一种新型的分条机自动控制系统的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及分条机技术领域，具体为一种新型的分条机自动控制系统。
【背景技术】
[0002]在工业生产的过程中，为了生产运输方便，许多东西都生产成片状或者板状的，便于运输，在使用中再通过分条机进行分条，但是在分条过程中，不能准确控制分条的长度，分条的长度不合适从而影响生产效率，而且在分条时会使材料变形，损坏材料，分条质量低下，影响生产，为此，我们提出一种新型的分条机自动控制系统。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的在于提供一种新型的分条机自动控制系统，以解决上述【背景技术】中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案:一种新型的分条机自动控制系统，包括底座，所述底座的表面两边对称设有两个第一支架和两个第二支架，两个第一支架之间设有第一对辊，两个第二支架之间设有第二对辊，所述第一对辊和第二对辊之间设有两个上下并行的转轴，所述转轴的两端设在第三支架上，所述第三支架设在底座的表面，所述转轴上等距套接有环形滚刀，且两个转轴上的环形滚刀对应排列，所述第一对辊和转轴之间设有切割台，所述切割台的表面两端对称设有两个支杆，所述支杆上设有直线电机，两个直线电机通过横梁连接，所述横梁的侧面设有光栅传感器，所述横梁的底面设有切刀，所述切刀对应切割台的表面设有切槽，所述底座的侧面分别设有输入装置、显示装置、控制器和储存器，所述底座的下方设有伺服电机，所述伺服电机与第一对辊、第二对辊和转轴的输入端头通过皮带连接，所述控制器的输入端分别与光栅传感器和输入装置的输出端电连接，所述控制器的输出端分别与直线电机、显示装置和伺服电机的输入端电连接，且控制器与储存器双向电连接。
[0005]优选的，所述第一对辊和第二对辊的转动辊上均套设有橡胶层。
[0006]优选的，所述切割台的表面与第一对辊的中间缝隙平齐。
[0007]优选的，所述支杆的顶端连接有限位块。
[0008]优选的，所述环形滚刀与转轴之间通过键块卡接。
[0009]与现有技术相比，本实用新型的有益效果是:该新型的分条机自动控制系统，通过第二对辊将材料传送到环形滚刀处，转轴带动环形滚刀转动，上下两个环形滚刀对应转动，将材料切开分条，然后分条通过第一对辊压平，并且将其传送走，在横梁上设有光栅传感器，光栅传感器与控制器连接可以得出分条的长度，当已经切割的长度达到设定值，直线电机向下运动，使切刀切断材料，可以实现自动精确控制分条的长度，而且分条平正，质量高，有利于提高生产效率，并且通过储存器、显示装置可以储存、实时显示生产数据。
【附图说明】
[0010]图1为本实用新型结构示意图；
[0011]图2为本实用新型系统结构示意图；
[0012]图3为本实用新型的转轴结构示意图。
[0013]图中:1底座、2第一支架、3第一对辊、4第二支架、5第二对辊、6第三支架、7转轴、8环形滚刀、9切割台、10支杆、11直线电机、12横梁、13光栅传感器、14输入装置、15显示装置、16控制器、17储存器、18伺服电机、19切刀、20键块、21限位块。
【具体实施方式】
[0014]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0015]请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案:一种新型的分条机自动控制系统，包括底座1，底座1的表面两边对称设有两个第一支架2和两个第二支架4，两个第一支架2之间设有第一对辊3，两个第二支架4之间设有第二对辊5，第一对辊3和第二对辊5的转动辊的侧面均设有橡胶层，可以增大摩擦力，便于有效传送压平；第一对辊3和第二对辊5之间设有两个上下并行的转轴7，转轴7的两端设在第三支架6上，第三支架6设在底座1的表面，转轴7的侧面等距套接有环形滚刀8，环形滚刀8与转轴7的侧面通过键块20卡接，且两个转轴7上的环形滚刀8对应排列，两个相对应的环形滚刀8将材料切开；第一对辊3和转轴7之间设有切割台9，切割台9的表面与第一对辊3的中间缝隙平齐，使切割后的分条可以平稳自动送入第一对辊3中，切割台9的表面两端对称设有两个支杆10，两支杆10上设有直线电机11，支杆10的顶端连接有限位块21，限位块21可以限制直线电机11的脱落，两个直线电机11通过横梁12连接，横梁12的侧面设有光栅传感器13，横梁12的底面设有切刀19，切刀19对应切割台9的表面设有切槽(图中未示出)，切槽可以有效的保护切刀19，防止切刀19在切割时与切割台9直接接触，从而损坏切刀19 ;底座1的侧面分别设有输入装置14、显示装置15、控制器16和储存器17，底座1的下方设有伺服电机18，伺服电机18与第一对辊3、第二对辊5和转轴7的输入端头之间通过皮带(图中未示出)连接，控制器16的输入端分别与光栅传感器13和输入装置14的输出端电连接，控制器16的输出端分别与直线电机11、显示装置15和伺服电机18的输入端电连接，且控制器16与储存器17双向电连接。
[0016]本实用新型通过在横梁12上设有光栅传感器13，光栅传感器13与控制器16连接可以得出分条的长度，当已经切割的长度达到设定值，直线电机11向下运动，使切刀19切断材料，可以实现自动精确控制分条的长度，而且分条平正，质量高，有利于提高生产效率，并且通过储存器17、显示装置15可以储存、实时显示生产数据，有利于实现自动控制，提高生产效率。
[0017]尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
【主权项】
1.一种新型的分条机自动控制系统，包括底座(1)，其特征在于:所述底座(1)的表面两边对称设有两个第一支架(2)和两个第二支架(4)，两个第一支架(2)之间设有第一对辊(3)，两个第二支架(4)之间设有第二对辊(5)，所述第一对辊(3)和第二对辊(5)之间设有两个上下并行的转轴(7)，所述转轴(7)的两端设在第三支架(6)上，所述第三支架(6)设在底座(1)的表面，所述转轴(7)上等距套接有环形滚刀(8)，且两个转轴(7)上的环形滚刀(8)对应排列，所述第一对辊(3)和转轴(7)之间设有切割台(9)，所述切割台(9)的表面两端对称设有两个支杆(10)，所述支杆(10)上设有直线电机(11)，两个直线电机(11)通过横梁(12)连接，所述横梁(12)的侧面设有光栅传感器(13)，所述横梁(12)的底面设有切刀(19)，所述切刀(19)对应切割台(9)的表面设有切槽，所述底座(1)的侧面分别设有输入装置(14)、显示装置(15)、控制器(16)和储存器(17)，所述底座⑴的下方设有伺服电机(18)，所述伺服电机(18)与第一对辊(3)、第二对辊(5)和转轴(7)的输入端头通过皮带连接，所述控制器(16)的输入端分别与光栅传感器(13)和输入装置(14)的输出端电连接，所述控制器(16)的输出端分别与直线电机(11)、显示装置(15)和伺服电机(18)的输入端电连接，且控制器(16)与储存器(17)双向电连接。2.根据权利要求1所述的一种新型的分条机自动控制系统，其特征在于:所述第一对辊(3)和第二对辊(5)的转动辊上均套设有橡胶层。3.根据权利要求1所述的一种新型的分条机自动控制系统，其特征在于:所述切割台(9)的表面与第一对辊(3)的中间缝隙平齐。4.根据权利要求1所述的一种新型的分条机自动控制系统，其特征在于:所述支杆(10)的顶端连接有限位块(21)。5.根据权利要求1所述的一种新型的分条机自动控制系统，其特征在于:所述环形滚刀⑶与转轴(7)之间通过键块(20)卡接。
【专利摘要】本实用新型公开了一种新型的分条机自动控制系统，包括底座，底座的上方设有第一对辊和第二对辊，第一对辊和第二对辊之间设有两个上下并行的转轴，转轴上等距套接有环形滚刀，且两个转轴上的环形滚刀对应排列，切割台的表面两端对称设有两个支杆，支杆上设有直线电机，两个直线电机通过横梁连接，横梁的侧面设有光栅传感器，横梁的底面设有切刀，底座的下方设有伺服电机，伺服电机与第一对辊、第二对辊和转轴的输入端头通过皮带连接，控制器分别与光栅传感器、输入装置、直线电机、显示装置、伺服电机和储存器电连接。该新型的分条机自动控制系统，可以压平分条，提高分条的质量，并且可以自动精确控制分条的长度，有利于提高生产效率。
【IPC分类】B65H35/02, B65H23/06, B65H35/10, B65H26/06
【公开号】CN205114660
【申请号】CN201520771193
【发明人】张铁桥
【申请人】东莞市群鑫机电设备有限公司
【公开日】2016年3月30日
【申请日】2015年9月29日