一种悬臂式螺旋输送机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于输送机械技术领域，具体涉及到一种悬臂式螺旋输送机。
【背景技术】
[0002]目前，如图1所示，常用的螺旋输送机包括驱动机构8、输送筒2、螺旋轴3和螺旋体4等构成，螺旋体4设在螺旋轴3上，螺旋轴3设在输送筒2内，螺旋轴3通过首轴承6和尾轴承1固定在输送筒2两端，进料口 5设在输送筒2顶端，垂直出料口 8设在输送筒2下端，驱动机构7与螺旋轴3相连；这种传统的螺旋输送机由于其结构的限制，导致其不能满足离心机等各种需要水平进料设备的需求，不方便与进料设备对接安装，且出料速度受到限制，无法实现快速出料，降低了其适用范围。
【实用新型内容】
[0003]针对以上问题，本实用新型提供了一种悬臂式螺旋输送机，其结构简单，输送效率高，容易与进料设备对接安装，提高了其适用范围，提高了生产效率。
[0004]为实现以上目的，本实用新型采用的技术方案是:一种悬臂式螺旋输送机，它包括输送筒(2)及设置在其内的螺旋轴(3);所述输送筒(2) —端顶部设置有进料口(5);所述螺旋轴⑶上设置有螺旋体⑷；所述螺旋轴⑶与驱动机构(7)连接，所述输送筒(2) —端设置在支撑架(11)上，另一端悬空；所述驱动机构(7)设置在支撑架(11)上；所述输送筒(2)悬空的一端的端面设置有同轴出料口(9);所述螺旋轴(3)与驱动机构(7)之间设置有悬臂支撑装置(10)。
[0005]进一步的，所述悬臂支撑装置(10)包括支撑筒(101);所述支撑筒(101)固定在支撑架(11)上；所述支撑筒(101)内设置有联接轴(103);所述联接轴(103) —端与螺旋轴(3)相连，另一端与驱动机构(7)相连；所述联接轴(103)与支撑筒(101)之间设置有一对圆锥滚子轴承(104);所述圆锥滚子轴承(104)背对背安装；所述支撑筒(101) —端设置有固定圆锥滚子轴承(104)的轴承盖板(102)，另一端设置有联轴板(105)。
[0006]进一步的，所述螺旋轴(3) —端设置有螺旋轴板(31)与联轴板(105)固定连接。
[0007]进一步的，所述轴承盖板(102)与支撑筒(101)之间的间隙不小于4mm ;所述联轴板(105)与支撑筒(101)之间的间隙不小于4mm。
[0008]进一步的，所述支撑筒(101)的长度不小于输送筒(2)的长度的1/3。
[0009]本实用新型的有益效果:
[0010]1、本实用新型结构简单可靠，出料口处为悬臂式，方便与进料设备对接安装，提高了螺旋输送机的适用范围。
[0011]2、出料口设置在输送筒的端面，与螺旋体推力方向相同，大大降低了出料阻力，提高了输送效率，提高了生产效率。
[0012]3、增加的悬臂支撑装置不但保证了出料口的悬空，而且保证了输送筒的稳定性，其内设置的圆锥滚子轴承背对背安装，使得本实用新型运行稳定可靠。
【附图说明】
[0013]图1为传统的螺旋输送机结构图。
[0014]图2为本实用新型的内部结构图。
[0015]图3为本实用新型中悬臂支撑装置的内部结构图。
[0016]图中所示数字标注表示为:1、尾轴承，2、输送筒，3、螺旋轴，4、螺旋体，5、进料口，6、首轴承，7、驱动机构，8、垂直出料口，9、同轴出料口，10、悬臂支撑装置，11、支撑架，31、螺旋轴板，101、支撑筒，102、轴承盖板，103、联接轴，104、圆锥滚子轴承，105、联轴板。
【具体实施方式】
[0017]为了使本领域技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图对本实用新型进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本实用新型的保护范围有任何的限制作用。
[0018]如图2-3所示，本实用新型的结构连接关系为:一种悬臂式螺旋输送机，它包括输送筒2及设置在其内的螺旋轴3 ;所述输送筒2 —端顶部设置有进料口 5 ;所述螺旋轴3上设置有螺旋体4 ;所述螺旋轴3与驱动机构7连接，所述输送筒2 —端设置在支撑架11上，另一端悬空；所述驱动机构7设置在支撑架11上；所述输送筒2悬空的一端的端面设置有同轴出料口 9 ;所述螺旋轴3与驱动机构7之间设置有悬臂支撑装置10。
[0019]优选的，所述悬臂支撑装置10包括支撑筒101 ;所述支撑筒101固定在支撑架11上；所述支撑筒101内设置有联接轴103 ;所述联接轴103 —端与螺旋轴3相连，另一端与驱动机构7相连；所述联接轴103与支撑筒101之间设置有一对圆锥滚子轴承104 ;所述圆锥滚子轴承104背对背安装；所述支撑筒101 —端设置有固定圆锥滚子轴承104的轴承盖板102，另一端设置有联轴板105。
[0020]优选的，所述螺旋轴3 —端设置有螺旋轴板31与联轴板105固定连接。
[0021]优选的，所述轴承盖板102与支撑筒101之间的间隙不小于4mm ;所述联轴板105与支撑筒101之间的间隙不小于4mm。
[0022]优选的，所述支撑筒101的长度不小于输送筒2的长度的1/3。
[0023]本实用新型具体使用时，物料从进料口 5进入，通过驱动机构7驱动旋转轴3旋转，带动旋转体4旋转，将物料向前推行，从同轴出料口 9出料。
[0024]原理:本实用新型是在普通双支点螺旋输送机基础上为满足离心机进料需求改进成单支点悬臂式螺旋输送机进料口位于螺旋筒同侧，出料口为螺旋筒左端端面，采用电动机带动摆线针轮减速机驱动，轴承采用双圆锥滚子轴承背对背安装，轴承盖板处留有不小于4_余量用于螺旋轴与螺旋筒体产生摩擦时可以收紧轴承盖调螺旋轴与螺旋筒的间隙。
[0025]需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括哪些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
[0026]本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，由于文字表达的有限性，而客观上存在无限的具体结构，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进、润饰或变化，也可以将上述技术特征以适当的方式进行组合；这些改进润饰、变化或组合，或未经改进将实用新型的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均应视为本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种悬臂式螺旋输送机，它包括输送筒(2)及设置在其内的螺旋轴(3);所述输送筒(2)—端顶部设置有进料口(5);所述螺旋轴(3)上设置有螺旋体(4);所述螺旋轴(3)与驱动机构(7)连接，其特征在于，所述输送筒(2) —端设置在支撑架(11)上，另一端悬空；所述驱动机构(7)设置在支撑架(11)上；所述输送筒(2)悬空的一端的端面设置有同轴出料口(9);所述螺旋轴(3)与驱动机构(7)之间设置有悬臂支撑装置(10)。2.根据权利要求1所述的一种悬臂式螺旋输送机，其特征在于，所述悬臂支撑装置(10)包括支撑筒(101);所述支撑筒(101)固定在支撑架(11)上；所述支撑筒(101)内设置有联接轴(103);所述联接轴(103) —端与螺旋轴(3)相连，另一端与驱动机构(7)相连；所述联接轴(103)与支撑筒(101)之间设置有一对圆锥滚子轴承(104);所述圆锥滚子轴承(104)背对背安装；所述支撑筒(101) —端设置有固定圆锥滚子轴承(104)的轴承盖板(102)，另一端设置有联轴板(105)。3.根据权利要求2所述的一种悬臂式螺旋输送机，其特征在于，所述螺旋轴(3)—端设置有螺旋轴板(31)与联轴板(105)固定连接。4.根据权利要求2所述的一种悬臂式螺旋输送机，其特征在于，所述轴承盖板(102)与支撑筒(101)之间的间隙不小于4mm;所述联轴板(105)与支撑筒(101)之间的间隙不小于 4mm η5.根据权利要求2所述的一种悬臂式螺旋输送机，其特征在于，所述支撑筒(101)的长度不小于输送筒(2)的长度的1/3。
【专利摘要】本实用新型公布了一种悬臂式螺旋输送机，它包括输送筒及设置在其内的螺旋轴；所述输送筒一端顶部设置有进料口；所述螺旋轴上设置有螺旋体；所述螺旋轴与驱动机构连接，所述输送筒一端设置在支撑架上，另一端悬空；所述驱动机构设置在支撑架上；所述输送筒悬空的一端的端面设置有同轴出料口；所述螺旋轴与驱动机构之间设置有悬臂支撑装置。其结构简单，输送效率高，容易与进料设备对接安装，提高了其适用范围，提高了生产效率。
【IPC分类】B65G33/34, B65G33/24
【公开号】CN204980123
【申请号】CN201520517476
【发明人】王细枧, 颜国良
【申请人】湘潭惠博离心机有限公司
【公开日】2016年1月20日
【申请日】2015年7月16日