一种吊装球磨机联合给矿器的吊具的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种吊具，尤其是一种吊装球磨机联合给矿器的吊具，属于冶金技术设备领域。
【背景技术】
[0002]球磨机联合给矿器是由一个螺旋体与一个球面台组成的不规则配件，重达2.8吨。据申请人了解，现有技术中吊装球磨机联合给矿器是直接采用直径20mm的钢丝绳捆扎其勺头部后进行吊装的，吊装时钢丝绳的受力面是在快口部，不但容易磨损、割破钢丝绳，而且吊不正，存在很大的安全风险，影响后续检修安装。同时捆扎时由于捆扎面是坡口，钢丝绳易滑脱，使得给矿器重心难找，捆扎困难。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的在于:针对上述现有技术存在的问题，提出一种吊装球磨机联合给矿器的吊具，可以克服给矿器重心难找的困难，无需找吊点，捆扎简单，消除了作业中存在的安全隐患，简单实用。
[0004]为了达到以上目的，本实用新型的吊装球磨机联合给矿器的吊具，包括吊具本体和吊绳，吊具本体为框体，框体主要由截面为门形的吊运架和连接吊运架下端的底部横梁组成，在吊运架的上端距其中心线某一距离处设有吊点，吊点固定连接吊绳。
[0005]确定了吊装给矿器时的重心线，使吊具的吊点在重心线上，偏离中心线一定距离，便于操作者吊装给矿器，保证吊装过程中始终保持平衡，防止给矿器起吊滑落。
[0006]本实用新型的优选方案是:
[0007]优选地，吊运架包括顶部横梁和安装在顶部横梁两端的立柱，在顶部横梁上距中心线30 ± 10mm处设有吊点。
[0008]进一步优选地，在顶部横梁上距中心线30mm处设有吊点。
[0009]优选地，立柱的下部开有第一螺孔，与第一螺孔配合设有螺杆。底部横梁的两端分别具有第二螺孔，第二螺孔与插入第一螺孔内的螺杆配合连接。
[0010]优选地，吊运架和底部横梁均采用厚度为20mm的Q235A钢板。
[0011]本实用新型有益效果为:本实用新型克服了现有吊装技术中给矿器重心难找的困难，便于捆绑和安装，吊具吊装给矿器的位置始终保持不变，能够将给矿器重垂线吊成要安装时的位置，消除了钢丝绳捆扎给矿器存在的快口隔断钢丝绳和捆扎易滑脱、坠落的危险，提高了作业人员的安全度，节省了劳动时间，显著提高了作业效率。
【附图说明】
[0012]下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
[0013]图1为本实用新型的结构示意图。
[0014]图2为本实用新型中吊运架的结构示意图。
[0015]图3为本实用新型中底部横梁的结构示意图。
[0016]图中:1.吊运架，11.顶部横梁，12.立柱，13.第一螺孔，2.底部横梁，21.第二螺孔，3.中心线，4.重心线。
【具体实施方式】
[0017]实施例一
[0018]本实施例吊装球磨机联合给矿器的吊具，其结构如图1-3所示，包括吊具本体和吊绳，吊具本体为框体，框体主要由截面为门形的吊运架1和连接吊运架1下端的底部横梁2组成，其中吊运架1包括顶部横梁11和安装在顶部横梁11两端的立柱12，在顶部横梁11上距吊具中心线30±10mm (优选30mm)处设有吊点E，吊点E固定连接吊绳。另外，立柱12的下部开有第一螺孔13，与第一螺孔13配合设有螺杆，底部横梁2的两端分别具有第二螺孔21，第二螺孔21与插入第一螺孔13内的螺杆配合连接。
[0019]实际工作时，先根据给矿器吊装要求对给矿器进行测绘，以确定吊具的基本尺寸和形状；其次根据给矿器的形状、特点、重量、体积确定制作给矿器专用吊具所需材料，选用厚度为20mm的Q235A钢板；然后制作给矿器专用吊具，如图1所示，吊点E偏离中心线30mm，底部横梁2 (即AB边)为长度580mmX宽度100mm的钢板，吊运架1的顶部横梁11(即⑶边)为长度580mmX宽度150_的钢板，立柱12 (即AD、BC边)为长度525_X宽度150mm的钢板，其中ADXD、BC为一整体，采用Φ 24mm的螺杆连接底部横梁2和吊运架1，得到给矿器专用吊具。使用该吊具后，能够保证给矿器的重心一直向下，检修安装非常方便，使用效果好，操作安全便捷。
[0020]对给矿器专用吊具进行受力分析如下:由于吊具是根据给矿器吊装时捆扎部位的现状、特点设计的，吊装时吊具的各边与给矿器紧密配合，以便起到相互支撑作用，因此主受力点E承重给矿器的重量(2.8吨)，同时A、B两点也承受给矿器的重量，A、B两点采用螺杆承受剪切力。
[0021]对各受力点进行验证:查资料获得Q235A钢板的许用应力为[6]=155mpa，许用剪切力为[τ ]=95mpa,这样吊点 E 的承载力 6 =F/A= (2.8*10*1000) /[ (150-30)/2*20] =23.3mpa<[ 6 ]=155mpa符合安全要求，另外由于给矿器的重心偏离中心线30mm，因此A、B两点的受力不一样，A、B两点的受力分别为(190+50+30)*Α= (2.8_A)* (190-30+50)，A点受力为1.23吨，B点受力为1.57吨。由于B点受力大，用B点为验证点6 =F/A=(1.57*10*1000)/[ (100-24)/2*20] =20.66mpa<[ 6 ]=155mpa 符合安全要求。螺杆的剪切力为 τ =Q/(N*A) = (1.57*10*1000)/[(24/2)* Π *1]=28.96mpa<[ 6 ]=155mpa 也符合安全要求。
[0022]除上述实施例外，本实用新型还可以有其他实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型要求的保护范围。
【主权项】
1.一种吊装球磨机联合给矿器的吊具，其特征是:包括吊具本体和吊绳，所述吊具本体为框体，所述框体主要由截面为门形的吊运架和连接吊运架下端的底部横梁组成，在所述吊运架的上端距中心线某一距离处设有吊点，所述吊点固定连接吊绳。2.根据权利要求1所述吊装球磨机联合给矿器的吊具，其特征是:所述吊运架包括顶部横梁和安装在顶部横梁两端的立柱，在所述顶部横梁上距中心线30 ± 10mm处设有吊点。3.根据权利要求2所述吊装球磨机联合给矿器的吊具，其特征是:在所述顶部横梁上距中心线30mm处设有吊点。4.根据权利要求2所述吊装球磨机联合给矿器的吊具，其特征是:所述立柱的下部开有第一螺孔，与所述第一螺孔配合设有螺杆。5.根据权利要求4所述吊装球磨机联合给矿器的吊具，其特征是:所述底部横梁的两端分别具有第二螺孔，所述第二螺孔与插入第一螺孔内的螺杆配合连接。6.根据权利要求1所述吊装球磨机联合给矿器的吊具，其特征是:所述吊运架和底部横梁均采用厚度为20mm的Q235A钢板。
【专利摘要】本实用新型涉及一种吊装球磨机联合给矿器的吊具，包括吊具本体和吊绳，所述吊具本体为框体，所述框体主要由截面为门形的吊运架和连接吊运架下端的底部横梁组成，在所述吊运架的上端距中心线某一距离处设有吊点，所述吊点固定连接吊绳。本实用新型克服了现有吊装技术中给矿器重心难找的困难，便于捆绑和安装，吊具吊装给矿器的位置始终保持不变，能够将给矿器重垂线吊成要安装时的位置，消除了钢丝绳捆扎给矿器存在的快口隔断钢丝绳和捆扎易滑脱、坠落的危险，提高了作业人员的安全度，节省了劳动时间，显著提高了作业效率。
【IPC分类】B66C1/22
【公开号】CN204980841
【申请号】CN201520669983
【发明人】曹修华, 王士才, 贺宏强
【申请人】南京梅山冶金发展有限公司, 上海梅山钢铁股份有限公司
【公开日】2016年1月20日
【申请日】2015年8月31日