一种新型充气包装膜的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及物品运输的保护装置领域，特指一种新型充气包装膜。
【背景技术】
[0002]目前物流发展迅速，特别是电子商务的出现和快速发展，对物流过程中产品的缓冲包装保护需求日益增加。传统的包装防震材料通常采用瓦楞纸、海绵或者泡沫塑料等材料，通过将防震材料填充在物品和箱体之间，从而来达到防震的保护效果。然而，上述防震材料的防震效果不是很理想。市场对新的缓冲包装材料需求旺盛。
[0003]目前，市场上出现的充气包装袋。一种是不含气阀膜的，在充气后还需要进行封口，包括边充气边封口的。另一种是含间隔排列耐热印刷结构气阀膜的充气包装袋，使用含间隔排列耐热印刷气阀膜的气柱包装袋充气后无需封口。上述两种结构的产品均存在缺点，第一种在使用时必须与充气热封设备配套，市场使用成本高、操作繁琐；且充气包装产品只能以填充袋和衬垫形式使用，无法形成包装袋袋型使用。第二种含间隔排列耐热印刷结构气阀膜的充气包装袋在生产制造时，对包装袋生产设备有相当高的要求，即在生产时要求设备有高精度的定位和张力控制功能，同时在生产过程中需要精确定位部位较多，一个定位部位不准确或者张力不均过大或过小即造成充气包装产品不良和损耗。同时由于生产操作复杂，设备操作工人需要有较长时间专业培训。同时含间隔排列耐热印刷结构气阀膜对耐热印刷的间距要求等间距并精确度极高，气阀膜的基材为PE塑料膜抗拉伸性能差，在生产印刷、干复、分切等过程中极易产生耐热印刷间距不良进而产生损失，从而此类含间隔排列耐热印刷气阀膜材料为特殊产品需要专门的生产设备及厂家提供，使得该类充气包装袋的制造工艺繁琐，生产成本高、效率低，不利于充气包装行业发展。由于采用含间隔排列耐热印刷结构气阀膜的充气包装袋极易产生不良品，自动化充气实现难，故市场上仍采用人工充气，导致工作效率底，客户使用满意度不高，增加充气包装市场推广难度。
[0004]因此，本发明人对此做进一步研究，研发出一种新型充气包装膜，本案由此产生。
【实用新型内容】
[0005]本实用新型的目的在于提供一种新型充气包装膜，结构简单，易于生产。
[0006]为了实现上述目的，本实用新型的技术方案如下:
[0007]—种新型充气包装膜，包括上基膜、下基膜、气阀膜，所述气阀膜为双层结构，气阀膜其中一层涂有耐热印刷，所述耐热印刷为无间断持续连接的条状结构，气阀膜逐渐收缩形成一条进气通道；气阀膜设置在上基膜与下基膜之间，上基膜与下基膜通过热封焊接在一起形成充气通道，且进气通道与充气通道连通，充气通道通过进气通道与充气空腔连通。
[0008]进一步，所述充气空腔的结构为直线型或葫芦形。
[0009]进一步，所述的耐热印刷不超过气阀膜宽度的1/5。
[0010]进一步，所述上基膜与气阀膜之间通过若干错位的热短封连接。
[0011]进一步，所述充气空腔之间由热封线隔离，热封线的横向部分位于耐热印刷上。
[0012]采用上述方案后，本实用新型与现有技术相比，具有以下优点:
[0013]本实用新型的充气包装利用无间断持续连接的条状耐热印刷结构气阀膜和气压在外部与充气气腔内的压力变化与材料变形相互作用进行进气及密封，从而使该充气包装袋的生产结构简单，损耗和成本降低、制造方便，生产效率高；在满足人工充气正常使用的同时亦可以结合发明人另一专利(专利号ZL201420511661.6)使用实现完成充气包装自动化充气，更易于满足市场使用充气包装的不同需求，进一步提高市场客户使用满意度。
【附图说明】
[0014]图1是本实用新型的示意图；
[0015]图2是图1充气后的示意图；
[0016]图3是直线型充气空腔示意图；
[0017]图4是葫芦形充气空腔示意图。
[0018]标号说明:
[0019]上基膜1，下基膜2，气阀膜3，进气通道4，充气通道5，充气空腔6，耐热印刷7，热短封8，热封线9。
【具体实施方式】
[0020]下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的说明。
[0021]如图所示，本实用新型揭示的一种新型充气包装膜，包括上基膜1、下基膜2、气阀膜3，所述气阀膜3为双层膜结构，两层气阀膜3逐渐收缩形成一条进气通道4，进气通道4与充气通道5的交界处，且靠近上基膜1的层面内涂布有一层耐热印刷7，所述耐热印刷7为无间断持续连接的条状结构。上基膜1和下基膜2通过交错设置的热熔热短封8与形成独立充气空腔6的热封线9连接在一起、形成充气空腔6，该充气空腔6为规则状几何容器(见图3或图4)结构，相邻的充气空腔6之间通过热封线9隔离，热封线9的横向部分位于耐热印刷7上，相邻两个充气空腔6形成的顶部结构有利于承受充气空腔6内较大压力值，进而保证充气包装在使用过程中的气体储存和产品保护。
[0022]上基膜1和下基膜2的一端设有一充气通道5，空气通过充气通道5再经过气阀膜3，充入充气空腔6中。
[0023]在充气时，高于大气压的压缩空气通过充气通道5进入，并穿过两层气阀膜3的之间的进气通道4进入充气空腔6内。当充气完毕后，充气通道5位于充气空腔6外，高于大气压的压缩空气撤离后充气空腔6内的气压高于外部大气压，此时，充气空腔6内的空气将双层膜结构的气阀膜3向一侧挤压关闭(图2)，气阀膜3两层之间的空气受材料张力及挤压力的作用下自然展平闭合，使充气腔就可实现自闭密封而无需进行焊接封口，防止气体逃逸。
[0024]上述仅为本实用新型的具体实施例，但本实用新型的设计构思并不局限于此，凡利用此构思对本实用新型进行非实质性的改动，均应属于侵犯本实用新型保护范围的行为。
【主权项】
1.一种新型充气包装膜，其特征在于:包括上基膜、下基膜、气阀膜，所述气阀膜为双层结构，气阀膜其中一层涂有耐热印刷，所述耐热印刷为无间断持续连接的条状结构，气阀膜逐渐收缩形成一条进气通道；气阀膜设置在上基膜与下基膜之间，上基膜与下基膜通过热封焊接在一起形成充气通道，且进气通道与充气通道连通，充气通道通过进气通道与充气空腔连通。2.根据权利要求1所述的一种新型充气包装膜，其特征在于:所述充气空腔的结构为直线型或葫芦形。3.根据权利要求1所述的一种新型充气包装膜，其特征在于:所述的耐热印刷不超过气阀膜宽度的1/5。4.根据权利要求1所述的一种新型充气包装膜，其特征在于:所述上基膜与气阀膜之间通过若干错位的热短封连接。5.根据权利要求1所述的一种新型充气包装膜，其特征在于:所述充气空腔之间由热封线隔离，热封线的横向部分位于耐热印刷上。
【专利摘要】本实用新型涉及物品运输的保护装置领域，特指一种新型充气包装膜，包括上基膜、下基膜、气阀膜，所述气阀膜为双层结构，气阀膜其中一层涂有耐热印刷，所述耐热印刷为无间断持续连接的条状结构，气阀膜逐渐收缩形成一条进气通道；气阀膜设置在上基膜与下基膜之间，上基膜与下基膜通过热封焊接在一起形成充气通道，且进气通道与充气通道连通，充气通道通过进气通道与充气空腔连通。采用上述方案后，使得充气包装结构简单，易于生产。
【IPC分类】B65D81/03
【公开号】CN205045209
【申请号】CN201520583860
【发明人】徐祥虎
【申请人】杭州亚辉包装科技有限公司
【公开日】2016年2月24日
【申请日】2015年8月6日