一种混凝土砌块翻转吊具的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种混凝土砌块生产设备，特别是一种混凝土砌块翻转吊具。
【背景技术】
[0002]现有技术中，混凝土砌块坯体一般仅进行一次切割，若切割后规格不符合使用要求，需翻转方向进行二次切割时，仅能通过人工进行，增加了生产人员的劳动强度，生产效率低，自动化程度低，且易由于人工排放不整齐而导致再次切割后规格不一致，影响产品质量。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的主要目的是克服现有技术的缺点，提供一种用于将预割好的混凝土砌块胚体进行翻转，为第二次切割提供良好的条件和基础，可大大降低劳动强度，提高生产效率，自动化程度高，且能更好的保证产品质量的混凝土砌块翻转吊具。
[0004]本实用新型采用如下技术方案:
[0005]—种混凝土砌块翻转吊具，包括有机架、可移动导向设置于机架上的行走车、用于驱动行走车沿机架横向移动的行走驱动机构、设置于行走车上且可随行走车移动的升降机构及连接于升降机构下方且可随升降机构升降的翻转机构，所述翻转机构包括有一安装吊架、铰接于安装吊架下方的翻转架、对称设置于安装吊架两侧且一端铰接于安装吊架上、另一端铰接于翻转架上的两翻转驱动油缸及对称设置于翻转架上的砌块夹具。
[0006]进一步地，所述机架上设置有行走轨道，所述行走车上可转动安装有一主动转轴和一从动转轴，两转轴两端分别安装有可与其同步转动且与行走轨道相配合的行走滚轮，所述行走车通过行走滚轮与行走轨道相配合可导向移动设置于机架上。
[0007]进一步地，所述行走驱动机构包括有设置于主动转轴上且可与主动转轴同步转动的第一齿轮、第一电机及连接于第一电机转轴上且可与第一电机转轴同步转动的第二齿轮，所述第一齿轮与第二齿轮相啮合设置。
[0008]进一步地，所述升降机构包括有固定于行走车上的升降滑座、固定于升降滑座上的第二电机、连接于第二电机的蜗轮减速机、连接于蜗轮减速机输出轴上的第三齿轮、连接于所述安装吊架上且可导向升降设置于升降滑座上的升降架及固定于升降架上且与第三齿轮相啮合设置的齿条。
[0009]进一步地，所述升降架上设置有滑轨，所述升降滑座内设置有与所述滑轨相配合的导向轮，升降架通过滑轨与导向轮配合可导向升降设置于升降滑座上。
[0010]进一步地，所述升降架上端与升降滑座上端之间连接套设有上风琴防护罩，升降架下端与升降滑座下端之间连接套设有下风琴防护罩。
[0011]进一步地，所述砌块夹具包括有对称活动设置于翻转架内侧的两夹板及分别连接于两夹板与翻转架两侧之间用于驱动夹板作水平运动的两组夹板驱动油缸，所述夹板驱动油缸水平设置，其缸体固定于翻转架上，活塞杆连接于夹板上。
[0012]进一步地，所述机架上设置有便于检修设备的检修平台。
[0013]由上述对本实用新型的描述可知，与现有技术相比，本实用新型的有益效果是:可用于将预割好的混凝土砌块胚体进行翻转，为第二次切割提供良好的条件和基础，可大大降低劳动强度，提高生产效率，自动化程度高，且能更好的保证产品质量。
【附图说明】
[0014]图1是本实用新型【具体实施方式】的正视结构示意图；
[0015]图2是本实用新型【具体实施方式】的侧视结构示意图；
[0016]图3是本实用新型【具体实施方式】的俯视结构示意图。
[0017]图中:1.机架，2.行走车，3.检修平台，4.安装吊架，5.翻转架，6.翻转驱动油缸，
7.夹板，8.夹板驱动油缸，9.行走轨道，10.主动转轴，11.从动转轴，12.行走滚轮，13.第一齿轮，14.第一电机，15.第二齿轮，16.升降滑座，17.第二电机，18.蜗轮减速机，19.第三齿轮，20.升降架，21.齿条，22.滑轨，23.导向轮，24.上风琴防护罩，25.下风琴防护罩。
【具体实施方式】
[0018]以下通过【具体实施方式】对本实用新型作进一步的描述。
[0019]参照图1至图3，本实用新型的一种混凝土砌块翻转吊具，包括有机架1、可移动导向设置于机架1上的行走车2、用于驱动行走车2沿机架1横向移动的行走驱动机构、设置于行走车2上且可随行走车2移动的升降机构、连接于升降机构下方且可随升降机构升降的翻转机构及设置于机架1上便于检修设备的检修平台3。
[0020]所述翻转机构包括有一安装吊架4、铰接于安装吊架4下方的翻转架5、对称设置于安装吊架4两侧且一端铰接于安装吊架4上、另一端铰接于翻转架5上的两翻转驱动油缸6及对称设置于翻转架5上的砌块夹具。所述砌块夹具包括有对称活动设置于翻转架5内侧的两夹板7及分别连接于两夹板7与翻转架5两侧之间用于驱动夹板7作水平运动的两组夹板驱动油缸8，所述夹板驱动油缸8水平设置，其缸体固定于翻转架5上，活塞杆连接于夹板7上。
[0021]所述机架1上设置有行走轨道9，所述行走车2上可转动安装有一主动转轴10和一从动转轴11，两转轴两端分别安装有可与其同步转动且与行走轨道9相配合的行走滚轮12，所述行走车2通过行走滚轮12与行走轨道9相配合可导向移动设置于机架1上。所述行走驱动机构包括有设置于主动转轴10上且可与主动转轴10同步转动的第一齿轮13、第一电机14及连接于第一电机14转轴上且可与第一电机14转轴同步转动的第二齿轮15，所述第一齿轮13与第二齿轮15相啮合设置。
[0022]所述升降机构包括有固定于行走车2上的升降滑座16、固定于升降滑座16上的第二电机17、连接于第二电机17的蜗轮减速机18、连接于蜗轮减速机18输出轴上的第三齿轮19、连接于所述安装吊架4上且可导向升降设置于升降滑座16上的升降架20及固定于升降架20上且与第三齿轮19相啮合设置的齿条21。所述升降架20上设置有滑轨22，所述升降滑座16内设置有与所述滑轨22相配合的导向轮23，升降架20通过滑轨22与导向轮23配合可导向升降设置于升降滑座16上。所述升降架20上端与升降滑座16上端之间连接套设有上风琴防护罩24，升降架20下端与升降滑座16下端之间连接套设有下风琴防护罩25。
[0023]参照图1至图3，本实用新型工作时，通过第一电机14驱动主动转轴10转动，从而带动主动转轴10两端的行走滚轮12沿行走轨道9行走，同时可带动从动转轴11及其两端的行走滚轮12转动，实现行走车2沿机架1横向移动；通过第二电机17驱动第三齿轮19转动，带动与第三齿轮19相啮合的齿条21升降，由于齿条21固定于升降架20上，安装吊架4固定于升降架20下方，因此可实现安装吊架4升降；通过夹板驱动油缸8可推动两侧夹板7将混凝土砌块坯体夹紧，然后通过翻转驱动油缸6活塞杆收缩，可带动翻转架5绕其与安装吊架4的铰接点翻转，翻转后将坯体放下，并松开夹板7，即可实现混凝土砌块坯体翻转。
[0024]上述仅为本实用新型的一个【具体实施方式】，但本实用新型的设计构思并不局限于此，凡利用此构思对本实用新型进行非实质性的改动，均应属于侵犯本实用新型保护范围的行为。
【主权项】
1.一种混凝土砌块翻转吊具，其特征在于:包括有机架、可移动导向设置于机架上的行走车、用于驱动行走车沿机架横向移动的行走驱动机构、设置于行走车上且可随行走车移动的升降机构及连接于升降机构下方且可随升降机构升降的翻转机构，所述翻转机构包括有一安装吊架、铰接于安装吊架下方的翻转架、对称设置于安装吊架两侧且一端铰接于安装吊架上、另一端铰接于翻转架上的两翻转驱动油缸及对称设置于翻转架上的砌块夹具。2.如权利要求1所述的一种混凝土砌块翻转吊具，其特征在于:所述机架上设置有行走轨道，所述行走车上可转动安装有一主动转轴和一从动转轴，两转轴两端分别安装有可与其同步转动且与行走轨道相配合的行走滚轮，所述行走车通过行走滚轮与行走轨道相配合可导向移动设置于机架上。3.如权利要求2所述的一种混凝土砌块翻转吊具，其特征在于:所述行走驱动机构包括有设置于主动转轴上且可与主动转轴同步转动的第一齿轮、第一电机及连接于第一电机转轴上且可与第一电机转轴同步转动的第二齿轮，所述第一齿轮与第二齿轮相啮合设置。4.如权利要求1所述的一种混凝土砌块翻转吊具，其特征在于:所述升降机构包括有固定于行走车上的升降滑座、固定于升降滑座上的第二电机、连接于第二电机的蜗轮减速机、连接于蜗轮减速机输出轴上的第三齿轮、连接于所述安装吊架上且可导向升降设置于升降滑座上的升降架及固定于升降架上且与第三齿轮相啮合设置的齿条。5.如权利要求4所述的一种混凝土砌块翻转吊具，其特征在于:所述升降架上设置有滑轨，所述升降滑座内设置有与所述滑轨相配合的导向轮，升降架通过滑轨与导向轮配合可导向升降设置于升降滑座上。6.如权利要求4所述的一种混凝土砌块翻转吊具，其特征在于:所述升降架上端与升降滑座上端之间连接套设有上风琴防护罩，升降架下端与升降滑座下端之间连接套设有下风琴防护罩。7.如权利要求1所述的一种混凝土砌块翻转吊具，其特征在于:所述砌块夹具包括有对称活动设置于翻转架内侧的两夹板及分别连接于两夹板与翻转架两侧之间用于驱动夹板作水平运动的两组夹板驱动油缸，所述夹板驱动油缸水平设置，其缸体固定于翻转架上，活塞杆连接于夹板上。8.如权利要求1所述的一种混凝土砌块翻转吊具，其特征在于:所述机架上设置有便于检修设备的检修平台。
【专利摘要】一种混凝土砌块翻转吊具，包括有机架、可移动导向设置于机架上的行走车、用于驱动行走车沿机架横向移动的行走驱动机构、设置于行走车上且可随行走车移动的升降机构及连接于升降机构下方且可随升降机构升降的翻转机构，所述翻转机构包括有一安装吊架、铰接于安装吊架下方的翻转架、对称设置于安装吊架两侧且一端铰接于安装吊架上、另一端铰接于翻转架上的两翻转驱动油缸及对称设置于翻转架上的砌块夹具。本实用新型可用于将预割好的混凝土砌块胚体进行翻转，为第二次切割提供良好的条件和基础，可大大降低劳动强度，提高生产效率，自动化程度高，且能更好的保证产品质量。
【IPC分类】B65G47/248, B65G35/00
【公开号】CN204957656
【申请号】CN201520708469
【发明人】王国兴
【申请人】泉州市恒兴工业机械有限公司
【公开日】2016年1月13日
【申请日】2015年9月14日