贴膜机的自动上料装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及贴膜机领域技术，尤其是指一种贴膜机的自动上料装置。
【背景技术】
[0002]手机、平板电脑等电子产品已经成为人们日常生活必不可少的工具，为了适应市场需求，手机厂商大量生产智能手机和平板电脑。这些电子产品在打包出售前，一般需要贴保护膜，传统方式是通过人工贴膜，拿镜布或其它棉质布料清洁屏幕上的油渍或灰尘，一方面可以清除屏幕上的污垢，另一方面可避免刮伤屏幕表面，清洁完后，再手动贴膜。这种传统的贴膜方法需要大量的劳动力，劳动成本高，且效率低下。
【实用新型内容】
[0003]有鉴于此，本实用新型针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种贴膜机的自动上料装置，实现片状的手机膜自动上料，取代人工上料，提高生产效率，降低人力成本。
[0004]为实现上述目的，本实用新型采用如下之技术方案:
[0005]—种贴膜机的自动上料装置，包括固定座、料仓、料仓推动气缸、压料板、压料气缸；该压料板设置于料仓内，压料气缸固定于料仓，其活塞连接压料板以推动料仓中的片状贴膜整齐堆叠；该料仓推动气缸安装于固定座上，其活塞连接料仓以推动料仓上料。
[0006]作为一种优选方案，所述压料气缸中安装有压力传感器。
[0007]作为一种优选方案，所述料仓与固定座之间设置有滑动结构，该滑动结构是由滑轨与滑槽组成。
[0008]作为一种优选方案，所述料仓的两侧设有长滑槽，对应之压料板的两侧设有滚轮，该滚轮在该滑槽中滑动。
[0009]作为一种优选方案，所述料仓的出料口周沿设有贴膜定位块。
[0010]本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知，其设置了固定座、料仓、料仓推动气缸、压料板、压料气缸的结构，该料仓和料仓推动气缸配合使手机膜送至胶料上，最外部的一片手机膜被胶带粘走后，该压料气缸自动调节压料板的压力，使压料板将手机膜向出料口方向推，以确保下一次靠近胶带时，最外部的一片手机膜能被粘走。此种结构设计，实现手机膜自动上料，取代人工上料，提高生产效率，降低人力成本。
[0011]为更清楚地阐述本实用新型的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本实用新型进行详细说明。
【附图说明】
[0012]图1是本实用新型之实施例的上料装置配合胶带送料系统的示意图；
[0013]图2是本实用新型之实施例的上料装置的示意图；
[0014]图3是本实用新型之实施例的上料装置的分解图；
[0015]图4是本实用新型之实施例的第一种运动状态示意图；
[0016]图5是本实用新型之实施例的第二种运动状态示意图。
[0017]附图标识说明:
[0018]10、固定座11、滑轨
[0019]20、料仓21、长滑槽
[0020]22、滑槽23、上定位块
[0021]24、下定位块25、左定位块
[0022]26、右定位块30、料仓推动气缸
[0023]40、压料板41、滚轮
[0024]50、压料气缸60、手机保护膜
[0025]70、胶带。
【具体实施方式】
[0026]请参照图1至图3所示，其显示出了本实用新型之较佳实施例的具体结构，是一种自动上料装置，用于自动上料手机保护膜、平板电脑保护膜或其它电子产品保护膜，本实施例以手机保护膜60为例进行说明。
[0027]该自动上料装置的结构包括固定座10、料仓20、料仓推动气缸30、压料板40、压料气缸50 ;该压料板40设置于料仓20内，压料气缸50固定于料仓20，其活塞连接压料板40以推动料仓20中的片状贴膜整齐堆叠；该料仓推动气缸30安装于固定座10上，其活塞连接料仓20以推动料仓20运动。
[0028]其中，所述压料气缸50中安装有压力传感器(未示图)。工作时，料仓20中放置一叠手机保护膜60，压料板40以一定的压力(例如压力的大小用F表示)压着手机保护膜，手机保护膜每减少一片，压力传感器会感应到压力减少(用F'表示，此时F' < F)，通过中心控制系统运算，触发压料气缸50动作，推动压料板40以一定的压力压紧保护膜60，当压力达到预定值时(即压力等于F时)，压料气缸50停止。此外，所述料仓20的两侧设有长滑槽21，对应之压料板40的两侧设有滚轮41，该滚轮41在该滑槽22中滑动。此种设计可以减少摩擦，可以增强压料气缸50推动压料板的精度。
[0029]所述料仓20与固定座10之间设置有滑动结构，该滑动结构是由滑轨11与滑槽22组成。正常状态下，料仓20与胶带70保持一定距离，上料时，由料仓推动气缸30推动料仓20，通过滑动结构的导向作用，料仓20靠近胶带70，使保护膜可以粘在胶带70上。
[0030]还有，所述料仓20的出料口周沿设有贴膜定位块。各定位块均是塑胶材料，防止刮花手机贴膜。本实施例中，定位块包括上定位块23、下定位块24、左定位块25、右定位块26，从四个方向定位手机贴膜，防止手机贴膜从料仓20中掉落。
[0031]如图4和图5所示，本实用新型的工作原理如下:
[0032]使用时，先在料仓20中放入一叠片状的手机贴膜60，使压料板40压着这些手机贴膜。上料过程中，先由料仓推动气缸30前进，驱动料仓20靠近胶带70，胶带70粘着最外部靠近料仓出料口上的一片手机贴膜，料仓推动气缸30退回时，最外部的一片手机粘膜被胶带70粘走，由胶带70带动而送至贴膜工位。此时，压力传感器(未示图)检测到压料板40的压力减少，会驱动压料气缸50前进，使压料板40以设定压力压在手机膜上，这种设计，可以确保手机膜整个过程以整齐的堆叠的状态靠近料仓20的出料口，不存在散乱而无法被胶带70粘走的问题。
[0033]综上所述，本实用新型的设计重点在于，其设置了固定座10、料仓20、料仓推动气缸30、压料板40、压料气缸50的结构，该料仓20和料仓推动气缸30配合使手机膜送至胶料上，最外部的一片手机膜被胶带粘走后，该上料气缸50自动调节上料板40的压力，使上料板40将手机膜向出料口方向推。此种结构设计，实现手机膜自动上料，取代人工上料，提高生产效率，降低人力成本。
[0034]以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型的技术范围作任何限制，故凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。
【主权项】
1.一种贴膜机的自动上料装置，其特征在于:包括固定座、料仓、料仓推动气缸、压料板、压料气缸；该压料板设置于料仓内，压料气缸固定于料仓，其活塞连接压料板以推动料仓中的片状贴膜整齐堆叠；该料仓推动气缸安装于固定座上，其活塞连接料仓以推动料仓上料。2.根据权利要求1所述的贴膜机的自动上料装置，其特征在于:所述压料气缸中安装有压力传感器。3.根据权利要求1所述的贴膜机的自动上料装置，其特征在于:所述料仓与固定座之间设置有滑动结构，该滑动结构是由滑轨与滑槽组成。4.根据权利要求1所述的贴膜机的自动上料装置，其特征在于:所述料仓的两侧设有长滑槽，对应之压料板的两侧设有滚轮，该滚轮在该滑槽中滑动。5.根据权利要求1所述的贴膜机的自动上料装置，其特征在于:所述料仓的出料口周沿设有贴膜定位块。
【专利摘要】本实用新型公开一种贴膜机的自动上料装置，包括固定座、料仓、料仓推动气缸、压料板、压料气缸；该压料板设置于料仓内，压料气缸固定于料仓，其活塞连接压料板以推动料仓中的片状贴膜整齐堆叠；该料仓推动气缸安装于固定座上，其活塞连接料仓以推动料仓上料；此种结构设计，实现手机膜自动上料，取代人工上料，提高生产效率，降低人力成本。
【IPC分类】B65B33/02
【公开号】CN204937598
【申请号】CN201520612106
【发明人】赵德金
【申请人】赵德金
【公开日】2016年1月6日
【申请日】2015年8月14日