆周内孔上的压丝轮轴14、设置于压丝轮安装板20侧面螺纹孔里面的紧定螺钉15、套设于压丝轮轴14的轴承16、套设于轴承16的压丝轮17、设置于压丝轮17卡簧槽里的孔用弹性挡圈18和设置于压丝轮轴14右侧卡簧槽上的轴用弹性挡圈19构成。
[0025]引丝板I通过螺钉2、垫圈3和限位键4固定于压丝轮组件的压丝轮安装板20上。
[0026]液压缸26活塞杆和尾部分别通过销轴8固定于两套偏心轮组件的两个偏心轴21的左侧开槽处。
[0027]本实用新型自动钢丝扎捆机压丝机构工作原理如下:
[0028]以液压缸26为执行元件，用液压缸26的两端把两套压丝机构连接，通过偏心轴21转动，呈约100°角，将钢丝压在送丝盘25与压丝轮17的沟槽内，并保证压丝轮17的沟槽与送丝盘25的沟槽中心在同一平面内，使钢丝在沟槽内稳定运行。工作时，送丝盘25(由液压马达带动)为主动轮，通过摩擦力带动钢丝运动，同时钢丝带动压丝轮17运动，压丝轮17、送丝盘25与钢丝之间的压力产生摩擦力保证钢丝在运动过程中不发生打滑现象。还要保证在送丝和收丝的整个过程中，压丝的压力始终保持不变，钢丝不会在此过程中发生塑性变形，保持一定的弹性。另外，在初始穿丝时，压丝机构可依靠液压缸26控制将其处在打开状态，方便穿丝，提高工作效率。压丝机构在工作过程中辅助送丝盘安全、稳定的完成穿丝、送丝和收丝等工作。
[0029]具体使用方法如下:
[0030]先把连接两套压丝机构的液压缸26的活塞杆收缩(液压缸活塞杆的伸缩用液压阀来控制)，使两套压丝机构的四个压丝轮17远离送丝盘25线槽并把钢丝穿到送丝盘25和四个压丝轮17之间。然后伸出液压缸26的活塞杆，使两套压丝机构的四个压丝纶17全部始终把钢丝压在送丝盘25的线槽内，然后用减压阀调整液压缸26的压力，保证压丝轮17压住钢丝的压力稳定，在送丝盘25 (送丝盘由液压马达驱动)的带动下完成送、拉丝动作。
[0031]工作时，两套压丝机构的压丝轮17随着钢丝的送出和收回做正反旋转，并保证钢丝在送丝盘25与两套压丝机构的沟槽内平稳运动。
【主权项】
1.一种自动钢丝扎捆机压丝机构，其特征是，它是由偏心轴组件、压丝轮组件、引丝板和液压缸构成，所述偏心轴组件固定于送拉丝主板上，压丝轮组件套设于偏心轴组件的偏心轴右侧圆柱面上，引丝板固定于压丝轮组件的压丝轮安装板上，液压缸固定于两套偏心轮组件的两个偏心轴的左侧开槽处，所述偏心轴组件由通过螺钉和垫圈固定于送拉丝主板上的轴承座体、设置于轴承座体中心孔的轴承、设置于轴承之间的中间隔套、贯穿于四个轴承和中间隔套内孔的偏心轴、固定于偏心轴左侧螺纹处的止动垫圈和圆螺母、设置于偏心轴右台阶端面的隔垫、设置于偏心轴卡簧槽上的轴用弹性挡圈和固定于偏心轴左端面开槽处的销轴构成；所述压丝轮组件由套设于偏心轴右侧圆柱面的自润滑轴承、套设于自润滑轴承外圆柱面的压丝轮安装板、固定于压丝轮安装板圆周内孔上的压丝轮轴、设置于压丝轮安装板侧面螺纹孔里面的紧定螺钉、套设于压丝轮轴的轴承、套设于轴承的压丝轮、设置于压丝轮卡簧槽里的孔用弹性挡圈和设置于压丝轮轴右侧卡簧槽上的轴用弹性挡圈构成；所述引丝板通过螺钉、垫圈和限位键固定于压丝轮组件的压丝轮安装板上；所述液压缸的活塞杆和尾部分别通过销轴相连于两套压丝机构的两个偏心轴左侧开槽处。
【专利摘要】本实用新型公开了一种自动钢丝扎捆机压丝机构,它是由偏心轴组件、压丝轮组件、引丝板和液压缸构成，偏心轴组件固定于送拉丝主板上，压丝轮组件套设于偏心轴组件上，引丝板固定于压丝轮组件上，液压缸固定于两套偏心轮组件上，偏心轴组件由轴承座体、中间隔套、偏心轴、止动垫圈和圆螺母、隔垫、轴用弹性挡圈和销轴构成；压丝轮组件由自润滑轴承、压丝轮安装板、压丝轮轴、紧定螺钉、套设于压丝轮轴的轴承、压丝轮、孔用弹性挡圈和轴用弹性挡圈构成；引丝板固定于压丝轮安装板上；液压缸的活塞杆和尾部分别连于两套压丝机构的两个偏心轴左侧开槽处。本实用新型具有保证钢丝扎捆机不出现送、收丝打滑而且穿丝也非常方便的优点。
【IPC分类】B65B13/20
【公开号】CN204895921
【申请号】CN201520637271
【发明人】周永刚, 胡海滨, 卢炳超
【申请人】延边龙川包装机械有限公司
【公开日】2015年12月23日
【申请日】2015年8月24日