一种减少瓶身搓纹的模具的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于模具技术领域，具体涉及一种减少瓶身搓纹的模具。
【背景技术】
[0002]酒瓶厂家在生产时，一直沿用最早的尺寸设计:瓶身腰部直径是43±0.2mm(43mm为基本尺寸，±0.2mm为制造设备的精度引起的极限偏差值)，瓶身肩部直径是44±0.2mm。该尺寸的缺陷在于模具与瓶身之间空隙较小，摩擦力影响较大，导致生产的酒瓶瓶身出现搓纹，不合格率增大，不仅浪费资源也增加劳动强度，因此在确保产品质量的同时，将模具的尺寸进行改变，提高产品的合格率等举措势在必行。
【发明内容】
[0003]为解决上述问题，本实用新型提供一种减少瓶身搓纹的模具，该模具能有效减小瓶身与模具之间的摩擦力，提高产品质量。
[0004]本实用新型的目的是以下述方式实现的:
[0005]—种减少瓶身搓纹的模具，包括一对形状相同的彼此面对面配合的瓶体半模，该瓶体半模包括自下而上依次设置的瓶底、瓶身腰部、瓶身肩部和瓶颈，所述瓶身腰部直径的基本尺寸为43.5-44.5mm，瓶身肩部13直径的基本尺寸为44.5-45.5mm。
[0006]所述瓶身腰部直径的极限偏差为±0.2mm，所述瓶身肩部直径的极限偏差为土0.2mmo
[0007]所述瓶身腰部直径为44mm，所述瓶身肩部直径为44.96mm。
[0008]相对于现有技术，本实用新型的有益效果为:
[0009]在确保原有酒瓶的尺寸的前提下，将模具的瓶身腰部和瓶身肩部的基本尺寸增加了 1mm左右，增加了酒瓶瓶身与模具之间的缝隙，减少了摩擦，因此酒瓶瓶身出现搓纹的情况明显减少，降低了劳动强度，提高了产品合格率。
【附图说明】
[0010]图1是本实用新型的结构示意图。
【具体实施方式】
[0011]—种减少瓶身搓纹的模具，包括一对形状相同的彼此面对面配合的瓶体半模1，该瓶体半模1包括瓶身腰部11、瓶身肩部12，所述瓶身腰部11直径的基本尺寸为43.5-44.5mm，瓶身肩部12直径的基本尺寸为44.5-45.5mm。
[0012]所述瓶身腰部11直径的极限偏差为±0.2mm，所述瓶身肩部12直径的极限偏差为±0.2mmo
[0013]所述瓶身腰部11直径为44mm，所述瓶身肩部12直径为44.96mm。
[0014]相对于现有技术，本实用新型的有益效果为:
[0015]在确保原有酒瓶的尺寸的前提下，将模具的瓶身腰部和瓶身肩部的基本尺寸增加了 1mm左右，增加了酒瓶瓶身与模具之间的缝隙，减少了摩擦，因此酒瓶瓶身出现搓纹的情况明显减少，降低了劳动强度，提高了产品合格率。
[0016]以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型整体构思前提下，还可以作出若干改变和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种减少瓶身搓纹的模具，包括一对形状相同的彼此面对面配合的瓶体半模，该瓶体半模包括瓶身腰部、瓶身肩部，其特征在于:所述瓶身腰部直径的基本尺寸为43.5-44.5mm，瓶身肩部直径的基本尺寸为44.5_45.5mm。2.根据权利要求1所述的减少瓶身搓纹的模具，其特征在于:所述瓶身腰部直径的极限偏差为± 0.2mm，所述瓶身肩部直径的极限偏差为± 0.2mm。3.根据权利要求1所述的减少瓶身搓纹的模具，其特征在于:所述瓶身腰部直径为44mm，所述瓶身肩部直径为44.96mm。
【专利摘要】本实用新型提供了一种减少瓶身搓纹的模具，包括一对形状相同的彼此面对面配合的瓶体半模，该瓶体半模包括自下而上依次设置的瓶底、瓶身腰部、瓶身肩部和瓶颈，所述瓶身腰部直径的基本尺寸为43.5-44.5mm，瓶身肩部13直径的基本尺寸为44.5-45.5mm。在确保原有酒瓶的尺寸的前提下，将模具的瓶身腰部和瓶身肩部的基本尺寸增加了1mm左右，增加了酒瓶瓶身与模具之间的缝隙，减少了摩擦，因此酒瓶瓶身出现搓纹的情况明显减少，降低了劳动强度，提高了产品合格率。
【IPC分类】B65D1/02
【公开号】CN205076149
【申请号】CN201520799830
【发明人】马原, 杨青雷, 王海刚
【申请人】安阳县永胜玻璃烤花有限责任公司
【公开日】2016年3月9日
【申请日】2015年10月16日