双机头自动打包生产线的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及农业机械技术领域，尤其涉及一种对牧草或农作物秸杆进行打包作业用的双机头自动打包生产线。
【背景技术】
[0002]现有技术中，随着畜牧业的快速发展，对饲草的需求量也逐日增加，因此饲草种植业面积越来越大，饲草的收获通常为人工进行操作，存在工作量大、效率低的问题，而且劳动强度大。
[0003]现有的设备在对牧草或农作物秸杆进行打包作业时通常为一套生产线，由于牧草或农作物秸杆等原料通过搅拌箱的输送仓输送至圆捆机后，需要等待圆捆机进行打捆作业，然后将料包输送至输送架通过薄膜架进行包膜作业，此过程中搅拌箱和输送仓在一半左右的作业时间内处于停止状态，严重影响了生产线的作业效率。
【发明内容】
[0004]为了解决现有技术中的不足，本实用新型提供一种双机头自动打包生产线，结构设计合理，提高了生产线对牧草或农作物秸杆进行打包作业的效率。
[0005]本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:
[0006]一种双机头自动打包生产线，包括搅拌箱和至少两套打捆包膜作业设备，搅拌箱底部设有输送仓，其特征在于:所述的打捆包膜作业设备并列设置，搅拌箱与打捆包膜作业设备之间还设有可摆动的输送架，输送架一端设置在输送仓底部，且该端的输送架底部与一底座铰接连接；输送架另一端与打捆包膜作业设备对应设置，且该端的输送架底部通过一活动支架进行支撑固定，输送架可以通过活动支架和底座配合进行摆动。
[0007]所述的活动支架包括一与输送架连接固定的支撑架，支撑架底部设有滑轮。
[0008]所述的支撑架内侧还与一活动杆的一端连接固定，活动杆的另一端与一液压油缸的一端铰接连接，液压油缸另一端与一定位杆连接固定，活动杆中部与一固定杆铰接连接。
[0009]所述的支撑架底部设有一用于滑轮滑动的定位板。
[0010]所述的输送架与打捆包膜作业设备对应设置的一端还设有分流器。
[0011]所述的搅拌箱内部设有配合连接的输送搅龙和搅拌搅龙。
[0012]所述的打捆包膜作业设备包括圆捆机，圆捆机的输入端设有一物料输送架，圆捆机的输出端设有一旋转架，旋转架与圆捆机连接的一端设有输膜架和光电照射器，所述的打捆包膜作业设备的物料输送架与输送架对应设置，所述的旋转架底部通过一翻转底架进行固定。
[0013]所述的圆捆机外侧设有离合器及与离合器适配的离合手柄。
[0014]所述的圆捆机外侧通过其动力输出轮与物料输送架连接。
[0015]所述的双机头自动打包生产线还包括了液压动力单元和配电箱。
[0016]本实用新型的有益效果是:该装置结构设计合理，使多套打捆包膜作业设备与一台搅拌箱进行组合使用，搅拌箱与打捆包膜作业设备之间通过一活动的输送架连接，完成了多套打捆、包膜作业设备与一台搅拌箱之间的协调作业，提高了牧草或农作物秸杆等原料的打包效率。
【附图说明】
[0017]下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
[0018]图1是本实用新型的主视结构示意图；
[0019]图2是本实用新型的俯视结构示意图；
[0020]图中:1搅拌箱、2输送架、3分流器、4物料输送架、5圆捆机、6旋转架、7输膜架、8光电照射器、9离合器、10离合手柄、11液压动力单元、12翻转底架、13动力输出轮、14配电箱、15支撑架、16定位板、17活动杆、18固定杆、19液压油缸、20定位杆、21底座、22输送仓、23输送搅龙、24搅拌搅龙。
【具体实施方式】
[0021 ] 根据附图1、2所示:一种双机头自动打包生产线，包括搅拌箱1和两套打捆包膜作业设备，搅拌箱1内部设有配合连接的输送搅龙23和搅拌搅龙24，搅拌箱1底部设有输送仓22，输送仓22用于将搅拌好的物料进行输出，所述的打捆包膜作业设备并列设置，搅拌箱1与打捆包膜作业设备之间还设有可摆动的输送架2，输送架2 —端设置在输送仓22底部，且该端的输送架2底部与一底座21铰接连接；输送架2另一端与打捆包膜作业设备对应设置，且该端的输送架2底部通过一活动支架进行支撑固定，输送架2可以通过活动支架和底座21配合进行摆动，使该输送架2在作业过程中可以左右摆动，分别为两套打捆包膜作业设备输送搅拌好的物料，达到生产线的高效利用，提高了生产线对牧草或农作物秸杆进行打包作业的效率。
[0022]其中所述的活动支架包括一与输送架2连接固定的支撑架15，支撑架15底部设有滑轮，使得活动支架可以依靠滑轮进行滑轮，辅助输送架2的摆动作业。
[0023]所述的支撑架15内侧还与一活动杆17的一端连接固定，活动杆17的另一端与一液压油缸19的一端铰接连接，液压油缸19另一端与一定位杆20连接固定，活动杆17中部与一固定杆18铰接连接，可以通过对液压油缸19的控制完成输送架2的摆动作业，使输送架2的摆动作业得到的自动控制，避免了人工完成输送架2的摆动作业。
[0024]所述的支撑架15底部设有一用于滑轮滑动的定位板16，可以起到对滑轮的支撑，防止因地面不平整影响输送架2的摆动作业，同时还可以延长滑轮的使用寿命。
[0025]所述的输送架2与打捆包膜作业设备对应设置的一端还设有分流器3，分流器3为漏斗状结构，主要起到物料的导向作用，可以防止物料运输过程中流出该生产线。
[0026]所述的搅拌箱1内部设有配合连接的输送搅龙23和搅拌搅龙24，使牧草或农作物秸杆等原料在搅拌箱1内可以充分混合，搅拌后的物料通过输送仓22排出。
[0027]所述的打捆包膜作业设备包括圆捆机5，圆捆机5的输入端设有一物料输送架4，圆捆机5的输出端设有一旋转架6，旋转架6与圆捆机5连接的一端设有输膜架7和光电照射器8，所述的打捆包膜作业设备的物料输送架4与输送架2对应设置，所述的旋转架6底部通过一翻转底架12进行固定，通过圆捆机5、旋转架6、翻转底架12、输膜架7完成物料的打捆包膜作业。
[0028]所述的圆捆机5外侧设有离合器9及与离合器9适配的离合手柄10，通过离合手柄10及离合器9控制圆捆机5的运行速率，以便用于加工不同类型的物料。
[0029]所述的圆捆机5外侧通过其动力输出轮13与物料输送架4连接，使得圆捆机5与物料输送架4同步运动，减少的电机的设置。
[0030]所述的双机头自动打包生产线还包括了液压动力单元11和配电箱14，配电箱14用于控制搅拌箱1、输送架2、圆捆机5、旋转架6、翻转底架12的电机，同时控制光电照射器8的开闭，液压动力单元11为液压油缸19提供动力。
[0031]以上所述仅为本实用新型的优先实施方式，只要以基本相同手段实现本实用新型的目的技术方案，都属于本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种双机头自动打包生产线，包括搅拌箱和至少两套打捆包膜作业设备，搅拌箱底部设有输送仓，其特征在于:所述的打捆包膜作业设备并列设置，搅拌箱与打捆包膜作业设备之间还设有可摆动的输送架，输送架一端设置在输送仓底部，且该端的输送架底部与一底座铰接连接；输送架另一端与打捆包膜作业设备对应设置，且该端的输送架底部通过一活动支架进行支撑固定，输送架可以通过活动支架和底座配合进行摆动。2.根据权利要求1所述的一种双机头自动打包生产线，其特征在于:所述的活动支架包括一与输送架连接固定的支撑架，支撑架底部设有滑轮。3.根据权利要求2所述的一种双机头自动打包生产线，其特征在于:所述的支撑架内侧还与一活动杆的一端连接固定，活动杆的另一端与一液压油缸的一端铰接连接，液压油缸另一端与一定位杆连接固定，活动杆中部与一固定杆铰接连接。4.根据权利要求2所述的一种双机头自动打包生产线，其特征在于:所述的支撑架底部设有一用于滑轮滑动的定位板。5.根据权利要求1所述的一种双机头自动打包生产线，其特征在于:所述的输送架与打捆包膜作业设备对应设置的一端还设有分流器。6.根据权利要求1所述的一种双机头自动打包生产线，其特征在于:所述的搅拌箱内部设有配合连接的输送搅龙和搅拌搅龙。7.根据权利要求1所述的一种双机头自动打包生产线，其特征在于:所述的打捆包膜作业设备包括圆捆机，圆捆机的输入端设有一物料输送架，圆捆机的输出端设有一旋转架，旋转架与圆捆机连接的一端设有输膜架和光电照射器，所述的打捆包膜作业设备的物料输送架与输送架对应设置，所述的旋转架底部通过一翻转底架进行固定。8.根据权利要求7所述的一种双机头自动打包生产线，其特征在于:所述的圆捆机外侧设有离合器及与离合器适配的离合手柄。9.根据权利要求7所述的一种双机头自动打包生产线，其特征在于:所述的圆捆机外侧通过其动力输出轮与物料输送架连接。10.根据权利要求1所述的一种双机头自动打包生产线，其特征在于:所述的双机头自动打包生产线还包括了液压动力单元和配电箱。
【专利摘要】本实用新型涉及一种双机头自动打包生产线，包括搅拌箱和至少两套打捆包膜作业设备，搅拌箱底部设有输送仓，所述的打捆包膜作业设备并列设置，搅拌箱与打捆包膜作业设备之间还设有可摆动的输送架，输送架一端设置在输送仓底部，且该端的输送架底部与一底座铰接连接；输送架另一端与打捆包膜作业设备对应设置，且该端的输送架底部通过一活动支架进行支撑固定，输送架可以通过活动支架和底座配合进行摆动；本实用新型结构设计合理，使多套打捆包膜作业设备与一台搅拌箱进行组合使用，搅拌箱与打捆包膜作业设备之间通过一活动的输送架连接，完成了多套打捆、包膜作业设备与一台搅拌箱之间的协调作业，提高了牧草或农作物秸秆等原料的打包效率。
【IPC分类】B65B65/00
【公开号】CN204998886
【申请号】CN201520607423
【发明人】赵洪林
【申请人】德州鲁发机械有限公司
【公开日】2016年1月27日
【申请日】2015年8月7日