一种新型封口装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于食品包装技术领域，尤其是涉及一种新型封口装置。
【背景技术】
[0002]在食品包装过程中，对食品包装袋进行密封是必不可少的。现有的封口机是人工将待封口的食品袋依次放入到发热丝带上，随着传送带的传输，依次进行热封，但是现有技术中，热封之后的食品袋封口处常常出现整齐、褶皱的想象，这样不仅外观不符合顾客的要求，而且封口处容易漏气，降低成品率。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的是提供一种结构简单、操作简单、可有效防止其封口出现褶皱、不整齐的现象发生和提高成品率的新型封口装置，尤其适合用于加工果冻等袋装饮料时。
[0004]本实用新型的技术方案是:一种新型封口装置，包括工作台，所述的工作台上设有竖直板、传送机构，竖直板位于传送机构的后方，在竖直板的上方设有热压机构，在工作台左端外侧设有收料箱，
[0005]所述的传送机构包括传动带、主动轮、从动轮，所述的主动轮通过传送带与从动轮相连，所述的主动轮与轴一相连，所述的轴一穿过竖直板，且与电机的轴相连，从动轮与轴二相连，轴二通过轴承设在竖直板上，所述的传动带位于热压机构的正下方，
[0006]所述的热压机构包括从右到左依次设在支撑板上的矫正件、压平机构、吹风机构和封口机构，
[0007]所述的矫正件包括上下对称设置的L型板，所述的压平机构包括上下对称设置的压平板、压平辊，所述的压平辊通过连接轴设在支撑板上，
[0008]所述的吹风机构包括上下对称设置的散热块，在散热块上设有多个通气孔，在与之相连的支撑板上对应设有小孔，风机通过通道与这些小孔相连，2个L型板之间的间隙与2个压平板之间的间隙在同一水平线上，2个压平辊之间的间隙位置低于2个压平板之间的间隙位置，且与2个散热块之间的间隙在同一水平线上，
[0009]所述的封口机构包括对称设置的上、下发热组件，发热组件包括第一传动组件、第二传动组件，所述的第一传动组件与第二传动组件之间通过发热带相连，上、下发热组件之间的间隙与2个散热块之间的间隙在同一水平线上。
[0010]优选地，所述的工作台上表面后端设有竖直板。
[0011 ] 优选地，所述的电机固定在竖直板后的工作台上。
[0012]优选地，所述的L型板的横梁端设在支撑板上。
[0013]优选地，所述的压平辊表面设有橡胶层。
[0014]优选地，所述的散热块的截面为等腰梯形。
[0015]优选地，所述的第一传动组件、第二传动组件之间的发热带内还有缓冲传动组件。
[0016]本实用新型具有的优点和积极效果是:由于采用上述技术方案，待封口的食品包装袋依次经过初步的压平、进一步的压平，经过两次压平过后的袋子表面温度有所升高，通过吹风机构对袋子待封口处进行初步的降温处理；到达封口机构，实现了对袋子封封口操作，有效地防止出现防止其封口出现褶皱、不整齐的现象发生和提高成品率，更加方便。
【附图说明】
[0017]图1是本实用新型的结构示意图。
[0018]图2是本实用新型的示意图。
[0019]图中:
[0020]1、工作台2、竖直板3、收料箱
[0021]4、传动带5、主动轮6、从动轮
[0022]7、支撑板8、矫正件9、L型板
[0023]10、压平板11、压平辊12、散热块
[0024]13、通气孔14、第一传动组件 15、第二传动组件
[0025]16、发热带17、缓冲传动组件 18、挡板
【具体实施方式】
[0026]如图1、2所示，本实用新型的技术方案为:一种新型封口装置，包括工作台1，所述的工作台上I设有竖直板2、传送机构，竖直板2位于传送机构的后方，在竖直板2的上方设有热压机构，在工作台I左端外侧设有收料箱3，
[0027]所述的传送机构包括传动带4、主动轮5、从动轮6，所述的主动轮5通过传送带4与从动轮6相连，所述的主动轮5与轴一相连，所述的轴一穿过竖直板2，且与电机的轴相连，从动轮6与轴二相连，轴二通过轴承设在竖直板2上，所述的传动带4位于热压机构的正下方，
[0028]所述的热压机构包括从右到左依次设在支撑板7上的矫正件、压平机构、吹风机构和封口机构，支撑板7设在竖直板2上，所述的矫正件包括上下对称设置的L型板9，所述的压平机构包括上下对称设置的压平板10、压平辊11，所述的压平辊11通过连接轴设在支撑板7上，所述的吹风机构包括上下对称设置的散热块12，在散热块12上设有多个通气孔13，在与之相连的支撑板7上对应设有小孔，风机通过通道与这些小孔相连，2个L型板9之间的间隙与2个压平板10之间的间隙在同一水平线上，2个压平辊11之间的间隙位置低于2个压平板10之间的间隙位置，且与2个散热块12之间的间隙在同一水平线上，所述的封口机构包括对称设置的上、下发热组件，发热组件包括第一传动组件14、第二传动组件15，所述的第一传动组件14与第二传动组件15之间通过发热带16相连，上、下发热组件之间的间隙与2个散热块12之间的间隙在同一水平线上。
[0029]本实施例中，所述的工作台I上表面后端设有竖直板2。
[0030]本实施例中，所述的电机固定在竖直板2后的工作台I上。
[0031 ] 本实施例中，所述的L型板9的横梁端设在支撑板7上。
[0032]本实施例中，所述的压平辊11表面设有橡胶层。
[0033]本实施例中，所述的散热块12的截面为等腰梯形。
[0034]本实施例中，所述的第一传动组件14、第二传动组件15之间的发热带16内还有缓冲传动组件17，提尚其热封效果，提尚成品率。
[0035]本实施例中，在支撑板7的最上端前侧垂直设有挡板18。
[0036]本实例的工作过程:待封口的食品包装袋依次经过矫正件的2个L型板之间，进行初步的压平，然后进入到压平机构的2个压平板、压平辊，对袋子进一步压平，确保袋子封口处的上下面处于同一个高度，进而到达吹风机构的2个散热块之间，经过两次压平过后的袋子表面温度有所升高，通过吹风机构对袋子待封口处进行初步的降温处理；到达封口机构，实现了对袋子封封口操作，有效地防止出现防止其封口出现褶皱、不整齐的现象发生和提高成品率，更加方便。
[0037]以上对本实用新型的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。
【主权项】
1.一种新型封口装置，其特征在于:包括工作台，所述的工作台上设有竖直板、传送机构，竖直板位于传送机构的后方，在竖直板的上方设有热压机构，在工作台左端外侧设有收料箱，所述的传送机构包括传动带、主动轮、从动轮，所述的主动轮通过传送带与从动轮相连，所述的主动轮与轴一相连，所述的轴一穿过竖直板，且与电机的轴相连，从动轮与轴二相连，轴二通过轴承设在竖直板上，所述的传动带位于热压机构的正下方， 所述的热压机构包括从右到左依次设在支撑板上的矫正件、压平机构、吹风机构和封口机构，所述的矫正件包括上下对称设置的L型板，所述的压平机构包括上下对称设置的压平板、压平辊，所述的压平辊通过连接轴设在支撑板上， 所述的吹风机构包括上下对称设置的散热块，在散热块上设有多个通气孔，在与之相连的支撑板上对应设有小孔，风机通过通道与这些小孔相连，2个L型板之间的间隙与2个压平板之间的间隙在同一水平线上，2个压平辊之间的间隙位置低于2个压平板之间的间隙位置，且与2个散热块之间的间隙在同一水平线上， 所述的封口机构包括对称设置的上、下发热组件，发热组件包括第一传动组件、第二传动组件，所述的第一传动组件与第二传动组件之间通过发热带相连，上、下发热组件之间的间隙与2个散热块之间的间隙在同一水平线上。2.根据权利要求1所述的一种新型封口装置，其特征在于:所述的工作台上表面后端设有竖直板。3.根据权利要求1所述的一种新型封口装置，其特征在于:所述的电机固定在竖直板后的工作台上。4.根据权利要求1所述的一种新型封口装置，其特征在于:所述的L型板的横梁端设在支撑板上。5.根据权利要求1所述的一种新型封口装置，其特征在于:所述的压平辊表面设有橡胶层。6.根据权利要求1所述的一种新型封口装置，其特征在于:所述的散热块的截面为等腰梯形。7.根据权利要求1所述的一种新型封口装置，其特征在于:所述的第一传动组件、第二传动组件之间的发热带内还有缓冲传动组件。
【专利摘要】本实用新型提供一种新型封口装置，包括工作台，所述的工作台上设有竖直板、传送机构，竖直板位于传送机构的后方，在竖直板的上方设有热压机构，在工作台左端外侧设有收料箱，所述的传送机构包括传动带、主动轮、从动轮，所述的热压机构包括从右到左依次设在支撑板上的矫正件、压平机构、吹风机构和封口机构。本实用新型的有益效果是待封口的食品包装袋依次经过初步的压平、进一步的压平，经过两次压平过后的袋子表面温度有所升高，通过吹风机构对袋子待封口处进行初步的降温处理；到达封口机构，实现了对袋子封口操作，有效地防止出现防止其封口出现褶皱、不整齐的现象发生和提高成品率，更加方便。
【IPC分类】B65B51/10
【公开号】CN204916356
【申请号】CN201520687797
【发明人】罗少龙
【申请人】浙江圣林包装有限公司
【公开日】2015年12月30日
【申请日】2015年9月8日