用于光滑线材的摩擦力牵引装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种线材牵引传输装置，尤其涉及一种用于光滑线材的摩擦力牵引装置。
【背景技术】
[0002]现有的对圆形线材(管材)的压轮式牵引，模式是通过一对金属导轮回转，而线材(管材)通过这对金属导轮表面的沟槽，这对沟槽间的空间对线材(管材)产生一定程度挤压，挤压形成对线材(管材)摩擦力，该摩擦力在导轮的回转下带动线材(管材)移动。
[0003]目前的这对牵引压轮的沟槽是光滑式结构设计。由于被牵引对象本身也是光滑的，而且对线材压迫点非常短，形成的摩擦力是较小的、对线材(管材)的牵引力可能是不稳定的；如果线材带入液体(如水)，更加降低摩擦力的稳定，因此对线材的牵引速度也会不稳定。这些缺点，在线材生产中是很大的缺陷。因此，有必要对用于光滑线材的摩擦力牵引装置进行改进。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型所要解决的技术问题是提供一种用于光滑线材的摩擦力牵引装置，能够大大增加牵引轮和光滑线材之间的摩擦力，保证光滑线材速度稳定可靠地进行牵引传输，且操作简单，易于实施。
[0005]本实用新型为解决上述技术问题而采用的技术方案是提供一种用于光滑线材的摩擦力牵引装置，包括至少一对相对设置且同向回转的金属轮，所述金属轮安装在机座上，其中，所述金属轮的圆周表面开设有用于容纳光滑线材的沟槽，所述沟槽表面形成一层耐磨层，所述金属轮上同轴安装有传动带轮，所述传动带轮通过传动带和驱动电机相连。
[0006]上述的用于光滑线材的摩擦力牵引装置，其中，所述沟槽为V型沟槽、矩形沟槽或者圆弧型沟槽，所述耐磨层采用电镀或者喷涂方式设于沟槽表面。
[0007]上述的用于光滑线材的摩擦力牵引装置，其中，所述沟槽的数目为多个，所述多个沟槽在金属轮的圆周表面等间隔分布。
[0008]上述的用于光滑线材的摩擦力牵引装置，其中，所述相对设置的一对金属轮中，其中一个金属轮的圆周表面开设有沟槽，另一个金属轮的圆周表面形成一层耐磨层。
[0009]上述的用于光滑线材的摩擦力牵引装置，其中，所述金属轮通过滑动移动调节装置安装在机座上。
[0010]上述的用于光滑线材的摩擦力牵引装置，其中，所述光滑线材为光纤束管，所述光纤束管的材料为PBT材料、PP材料或尼龙材料。
[0011]本实用新型对比现有技术有如下的有益效果:本实用新型提供的用于光滑线材的摩擦力牵引装置，通过在金属轮的圆周表面开设沟槽，采用电镀或者喷涂的方法在沟槽表面形成一层耐磨层，光滑线材和耐磨层之间产生挤压，从而能够大大增加牵引轮和光滑线材之间的摩擦力，保证光滑线材速度稳定可靠地进行牵引传输，且操作简单，易于实施。
【附图说明】
[0012]图1为本实用新型用于光滑线材的摩擦力牵引装置结构示意图；
[0013]图2为本实用新型的摩擦力牵引装置中的金属轮结构示意图；
[0014]图3为图2中金属轮与光滑线材接触处放大结构示意图。
[0015]图中:
[0016]I金属轮2光滑线材3沟槽
[0017]4传动带5驱动电机6传动带轮
【具体实施方式】
[0018]下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的描述。
[0019]图1为本实用新型用于光滑线材的摩擦力牵引装置结构示意图；图2为本实用新型的摩擦力牵引装置中的金属轮结构示意图；图3为图2中金属轮与光滑线材接触处放大结构示意图。
[0020]请参见图1、图2和图3，本实用新型提供的用于光滑线材的摩擦力牵引装置，包括至少一对相对设置且同向回转的金属轮1，所述金属轮I安装在机座(图未示)上，其中，所述金属轮I的圆周表面开设有用于容纳光滑线材2的沟槽3，所述沟槽3表面形成一层耐磨层，所述金属轮I上同轴安装有传动带轮6，所述传动带轮6通过传动带4和驱动电机5相连。
[0021]本实用新型提供的用于光滑线材的摩擦力牵引装置，所述沟槽3为V型沟槽、矩形沟槽或者圆弧型沟槽，所述耐磨层采用电镀或者喷涂方式设于沟槽3表面。所述沟槽3的数目可以为多个，所述多个沟槽3在金属轮I的圆周表面等间隔分布。两个金属轮I的沟槽的形状可以是相同的，也可以是不相同的。两个金属轮I允许一个开有沟槽而另一个无沟槽。
[0022]本实用新型提供的用于光滑线材的摩擦力牵引装置，所述金属轮I的沟槽3内采用电镀、喷涂的方法，附加上一层耐磨层。该耐磨层微观上是不光滑的颗粒状，宏观上是均匀的。颗粒的典型尺度在于 25/30 ?270/325 (GB6406-86)或 711 ?54 (IS06106-1979)，但不限于这些尺度。如果其中一个金属轮没有沟槽，就在平的轮表面同样采用电镀、喷涂的方法，附加上一层耐磨层。光滑线材2直线穿越这对金属轮之间的空间，该空间为两个沟槽(或一个沟槽)形成的；光滑线材2可以为光纤束管，所述光纤束管的材料为PBT材料、PP材料或尼龙材料。
[0023]本实用新型提供的用于光滑线材的摩擦力牵引装置，所述金属轮I通过滑动移动调节装置安装在机座上，以便控制金属轮I相互间隙，调节精度不低于0.02mm的误差。移动调节装置的调节使得上述沟槽空间对光滑线材2形成压迫变形。由于是沟槽微颗粒与光滑的的线材(管材)接触，并且线材(管材)在沟槽内被适度挤压，形成比光滑沟槽更大摩擦系数，形成比光滑沟槽更大摩擦力，在轮子回转时形成了更大的牵引力，这些优点提高了对线槽(管材)牵引的速度稳定性。
[0024]下面以光纤束管牵引应用为例，采用本实用新型的牵引装置进行该生产过程中的余长控制与后收缩控制。本实用新型将提高该轮式牵引对光纤束管的摩擦力、提高对光纤束管的牵引力、提高对光纤束管的牵引速度稳定性，提高余长控制能力与后收缩控制能力，大幅提高产品性能的产品稳定性。按每条适合采用此技术实用新型的光纤二次被覆(光纤束管挤出)生产线，可以节省100000元的年废品损失率。按1000条生产线计算，有I个亿元经济效益。
[0025]虽然本实用新型已以较佳实施例揭示如上，然其并非用以限定本实用新型，任何本领域技术人员，在不脱离本实用新型的精神和范围内，当可作些许的修改和完善，因此本实用新型的保护范围当以权利要求书所界定的为准。
【主权项】
1.一种用于光滑线材的摩擦力牵引装置，包括至少一对相对设置且同向回转的金属轮，所述金属轮安装在机座上，其特征在于，所述金属轮的圆周表面开设有用于容纳光滑线材的沟槽，所述沟槽表面形成一层耐磨层，所述金属轮上同轴安装有传动带轮，所述传动带轮通过传动带和驱动电机相连。2.如权利要求1所述的用于光滑线材的摩擦力牵引装置，其特征在于，所述沟槽为V型沟槽、矩形沟槽或者圆弧型沟槽，所述耐磨层采用电镀或者喷涂方式设于沟槽表面。3.如权利要求1所述的用于光滑线材的摩擦力牵引装置，其特征在于，所述沟槽的数目为多个，所述多个沟槽在金属轮的圆周表面等间隔分布。4.如权利要求1所述的用于光滑线材的摩擦力牵引装置，其特征在于，所述相对设置的一对金属轮中，其中一个金属轮的圆周表面开设有沟槽，另一个金属轮的圆周表面形成一层耐磨层。5.如权利要求1所述的用于光滑线材的摩擦力牵引装置，其特征在于，所述金属轮通过滑动移动调节装置安装在机座上。6.如权利要求1所述的用于光滑线材的摩擦力牵引装置，其特征在于，所述光滑线材为光纤束管，所述光纤束管的材料为PBT材料、PP材料或尼龙材料。
【专利摘要】本实用新型公开了一种用于光滑线材的摩擦力牵引装置，包括至少一对相对设置且同向回转的金属轮，所述金属轮安装在机座上，其中，所述金属轮的圆周表面开设有用于容纳光滑线材的沟槽，所述沟槽表面形成一层耐磨层，所述金属轮上同轴安装有传动带轮，所述传动带轮通过传动带和驱动电机相连。本实用新型提供的用于光滑线材的摩擦力牵引装置，通过在金属轮的圆周表面开设沟槽，采用电镀或者喷涂的方法在沟槽表面形成一层耐磨层，光滑线材和耐磨层之间产生挤压，从而能够大大增加牵引轮和光滑线材之间的摩擦力，保证光滑线材速度稳定可靠地进行牵引传输，且操作简单，易于实施。
【IPC分类】B65H51/08
【公开号】CN204896974
【申请号】CN201520540461
【发明人】李菁, 马海博, 姜国宝
【申请人】上海科辰光电线缆设备有限公司
【公开日】2015年12月23日
【申请日】2015年7月24日