一种起重机主梁内部支撑结构的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于起重机技术领域，具体涉及一种起重机主梁内部
[0002]支撑结构。
【背景技术】
[0003]起重机广泛应用于工矿企业，是生产场地必不可少的起吊设备，起重机的主梁，是承受主体重量的核心组件，其结构直接影响起重机的工作性能，一般来说起重机的外形尺寸是有限制的，如何在降低梁重的前提下，保证起重机主梁的强度、刚度，是长期存在的技术难题。
【发明内容】
[0004]本实用新型针对现有技术的不足，提供一种既能减轻主梁重量，又能保证主梁强度和刚度的起重机主梁内部支撑结构。
[0005]本实用新型的技术方案是这样实现的:一种起重机主梁内部支撑结构，包括梁箱体，设置在梁箱体上部的横梁，所述的梁箱体的顶部设置有开口，梁箱体内部设置有隔板，隔板底部与梁箱体底壁固定连接，隔板侧部与梁箱体侧壁固定连接，隔板顶部与横梁的底部固定连接，所述的隔板的下部设置有开口。
[0006]所述的隔板的上半部形状为等腰梯形，下半部形状为矩形。
[0007]所述的隔板的厚度不大于6毫米。
[0008]所述的隔板的数量至少为3个，且相邻2个隔板的距离不大于500毫米。
[0009]所述的隔板的下半部的高度与梁箱体的高度相同。
[0010]所述的梁箱体的截面形状为矩形。
[0011]所述的梁箱体四个侧面的顶部与横梁相应的四个侧面之间均设置有梁腹板。
[0012]本实用新型具有如下的有益效果:不仅降低了主梁的重量，而且保证了主梁的强度和刚度；节约材料，减少了投入成本。
【附图说明】
[0013]图1为本实用新型的结构示意图。
[0014]图2为隔板的主视图。
[0015]图3为隔板的结构示意图。
【具体实施方式】
[0016]如图1、2、3所示，一种起重机主梁内部支撑结构，包括梁箱体I，设置在梁箱体I上部的横梁2，所述的梁箱体I的顶部设置有开口，梁箱体I内部设置有隔板4，隔板4底部与梁箱体I底壁固定连接，隔板4侧部与梁箱体I侧壁固定连接，隔板4顶部与横梁2的底部固定连接，所述的隔板4的下部设置有开口 5。所述的隔板4的上半部形状为等腰梯形，下半部形状为矩形。所述的隔板4的厚度不大于6毫米。所述的隔板4的数量至少为3个，且相邻2个隔板的距离不大于500毫米。所述的隔板4的下半部的高度与梁箱体I的高度相同。所述的梁箱体I的截面形状为矩形。所述的梁箱体I四个侧面的顶部与横梁2相应的四个侧面之间均设置有梁腹板3。
[0017]本实用新型在使用时:将所述结构翻转180度，梁箱体I在上，横梁2在下，横梁2通过支撑架与地面固定起来，梁箱体I上行驶起重小车，该主梁结构采用梁箱体I和隔板4组合的形式，以及隔板4上设置的开口 5，隔板4采用的形状及隔板的下半部的高度的设置，这种结构不仅减轻了主梁的重量，节约了材料，而且保证了主梁的强度和刚度。
【主权项】
1.一种起重机主梁内部支撑结构，包括梁箱体(I)，设置在梁箱体(I)上部的横梁(2 )，其特征在于:所述的梁箱体(I)的顶部设置有开口，梁箱体(I)内部设置有隔板(4)，隔板(4)底部与梁箱体(I)底壁固定连接，隔板(4)侧部与梁箱体(I)侧壁固定连接，隔板(4)顶部与横梁(2)的底部固定连接，所述的隔板(4)的下部设置有开口(5)。2.根据权利要求1所述的起重机主梁内部支撑结构，其特征在于:所述的隔板(4)的上半部形状为等腰梯形，下半部形状为矩形。3.根据权利要求1所述的起重机主梁内部支撑结构，其特征在于:所述的隔板(4)的厚度不大于6毫米。4.根据权利要求1所述的起重机主梁内部支撑结构，其特征在于:所述的隔板(4)的数量至少为3个，且相邻2个隔板的距离不大于500毫米。5.根据权利要求2所述的起重机主梁内部支撑结构，其特征在于:所述的隔板(4)的下半部的高度与梁箱体(I)的高度相同。6.根据权利要求1所述的起重机主梁内部支撑结构，其特征在于:所述的梁箱体(I)的截面形状为矩形。7.根据权利要求6所述的起重机主梁内部支撑结构，其特征在于:所述的梁箱体(I)四个侧面的顶部与横梁(2)相应的四个侧面之间均设置有梁腹板(3)。
【专利摘要】本实用新型属于起重机技术领域，具体涉及一种起重机主梁内部支撑结构，包括梁箱体，设置在梁箱体上部的横梁，所述的梁箱体的顶部设置有开口，梁箱体内部设置有隔板，隔板底部与梁箱体底壁固定连接，隔板侧部与梁箱体侧壁固定连接，隔板顶部与横梁的底部固定连接，所述的隔板的下部设置有开口，不仅降低了主梁的重量，节约了材料，而且保证了主梁的强度和刚度。
【IPC分类】B66C6/00
【公开号】CN204938748
【申请号】CN201520715441
【发明人】韩红军
【申请人】河南巨人起重机集团有限公司
【公开日】2016年1月6日
【申请日】2015年9月16日