一种提升机绳槽误差在线监测仪的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及矿井提升设备技术领域，特别涉及一种提升机绳槽误差在线监测仪。
【背景技术】
[0002]提升机是矿井生产的咽喉设备，近年来随着采矿深度的增加和规模的扩大，多绳摩擦式提升机得到了广泛的应用；但多绳间的张力不平衡问题比较突出，2004版《金属非金属矿山安全规程》第6.3.3.15条明确规定“各钢丝绳间张力差不超过10%”。绳槽直径误差不超过80 μ m ;其后，2010版《金属非金属矿山安全规程》对其进行修改，要求绳槽间直径误差不超过50 μ m，但目前，行业内普遍使用的测量工艺却没有创新，钢丝加深度尺的测量方法，已经不能达到《规程》要求的测量精度，造成摩擦轮各绳槽间误差超限，直接影响到高速运行的钢丝绳间的张力平衡，由于多绳间张力不平衡造成以下危害:
[0003]因为多绳不能同时承受重载，导致提升钢丝绳两端提升容器发生左右倾斜，增加中心滚轮罐耳的负载，同时张力小的钢丝绳会呈现出较大的捻向力，使提升容器发生侧偏旋转力，致使容器两侧滚轮罐耳负载随之变大，降低其使用寿命，同时增加提升机运行负荷，也在无形中增加了提升电耗和维护费用。
[0004]由于多绳间张力不平衡，张力较小的钢丝绳在经过主传动轮时，钢丝绳在绳槽内会发生窜动，情况严重时发出巨大的声音，导致个别绳槽衬垫急剧磨损，造成“倒缸”事故。另外，钢丝绳在绳槽内窜动的同时还会发生旋转，使钢丝绳与绳槽边缘出现不同程度的“咬边”现象，增加绳槽宽度的同时降低摩擦系数，为提升安全埋下隐患。
[0005]张力不平衡会使张力较小的钢丝绳在运行时产生大幅度的抖动，甚至碰撞，相反，张力大的钢丝绳过早的磨损和产生永久性的疲劳；单根受力过大时，会使钢丝绳内部油脂溢出表面，导致内部含油量减少，加速钢丝之间磨损，大幅度降低钢丝绳使用年限，极易造成断绳事故。
[0006]综上所述，多绳摩擦式提升机钢丝绳张力的不平衡，在提升中危害巨大，如何能快速而准确的测量出卷筒上各绳槽间的直径误差，避免出现多绳间张力不平衡现象是提升工作者急需解决的技术难题。
【实用新型内容】
[0007]本实用新型所要解决的技术问题是提供一种可以快速准确的对绳槽直径误差进行在线测量，精确度高，便于检测到绳槽磨损规律，提升检修效率提升机绳槽误差在线监测仪。
[0008]本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下:一种提升机绳槽误差在线监测仪，包括多个测量滚轮、多个旋转编码器、记数装置和显示装置，多个所述测量滚轮分别一一对应的置于提升机的卷筒上多个绳槽的下方，多个所述旋转编码器分别一一对应的置于多个所述测量滚轮的一侧，所述记数装置分别与多个所述旋转编码器通过线路连接，所述记数装置通过线路与所述显示装置连接；
[0009]多个所述测量滚轮分别与对应的所述绳槽联动，多个所述旋转编码器分别与对应的所述测量滚轮联动旋转，且多个所述旋转编码器分别生成测距数据发送给所述记数装置，所述记数装置对多个测距数据进行对比计算和存储，所述显示装置将对比计算后的数据进行动态显示。
[0010]进一步，多个所述测量滚轮可分别上移与提升机的卷筒上对应的绳槽接触。
[0011]进一步，多个所述旋转编码器分别与对应的所述测量滚轮同轴旋转。
[0012]进一步，所述测量滚轮设置有四个，所述旋转编码器也对应设置有四个。
[0013]进一步，所述记数装置为PLC记数装置。
[0014]进一步，所述记数装置通过MPI数据线与所述显示装置连接。
[0015]本实用新型的有益效果是:通过旋转编码器进行测距，记数装置进行测距数据进行处理存储，再通过显示装置进行显示，可以直观了解绳槽直径误差，提升了监测的精确度；可以在不停机的情况下进行检测，不会延误工期，提升检测效率，也便于检测到绳槽磨损规律，提升检修效率。
【附图说明】
[0016]图1为本实用新型一种提升机绳槽误差在线监测仪的结构示意图；
[0017]图2为本实用新型一种提升机绳槽误差在线监测仪的主视图。
[0018]附图中，各标号所代表的部件列表如下:
[0019]1、测量滚轮，2、旋转编码器，3、记数装置，4、显示装置，5、提升机，6、卷筒，7、绳槽。
【具体实施方式】
[0020]以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。
[0021 ] 如图1和图2所示，一种提升机绳槽误差在线监测仪，包括多个测量滚轮1、多个旋转编码器2、记数装置3和显示装置4，多个所述测量滚轮I分别一一对应的置于提升机5的卷筒6上多个绳槽的下方，多个所述旋转编码器2分别一一对应的置于多个所述测量滚轮I的一侧，所述记数装置3分别与多个所述旋转编码器2通过线路连接，所述记数装置3通过线路与所述显示装置4连接；
[0022]多个所述测量滚轮I分别与对应的所述绳槽联动，多个所述旋转编码器2分别与对应的所述测量滚轮I联动旋转，且多个所述旋转编码器2分别生成测距数据发送给所述记数装置3，所述记数装置3对多个测距数据进行对比计算和存储，所述显示装置4将对比计算后的数据进行动态显示。
[0023]优选的，多个所述测量滚轮I可分别上移与提升机5的卷筒6上对应的绳槽接触。
[0024]优选的，多个所述旋转编码器2分别与对应的所述测量滚轮I同轴旋转。
[0025]优选的，所述测量滚轮I设置有四个，所述旋转编码器2也对应设置有四个。
[0026]优选的，所述记数装置3为PLC记数装置。
[0027]优选的，所述记数装置3通过MPI数据线与所述显示装置4连接。
[0028]实施本装置，使用时通过调整四根顶紧螺杆，使位于提升机5卷筒6下方的四个测量滚轮I上移与对应的卷筒6绳槽7完全接触，并带有一定的预紧力，备紧固定螺母，此时开动提升机，通过卷筒6的转动带动绳槽7内测量滚轮I 一起转动，通过固定连接在测量滚轮I同轴上的旋转编码器2的旋转发出脉冲信号，再经过数据线送入PLC计数模块中，通过对各条钢丝绳相同运行时间内运行距离的准确测量，进行提升机5运行距离实时测量并通过记数装置3对脉冲信号承载的数据进行对比计算和储存，最后通过MPI数据线将对比计算后得出的四个绳槽7直径误差在显示装置4上动态显示出数值，操作人员通过动态显示数值可在短的时间内直观的掌握绳槽7的车削量，如果绳槽7误差超过规程要求的50 μ m，检修人员通过调整位于卷筒6下方另一侧的车刀，根据其测量数据调整进刀量，可节省车削时间2/3以上，避免以前车完量、量完算，算完再车重复作业繁琐工艺。
[0029]由于采用了旋转编码器2和计数装置3相结合的结构，大大提高了测量精度，准确的掌握绳槽7车削数据，从而达到各钢丝绳间张力平衡。
[0030]多绳摩擦式提升机绳槽7误差在线检测装置的使用，在准确的测量出绳槽7误差同时，还可以随时检测到绳槽7磨损规律，为提升机5以后的维护保养通过可参照数据，整个检修过程可节省测量人员3人，并且无需停机，可以有效的节省检修时间2倍，在提高工作效率的同时有效地降低工人劳动强度。
[0031]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种提升机绳槽误差在线监测仪，其特征在于:包括多个测量滚轮(I)、多个旋转编码器(2)、记数装置(3)和显示装置(4)，多个所述测量滚轮(I)分别一一对应的置于提升机(5)的卷筒(6)上多个绳槽的下方，多个所述旋转编码器(2)分别一一对应的置于多个所述测量滚轮(I)的一侧，所述记数装置(3)分别与多个所述旋转编码器(2)通过线路连接，所述记数装置(3)通过线路与所述显示装置(4)连接； 多个所述测量滚轮(I)分别与对应的所述绳槽联动，多个所述旋转编码器(2)分别与对应的所述测量滚轮(I)联动旋转，且多个所述旋转编码器(2)分别生成测距数据发送给所述记数装置(3)，所述记数装置(3)对多个测距数据进行对比计算和存储，所述显示装置(4)将对比计算后的数据进行动态显示。2.根据权利要求1所述一种提升机绳槽误差在线监测仪，其特征在于:所述多个测量滚轮(I)可分别上移与提升机(5)的卷筒(6)上对应的绳槽接触。3.根据权利要求1所述一种提升机绳槽误差在线监测仪，其特征在于:多个所述旋转编码器(2)分别与对应的所述测量滚轮(I)同轴旋转。4.根据权利要求1所述一种提升机绳槽误差在线监测仪，其特征在于:所述测量滚轮(I)设置有四个，所述旋转编码器(2)也对应设置有四个。5.根据权利要求1所述一种提升机绳槽误差在线监测仪，其特征在于:所述记数装置(3)为PLC记数装置。6.根据权利要求1至5任一项所述一种提升机绳槽误差在线监测仪，其特征在于:所述记数装置(3)通过MPI数据线与所述显示装置(4)连接。
【专利摘要】本实用新型涉及一种提升机绳槽误差在线监测仪，包括多个测量滚轮、多个旋转编码器、记数装置和显示装置，多个测量滚轮分别一一对应的置于提升机的卷筒上多个绳槽的下方，多个旋转编码器分别一一对应的置于多个测量滚轮的一侧，记数装置分别与多个旋转编码器通过线路连接，记数装置通过线路与显示装置连接；多个测量滚轮分别与对应的绳槽联动，多个旋转编码器分别与对应的测量滚轮联动旋转，且多个旋转编码器分别生成测距数据发送给所述记数装置，记数装置对多个测距数据进行对比计算和存储，显示装置将对比计算后的数据进行动态显示。本实用新型可以快速准确的对绳槽直径误差进行在线测量，精确度高，便于检测到绳槽磨损规律，提升检修效率。
【IPC分类】B66B5/00
【公开号】CN204938614
【申请号】CN201520700233
【发明人】李广辉, 原寿松, 王文胜, 丁文军, 李春志, 邵珠江, 孙中建, 原寿青, 庄晓腾, 许慧娟
【申请人】招金矿业股份有限公司蚕庄金矿
【公开日】2016年1月6日
【申请日】2015年9月10日