一种生产线自动接板转换系统的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及板材生产领域，特别是涉及一种生产线自动接板转换系统。
【背景技术】
[0002]—般来说，板材于制造成型后都会有养护工序，执行养护工序之前需要先行将板材转移至养护架中。目前，大多数的做法是通过输送装置将板材转移至养护架后，控制输送装置停机，工人利用叉车将养护架及板材转移至养护区，之后将空的养护架放入原养护架的位置接收接下来的板材。然而，上述的这种方式没有充分使用养护架转移的这段时间，而且输送装置停机时间也会过长，板材转移的效率有待提高。
【实用新型内容】
[0003]为了克服上述问题，本实用新型的目的在于提供一种提高板材转移效率的生产线自动接板转换系统。
[0004]本实用新型所采用的技术方案是:
[0005]—种生产线自动接板转换系统，包括沿纵向传输板料的输送皮带，还包括沿横向布置的两条传输导轨，所述输送皮带的出口在传输导轨的上方，所述传输导轨上滑动设置有两个传输平台，每个传输平台分别配套有使其沿传输导轨滑动的推送装置。
[0006]作为本实用新型的进一步改进，所述传输导轨包括位于中部可升降的活动段以及在活动段两端的固定段，所述活动段及固定段的长度均匹配于任一传输平台。
[0007]作为本实用新型的进一步改进，所述活动段安装在一升降平台的顶端，所述升降平台低于输送皮带。
[0008]作为本实用新型的进一步改进，所述推送装置包括与传输导轨平行设置的滑轨以及与滑轨配合的推送滑块，所述推送滑块具有顶推传输平台端部的推送部。
[0009]作为本实用新型的进一步改进，所述推送装置包括电机减速器、齿轮以及平行于滑轨的齿条，所述齿条设置在滑轨上，所述电机减速器与推送滑块固定连接，所述齿轮连接在电机减速器的输出端，所述齿轮与齿条嗤合。
[0010]作为本实用新型的进一步改进，至少一个所述的传输平台上载有养护架，所述养护架具有多层结构。
[0011]本实用新型的有益效果是:本实用新型的传输导轨上滑动设置有两个传输平台，输送皮带将板料输送至一个传输平台上的养护架至满载后，利用推送装置将另一个传输平台及在其上空载的养护架推送至满载传输平台的位置以继续接收板料，而满载的传输平台沿传输导轨平移至空闲位，由叉车等设备将养护架转移走，并将空载的养护架放入，如此不断反复，板材的转移过程可以基本做到不停顿，从而大大提高生产效率。
【附图说明】
[0012]下面结合附图和实施方式对本实用新型进一步说明。
[0013]图1是本实用新型的俯视图；
[0014]图2是图1中A部分的放大示意图；
[0015]图3是升降平台的示意图。
【具体实施方式】
[0016]如图1所示的生产线自动接板转换系统，包括由右向左传输板料的输送皮带1，以及沿上下方向布置的两条传输导轨。输送皮带1通过支架11安装在地面上且高于地面，传输导轨安装地面上，而输送皮带1左端的出口在传输导轨的上方。传输导轨上滑动设置有两个传输平台31、32，每个传输平台31、32分别配套有使其沿传输导轨滑动的推送装置。推送装置可将一个传输平台向另一传输平台的方向推动，比如将传输平台31向传输平台32方向推动，从而将传输平台31推至输送皮带1的出口的正下方，并利用两传输平台的相互作用力将传输平台32推离输送皮带1的范围。
[0017]通过上述的方案，当输送皮带1将板料输送至某一传输平台32上的养护架至满载后，可移走该传输平台32，另一放置空载养护架的传输平台31继续接收输送皮带1的板料，达到连续生产、连续接收的目的。而且，工人同时能使用叉车等工具将移走的传输平台32上的满载养护架转移至养护区，因此能极大的提高板材转移效率。
[0018]作为进一步优选的实施方式，传输导轨包括位于中部可升降的活动段21以及在活动段21两端的固定段22，活动段21升至顶部时恰好与两固定段22平齐，从而构成整根的传输导轨，活动段21下降时，传输导轨呈断开状。然而，活动段21及固定段22的长度均匹配于任一传输平台，及任一传输平台均可稳固的支撑在活动段21或固定段22上。
[0019]作为进一步优选的实施方式，如图3所示，活动段21安装在一升降平台4的顶端，升降平台4低于输送皮带1。进一步，升降平台4位于一基坑7内，大多数的时间升降平台4均在基坑7内，只有在升降平台4升至最高点时才脱离基坑7使得活动段21与固定段22平齐。
[0020]作为进一步优选的实施方式，如图1和图2所示，推送装置包括与传输导轨平行设置的滑轨51以及与滑轨51配合的推送滑块52，推送滑块52具有顶推传输平台端部的推送部521。滑轨51在两传输导轨之间，推送滑块52推动传输平台至输送皮带1出口的正下方后，自行返回至滑轨51的端部；若此时输送皮带1出口的正下方有另一传输平台，该传输平台被受推送滑块52推动的另一传输平台推离输送皮带1的范围。
[0021]作为推送装置进一步优选的实施方式，其还包括电机减速器53、齿轮54以及平行于滑轨51的齿条55，齿条55设置在滑轨51上，电机减速器53与推送滑块52固定连接，齿轮54连接在电机减速器53的输出端，齿轮54与齿条55啮合。
[0022]作为进一步优选的实施方式，传输平台上载有的养护架6具有多层结构，每层结构均可承载一块板料。
[0023]本实施例的工作过程如下:
[0024]如图3所示，搭载有养护架6的一个传输平台32位于升降平台4上，升降平台4在基坑7底部，搭载另一养护架6的另一传输平台31位于固定段22 ;输送皮带1将一块板料输送至养护架6的最顶层结构，之后升降平台4上升一层，使养护架6下一层结构接收另一板料，如此递进直至升降平台4上升至最高，养护架6的最底层结构接收板料；此时活动段21与固定段22平齐，空载的传输平台31平移至输送皮带1下方，并将满载的传输平台32推离输送皮带1的范围，形成如图1所示的状态；最后升降平台4降至基坑7最底。按照上述方法循环反复。
[0025]以上所述只是本实用新型优选的实施方式，其并不构成对本实用新型保护范围的限制。
【主权项】
1.一种生产线自动接板转换系统，包括沿纵向传输板料的输送皮带(1)，其特征在于:还包括沿横向布置的两条传输导轨，所述输送皮带(1)的出口在传输导轨的上方，所述传输导轨上滑动设置有两个传输平台(31、32)，每个传输平台(31、32)分别配套有使其沿传输导轨滑动的推送装置。2.根据权利要求1所述的生产线自动接板转换系统，其特征在于:所述传输导轨包括位于中部可升降的活动段(21)以及在活动段(21)两端的固定段(22)，所述活动段(21)及固定段(22)的长度均匹配于任一传输平台(31、32)。3.根据权利要求2所述的生产线自动接板转换系统，其特征在于:所述活动段(21)安装在一升降平台(4)的顶端，所述升降平台(4)低于输送皮带(1)。4.根据权利要求1或2或3所述的生产线自动接板转换系统，其特征在于:所述推送装置包括与传输导轨平行设置的滑轨(51)以及与滑轨(51)配合的推送滑块(52)，所述推送滑块(52)具有顶推传输平台(31、32)端部的推送部(521)。5.根据权利要求4所述的生产线自动接板转换系统，其特征在于:所述推送装置包括电机减速器(53)、齿轮(54)以及平行于滑轨(51)的齿条(55)，所述齿条(55)设置在滑轨(51)上，所述电机减速器(53)与推送滑块(52)固定连接，所述齿轮(54)连接在电机减速器(53)的输出端，所述齿轮(54)与齿条(55)啮合。6.根据权利要求1或2或3所述的生产线自动接板转换系统，其特征在于:至少一个所述的传输平台(31、32)上载有养护架(6)，所述养护架(6)具有多层结构。
【专利摘要】本实用新型公开了一种生产线自动接板转换系统，包括沿纵向传输板料的输送皮带，还包括沿横向布置的两条传输导轨，输送皮带的出口在传输导轨的上方，传输导轨上滑动设置有两个传输平台，每个传输平台分别配套有使其沿传输导轨滑动的推送装置。本实用新型的传输导轨上滑动设置有两个传输平台，输送皮带将板料输送至一个传输平台上的养护架至满载后，利用推送装置将另一个传输平台及在其上空载的养护架推送至满载传输平台的位置以继续接收板料，而满载的传输平台沿传输导轨平移至空闲位，如此不断反复，板材的转移过程可以基本做到不停顿，从而大大提高生产效率。本实用新型可应用于板材养护前的转移。
【IPC分类】B65G47/82
【公开号】CN204957763
【申请号】CN201520606111
【发明人】张世辉, 袁光亮, 陈朝阳
【申请人】惠州美森板业有限公司
【公开日】2016年1月13日
【申请日】2015年8月12日