一种自动下料装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于辅助机械设备领域，具体涉及到一种自动下料装置。
【背景技术】
[0002]机械自动化是指机器或装置在无人干预的情况下按预定的程序或指令自动进行操作或控制，通过机械方式来实现自动化控制的过程。机械自动化的实现将机械生产引领向了一个新的领域，通过自动控制系统，真正达到了大工业生产及减少劳动强度，提高了劳动效率，令整个世界的生产水平迈上了一个新的台阶，并由此延伸出了电气自动化，目前的各个行业都已经离不开自动化系统。
[0003]然而在现有的制造业中，比如螺杆的制作过程中，需要加工螺杆的螺纹，螺纹的加工已经不需要人工进行操作了，但是杆件的上料以及下料通常却是非自动化的，需要人工进行上下料，严重影响加工的效率，同时人工操作存在危险，容易疲劳，危害到人身安全。
[0004]因此，现在亟需一种自动下料装置，来提高生产的效率，保护人身安全，减少生产成本。
【实用新型内容】
[0005]本实用新型提供一种自动下料装置，操作简单，生产效率高，安全性高，为了解决上述技术方案，本实用新型采用如下技术方案:
[0006]—种自动下料装置，其特征在于，包括集料装置，下料机构和驱动装置，所述下料机构上包括夹持装置，所述夹持装置后连接有动力装置；所述驱动装置包括轨道，所述轨道设置在下料机构一侧，所述轨道上设置有传送装置，所述传送装置与下料机构相连接；所述夹持装置下设置有夹持轨道，所述夹持轨道可上下翻动，所述夹持轨道下方设置有集料装置。
[0007]本实用新型提供的一种自动下料装置，优选地:所述夹持装置包括两个相对称设置的夹块，所述夹块背面贴合设置有肋，所述肋通过连接柱与动力装置相连接，所述夹持装置的动力由动力装置提供。
[0008]本实用新型提供的一种自动下料装置，优选地:所述夹块的两个对立面上设置有防滑纹。
[0009]本实用新型提供的一种自动下料装置，优选地:所述动力装置为气缸，所述动力装置下方设置有支撑板。
[0010]本实用新型提供的一种自动下料装置，优选地:所述夹持装置上设置有限位架，所述限位架设置在夹块后方，所述限位架可贴合夹持轨道运动。
[0011]本实用新型提供的一种自动下料装置，优选地:所述轨道呈L型状，所述传送装置包括传送带和电机。
[0012]本实用新型提供的一种自动下料装置，优选地:所述下料机构通过连接板与传送带相连接，所述连接板一端设置在传送带上，另一端设置在动力装置上。
[0013]本实用新型的优点和有益效果在于:本实用新型提供的自动下料装置，结构简单，操作稳定，能够实现高效地自动下料功能；
[0014]利用下料机构中夹持装置与传送带的配合，可以稳定且有序地将加工好的工件抽离加工点然后落入集料装置中进行收集，操作稳定，反应快，极大地提高了工作效率。
【附图说明】
[0015]下面结合附图对本实用新型的优选实施方式进行详细或者优选地描述，其中，
[0016]图1为本实用新型一种自动下料装置的整体示意图；
[0017]图2为本实用新型一种自动下料装置的A部放大示意图。
【具体实施方式】
[0018]参考以上附图，本实用新型提供一种自动下料装置，包括集料装置1，下料机构2和驱动装置3，所述下料机构2上包括夹持装置21，所述夹持装置21后连接有动力装置22 ;所述驱动装置3包括轨道31，所述轨道31设置在下料机构2 —侧，所述轨道31上设置有传送装置32，所述传送装置32与下料机构2相连接；所述夹持装置21下设置有夹持轨道23，所述夹持轨道23可上下翻动，所述夹持轨道23下方设置有集料装置1。
[0019]作为优选地实施例:所述夹持装置21包括两个相对称设置的夹块211，所述夹块211背面贴合设置有肋212，所述肋212通过连接柱与动力装置22相连接，所述夹持装置21的动力由动力装置22提供，所述夹块211的两个对立面上设置有防滑纹，可以提高抓持的力度和稳定性，防止工件掉落；
[0020]同时，所述动力装置22为气缸，所述动力装置22下方设置有支撑板4，利用气缸，可以实现该夹持装置21快速的夹持和松开的动作，及时响应指令，提高了工作效率；
[0021]该夹持装置21上设置有限位架213，所述限位架213设置在夹块211后方，所述限位架213可贴合夹持轨道23运动，利用该限位架来进一步地固定工件，防止工件在半途中掉落。
[0022]同时，所述轨道31呈L型状，所述传送装置32包括传送带和电机，所述下料机构2通过连接板与传送带相连接，所述连接板一端设置在传送带上，另一端设置在动力装置22上。
[0023]使用时，该自动下料装置设置在工件加工点的后方，所述夹持装置21对准工件加工点的出口设置，在工件加工点与夹持装置21相连接的地方设置有光敏传感器，当工件一端进入处于开启状态的夹持装置21的时候，该光敏传感器发出信号，夹持装置21工作，气缸运动，使得夹块211相互靠近并夹紧该工件；与此同时，驱动装置开始工作，传送带在电机的驱动下带动下料机构2往后方运动，直至工件离开工件加工点，光敏传感器发出信号，气缸反向工作，夹持装置21松开工件，使其掉落至集料装置1，同时电机带动传送带反向运动，带动下料机构2返回至原位，并重复以上操作。
[0024]以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式。应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应视为属于本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种自动下料装置，其特征在于，包括集料装置(1)，下料机构(2)和驱动装置(3)，所述下料机构(2 )上包括夹持装置(21)，所述夹持装置(21)后连接有动力装置(22 );所述驱动装置(3 )包括轨道(31)，所述轨道(31)设置在下料机构(2 ) 一侧，所述轨道(31)上设置有传送装置(32)，所述传送装置(32)与下料机构(2)相连接；所述夹持装置(21)下设置有夹持轨道(23 )，所述夹持轨道(23 )可上下翻动，所述夹持轨道(23 )下方设置有集料装置⑴。2.根据权利要求1所述的一种自动下料装置，其特征在于，所述夹持装置(21)包括两个相对称设置的夹块(211)，所述夹块(211)背面贴合设置有肋(212)，所述肋(212)通过连接柱与动力装置(22)相连接，所述夹持装置(21)的动力由动力装置(22)提供。3.根据权利要求2所述的一种自动下料装置，其特征在于，所述夹块(211)的两个对立面上设置有防滑纹。4.根据权利要求2所述的一种自动下料装置，其特征在于，所述动力装置(22)为气缸，所述动力装置(22)下方设置有支撑板(4)。5.根据权利要求1或2所述的一种自动下料装置，其特征在于，所述夹持装置(21)上设置有限位架(213)，所述限位架(213)设置在夹块(211)后方，所述限位架(213)可贴合夹持轨道(23)运动。6.根据权利要求1所述的一种自动下料装置，其特征在于，所述轨道(31)呈L型状，所述传送装置(32 )包括传送带和电机。7.根据权利要求1所述的一种自动下料装置，其特征在于，所述下料机构(2)通过连接板与传送带相连接，所述连接板一端设置在传送带上，另一端设置在动力装置(22)上。
【专利摘要】本实用新型公开了一种自动下料装置，其特征在于，包括集料装置（1），下料机构（2）和驱动装置（3），所述下料机构（2）上包括夹持装置（21），所述夹持装置（21）后连接有动力装置（22）；所述驱动装置（3）包括轨道（31），所述轨道（31）设置在下料机构（2）一侧，所述轨道（31）上设置有传送装置（32），所述传送装置（32）与下料机构（2）相连接；所述夹持装置（21）下设置有夹持轨道（23），所述夹持轨道（23）可上下翻动，所述夹持轨道（23）下方设置有集料装置（1）。本实用新型操作稳定，自动化程度高。
【IPC分类】B65G47/74
【公开号】CN204957752
【申请号】CN201520644764
【发明人】沈勤伟, 张 林, 谭孝奎
【申请人】嘉兴艾可森紧固件有限公司
【公开日】2016年1月13日
【申请日】2015年8月25日