采煤输送机刮板的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种输送机刮板，特别涉及一种用于煤矿井下用采煤输送机刮板。
【背景技术】
[0002]采煤刮板输送机刮板，在井下复杂的工况环境中工作，需要承受不断的大块煤及矸石冲击载荷，且要具有较高的机械强度及耐磨性，现有的采煤刮板输送机刮板，刮板宽度小，螺母安装位凹台避空尺寸较大，造成壁厚较薄，在一定程度上影响刮板强度及使用寿命，刮板端头明显过窄或过宽，两端形状不对称，过窄端头运行不平稳，过宽端头运行中，刮板与中部槽摩擦阻力大，影响牵引效率，并且在转变弯道过程中易干涉，卡阻，两端形状不对称不能调向使用，使用一段时间还会出现磨损不均匀等现象，有的刮板本体中部厚度较大，其上未设有压板定位凹台，造成压板厚度较薄，运行出现窜动，使用过程中易断裂，目前刮板大多过煤量低、性能差、对中部槽、链轮磨损大，或刮板自身磨损量大，强度低，易出现断裂，且相同链条、中部槽、链轮的刮板机及转载机所用刮板型号种类繁多，不便于管理。因此，需要提供一种刮板，结构进行优化，以提高刮板的综合使用性能。
【实用新型内容】
[0003]本发明所要解决的技术问题是:提供一种刮板，能降低自身及对中部槽、链轮的磨损量，自重负载减小，能耗降低；磨损量减小，寿命增加，两端磨损均匀，刮板在溜槽中平稳、顺畅运行，同时能满足相同链条、中部槽、链轮的刮板机及转载机所用刮板互换性要求；
[0004]为解决上述问题，本发明采用如下技术方案:采煤输送机刮板，包括一体式锻压成型的刮板本体，刮板本体中部薄、两端厚，刮板本体上设置有刮板上表面、刮板下表面、端头、主侧面，刮板上表面与刮板下表面之间设置处于同一平面的中部接合面及两端接合面，中部接合面与两端接合面之间开设有两组相互平行的链条平环定位弧形槽二，每组链条平环定位弧形槽二间设置有压板定位凹台，链条平环定位弧形槽二中部还开设有链条平环定位弧形槽一，刮板本体上的两主侧面与减重侧面相连，两主侧面与减重侧面相连之间开设立环避空弧形腔，弧形缺口与立环避空弧形腔相连，刮板本体两端端头上设有端部上斜面及端部下斜面，端头圆弧分别与端部上斜面及端部下斜面相连；
[0005]所述的采煤机输送刮板，优选的技术方案为:刮板下表面靠近两端位置设置有减重腔体；
[0006]所述的采煤机输送刮板，优选的技术方案为:刮板上平面设置有椭圆形螺栓螺母安装凹台；
[0007]所述的采煤机输送刮板，优选的技术方案为:刮板本体两端端头形状对称，可以调向使用；
[0008]所述的采煤机输送刮板，优选的技术方案为:端部上斜面与溜槽上翼板下表面平行，端部下斜面与溜槽下翼板上表面平行；
[0009]所述的采煤机输送刮板，优选的技术方案为:链条平环定位弧形槽二中心与处于同一平面的中部接合面及两端接合面垂直距离不大于6毫米；
[0010]所述的采煤机输送刮板，优选的技术方案为:刮板本体生产工艺流程包括产品设计、模具设计、毛坯下下料、滚锻送料、加热、滚锻、锤锻送料、刮板锤锻成型、切边、冷却、锤锻检验、打磨毛边、热处理(检查准备、装框、检验、装炉量设定、淬火、回火、校正、去应力回火、支应力回火、硬度检验)、表面喷砂处理、机加工、成品检验；
[0011]本发明采煤机输送刮板的有益效果是:减重腔体结构使刮板自重负载减小，能耗降低，使用寿命增加，椭圆形螺栓螺母安装凹台，保证凹台两侧的壁厚，避免凹台影响刮板整体的强度，整体机械性能好，刮板两端形状对称，可以调向使用，两端磨损均匀，刮板在溜槽中运行平稳、顺畅。
【附图说明】
[0012]图1:图1采煤输送机刮板立体示意图；
[0013]图2:图2采煤输送机刮板主视图；
[0014]图3:图3采煤输送机刮板仰视图；
[0015]图4:米煤输送机刮板俯视图；
[0016]图1-图4中:1、刮板本体，2、减重腔体，3、压板定位凹台，4、中部接合面，5、链条平环定位弧形槽一，6、链条平环定位弧形槽二，7、立环避空弧形腔，8、弧形缺口，9、刮板下表面，10、端部上斜面，11、端部下斜面，12、主侧面，13、减重侧面，14、两端接合面，15、椭圆形螺栓螺母安装凹台，16、端头圆弧，17、刮板上表面，18、刮板端头。
【具体实施方式】
[0017]下面通过结合附图对本发明采煤输送机刮板作进一步详细描述；
[0018]如图1-图4所示，采煤输送机刮板，包括一体式锻压成型的刮板本体1、刮板本体I上设置有刮板上表面17、刮板下表面9、端头18、主侧面12，刮板上表面17与刮板下表面9之间设置处于同一平面的中部接合面4及两端接合面14，中部接合面4与两端接合面14之间开设有两组相互平行的链条平环定位弧形槽二 6，每组链条平环定位弧形槽二 6间设置有压板定位凹台3，链条平环定位弧形槽二 6中部还开设有链条平环定位弧形槽一 5，刮板上表面17与椭圆形螺栓螺母安装凹台15开口相连，刮板本体I两端开设的减重腔体2与刮板下表面9相通，刮板本体I上的两主侧面12与减重侧面13相连，两主侧面12与减重侧面13相连之间开设立环避空弧形腔7，弧形缺口 8与立环避空弧形腔7相连，刮板本体I两端分别设有一个几何对称的刮板端头18，刮板端头18上设有端部上斜面10端部下斜面11，端头圆弧16分别与端部上斜面10及端部下斜面11相连；
[0019]上述的实施例示说明本发明创造的原理及其功效，以及部分运用的实施例，而非用于限制本发明，在不脱离本发明设计精神的前提下，本领域的技术人员对本发明作出的各种变形和改进，均应包括在本发明的权利要求的保护范围内。
【主权项】
1.采煤输送机刮板，其特征在于:包括一体式锻压成型的刮板本体，刮板本体中部薄、两端厚，刮板本体上设置有刮板上表面、刮板下表面、端头、主侧面，刮板上表面与刮板下表面之间设置处于同一平面的中部接合面及两端接合面，中部接合面与两端接合面之间开设有两组相互平行的链条平环定位弧形槽二，每组链条平环定位弧形槽二间设置有压板定位凹台，链条平环定位弧形槽二中部还开设有链条平环定位弧形槽一，刮板本体上的两主侧面与减重侧面相连，两主侧面与减重侧面相连之间开设立环避空弧形腔，弧形缺口与立环避空弧形腔相连，刮板本体两端端头上设有端部上斜面及端部下斜面，端头圆弧分别与端部上斜面及端部下斜面相连。2.根据权利要求1所述采煤输送机刮板，其特征在于:所述刮板下表面靠近两端位置设置有减重腔体。3.根据权利要求1所述采煤输送机刮板，其特征在于:所述刮板上平面设置有椭圆形螺栓螺母安装凹台。4.根据权利要求3所述采煤输送机刮板，其特征在于:所述刮板本体两端端头形状对称，可以调向使用。5.根据权利要求3所述采煤输送机刮板，其特征在于:所述链条平环定位弧形槽二中心与处于同一平面的中部接合面及两端接合面垂直距离不大于6毫米。
【专利摘要】一种用于煤矿井下用采煤输送机刮板，刮板本体一体式锻压成型，中部薄、两端厚，刮板上平面设置有椭圆形螺栓螺母安装凹台，每组链条平环定位弧形槽二间设置有压板定位凹台，链条平环定位弧形槽二中部还开设有链条平环定位弧形槽一，刮板下表面靠近两端位置设置有减重腔体，刮板本体上的两主侧面与减重侧面相连，两主侧面与减重侧面间开设立环避空弧形腔，弧形缺口与立环避空弧形腔相连，刮板本体两端形状对称，可以调向使用，减重腔体使刮板自重负载小，能耗低，使用寿命长，椭圆形螺栓螺母安装凹台保证刮板整体的强度，机械性能好，两端磨损均匀，刮板在溜槽中运行平稳、顺畅。
【IPC分类】B65G19/22
【公开号】CN204916945
【申请号】CN201520391795
【发明人】张伟, 宋先勇
【申请人】深圳市景航精密锻造有限公司
【公开日】2015年12月30日
【申请日】2015年6月9日