一种型钢梁台模吊具的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种钢筋混凝土建筑结构施工配件，特别是一种台模吊装具。
【背景技术】
[0002]模架工程是建筑工程的三大专业之一，对工程施工的成本、质量、工期和安全的影响较大。良好模架的采用及其细化管理是建筑企业低成本竞争、高品质管理的重要支撑条件。由于模架成本在单一工程中的一次性摊销相对较低，因而在建设工程中，对于模架的需求，除木质模板及龙骨直接采购外，其它材料主要通过市场租赁获得。这样，建筑企业一方面降低了工程的一次性投入，另一方面，在无形中有力地推进了模架租赁市场的快速发展。
[0003]近几年以钢筋混凝土为主体结构的工程施工中，对模板脚手架产品的质量、规格型号的选择，对安装、拆卸方法以及施工成本、施工效果等方面的要求越来越高。落后的不符合施工要求的模板脚手架产品陆续被市场淘汰，而台模作为现浇钢筋混凝土楼板的一种大型工具式模板可以整体脱模和转运，为施工带来便利，但是台模在吊装过程中存在以下问题:1、台模在吊装是吊具容易损坏台模面板，影响后期施工；2、吊具在不使用时突出台模体系，影响施工；3、吊具无保护装置，容易损坏。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型的目的是提供一种型钢梁台模吊具，要解决方便台模体系安装施工的技术问题；并解决传统吊具容易破坏台模面板以及其自身容易损坏的问题。
[0005]为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案:
[0006]一种型钢梁台模吊具，包括吊环基座和与吊环基座铰接的吊环，所述吊环基座通过吊具基座与台模的型钢梁连接，所述吊环的上方、吊环基座的内侧连接有限位板。
[0007]所述吊环是按照长竖直段、水平段、短竖直段以及倾斜段依次弯折成的环形结构，其头端宽、末端窄，其中长竖直段与短竖直段相互平行且位于水平段同侧形成头端，倾斜段的末端向长竖直段的顶端倾斜形成末端。
[0008]所述吊环的末端端部连接有轴套，所述轴套通过连接螺栓与吊环基座铰接。
[0009]所述吊具基座通过连接件竖直连接在台模的型钢梁的侧面。
[0010]所述吊具基座为截面为U形的条状结构、其两翼缘上对应开有至少一组穿过连接件的吊具基座连接孔。
[0011]所述吊具基座连接孔为圆孔或者长圆孔。
[0012]所述吊环基座的截面为U形，吊环基座的开口向下、垂直连接在吊具基座的腹板外侧，其两翼缘上对应开有穿过连接螺栓的吊环基座连接孔。
[0013]所述吊环基座连接孔为圆孔或者长圆孔。
[0014]所述限位板连接在吊环基座的腹板内侧、其端部超出吊环基座的边缘10?30mm。
[0015]所述吊环基座的端部不超过台模的型钢梁的端面。
[0016]与现有技术相比本实用新型具有以下特点和有益效果:
[0017]本实用新型克服了传统吊具在不使用时影响混凝土浇筑施工并且吊具会损坏台模面板的缺点，解决了方便台模体系安装施工的技术问题。
[0018]本实用新型的吊具为组合件:吊具基座通过螺栓连接在台模的型钢梁上；吊环基座垂直焊接于吊具基座外侧上端；吊环通过末端的轴套和连接螺栓与吊环基座铰接，吊环在不使用时受重力落下，位于吊环基座的下部，不会露出台模外侧，既不影响施工，也能对吊环起到保护作用；吊环的形状为头端宽、末端窄的环形，转动时不会与吊环基座干涉，同时又可以使吊装时的拉力尽量传到型钢形心处，减小偏心受力；高强国标螺栓将吊环轴套与吊环基座连接的同时还可保证吊环的转动；吊环基座的内侧在吊环上方连接有限位板，限位板为一厚钢板、伸出吊环基座一侧一定距离，当吊环受力向上提起时，限位板可限制吊环向上运动，防止吊环转动过大损坏台模面板，起到保护台模面板的作用。
[0019]本实用新型的吊具是基于顶板混凝土浇筑中工具化顶板模板研究与应用理论设计而成，用以替代目前市场上的木方胶合板散支散拆的施工方式，为台模体系提供一个更为方便可行的吊装方式，从而实现节约成本、工具化施工，改变现场环境的目的，该吊具可轻巧的安装在钢木梁顶板模板或其他以型钢为主梁的顶板模板上，不额外占用空间、不影响施工，还可有效地保护台模面板，工具化使用、方便台模体系的安装与施工。
【附图说明】
[0020]下面结合附图对本实用新型做进一步详细的说明。
[0021]图1是本实用新型的结构示意图。
[0022]图2是本实用新型的吊具基座的结构示意图。
[0023]图3是本实用新型的吊环基座的结构示意图。
[0024]图4是本实用新型的吊环和轴套的结构示意图。
[0025]图5是本实用新型的使用状态示意图。
[0026]图6是图5的局部放大结构示意图。
[0027]附图标记:1 一吊具基座、2 —吊环基座、3 —限位板、4 一吊环、5 —连接螺检、6 —吊具基座连接孔、7 —吊环基座连接孔、8 —型钢梁、9 一连接件、10 —轴套。
【具体实施方式】
[0028]实施例参见图1、图5所示，这种型钢梁台模吊具，包括吊环基座2和与吊环基座铰接的吊环4，所述吊环基座2通过吊具基座1与台模的型钢梁连接，所述吊环4的上方、吊环基座2的内侧连接有限位板3，所述限位板3为70mmX 50mmX 10mm的钢板，长向连接在吊环基座2的腹板内侧、其端部超出吊环基座2的边缘25mm，上述构件采用Q235钢材制成。
[0029]参见图4所示，所述吊环4是由直径16mm的圆钢依次按照长竖直段、水平段、短竖直段以及倾斜段弯折成的环形结构，长竖直段的长度为107_，其头端宽、末端窄，其中长竖直段与短竖直段相互平行且位于水平段同侧形成头端、宽度为54mm，倾斜段的末端向长竖直段的顶端倾斜形成末端；所述吊环4的末端端部连接有轴套10，所示轴套为直径25mm的圆管，圆管壁厚4mm，内径17mm，可穿过M16连接螺栓，所述轴套10通过连接螺栓5与吊环基座2铰接。
[0030]参见图6所示，本例中以C型钢梁为例，所述吊具基座1通过连接件9竖直连接在台模的C型钢梁的侧面，连接后的吊具的吊环基座2不超过型钢梁8的侧端部，吊具基座1不超过型钢梁8的下端边缘。
[0031]参见图2所示，所述吊具基座1为截面为U形的条状结构，外轮廓尺寸68mmX 55mm,长度185mm，壁厚4mm，底角按照R6mm倒圆角，其两翼缘的上下两端分别对应开有一组穿过连接件9的吊具基座连接孔6，所述吊具基座连接孔6为圆孔，直径17_，圆孔距离边端15mm。
[0032]参见图3所示，所述吊环基座2的截面为U形，外轮廓尺寸68mmX58mm，长度72.5mm，壁厚4mm，底角按照R6mm倒圆角，吊环基座2的开口向下、垂直连接在吊具基座1的腹板外侧，其两翼缘上对应开有穿过连接螺栓5的吊环基座连接孔7 ;所述吊环基座连接孔7为圆孔，直径17mm，圆孔距离边端15mm。
【主权项】
1.一种型钢梁台模吊具，包括吊环基座(2)和与吊环基座铰接的吊环(4)，其特征在于:所述吊环基座(2)通过吊具基座(1)与台模的型钢梁(8)连接，所述吊环(4)的上方、吊环基座(2)的内侧连接有限位板(3)。2.根据权利要求1所述的型钢梁台模吊具，其特征在于:所述吊环(4)是按照长竖直段、水平段、短竖直段以及倾斜段依次弯折成的环形结构，其头端宽、末端窄，其中长竖直段与短竖直段相互平行且位于水平段同侧形成头端，倾斜段的末端向长竖直段的顶端倾斜形成末端。3.根据权利要求2所述的型钢梁台模吊具，其特征在于:所述吊环(4)的末端端部连接有轴套(10 )，所述轴套(10 )通过连接螺栓(5 )与吊环基座(2 )铰接。4.根据权利要求1所述的型钢梁台模吊具，其特征在于:所述吊具基座(1)通过连接件(9)竖直连接在台模的型钢梁的侧面。5.根据权利要求4所述的型钢梁台模吊具，其特征在于:所述吊具基座(12)为截面为U形的条状结构、其两翼缘上对应开有至少一组穿过连接件(9)的吊具基座连接孔(6)。6.根据权利要求5所述的型钢梁台模吊具，其特征在于:所述吊具基座连接孔(6)为圆孔或者长圆孔。7.根据权利要求5所述的型钢梁台模吊具，其特征在于:所述吊环基座(2)的截面为U形，吊环基座(2 )的开口向下、垂直连接在吊具基座(1)的腹板外侧，其两翼缘上对应开有穿过连接螺栓(5 )的吊环基座连接孔(7 )。8.根据权利要求7所述的型钢梁台模吊具，其特征在于:所述吊环基座连接孔(7)为圆孔或者长圆孔。9.根据权利要求7所述的型钢梁台模吊具，其特征在于:所述限位板(3)连接在吊环基座(2)的腹板内侧、其端部超出吊环基座(2)的边缘10?30mm。10.根据权利要求1-9任意一项所述的型钢梁台模吊具，其特征在于:所述吊环基座(2)的端部不超过台模的型钢梁(8)的端面。
【专利摘要】一种型钢梁台模吊具，包括吊环基座和与吊环基座铰接的吊环，所述吊环基座通过吊具基座与台模的型钢梁连接，所述吊环的上方、吊环基座的内侧连接有限位板。本实用新型的吊具是基于顶板混凝土浇筑中工具化顶板模板研究与应用理论设计而成，用以替代目前市场上的木方胶合板散支散拆的施工方式，为台模体系提供一个更为方便可行的吊装方式，从而实现节约成本、工具化施工，改变现场环境的目的，该吊具可轻巧的安装在钢木梁顶板模板或其他以型钢为主梁的顶板模板上，不额外占用空间、不影响施工，还可有效地保护台模面板，工具化使用、方便台模体系的安装与施工。
【IPC分类】B66C1/68
【公开号】CN205011250
【申请号】CN201520740585
【发明人】于光, 杨少林, 杨晓东, 王立营, 陈晓东, 孙涛, 张平平, 张磊, 史一剑, 包海明
【申请人】中国建筑股份有限公司, 北京中建柏利工程技术发展有限公司
【公开日】2016年2月3日
【申请日】2015年9月23日