切割钢丝放线保护装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及切割钢丝加工技术领域，尤其是涉及一种切割钢丝放线保护装置。
【背景技术】
[0002]切割钢丝又名切割钢线，是一种特制硬脆材料用于分割的线材，也是表面镀有锌铜的特种钢丝，隶属光伏耗材，用途广泛，可用于切割各种高精度硬脆产品，可充当多线锯的磨料载体。
[0003]切割钢丝是特种钢丝，它集好的稳定性、均匀性、高精度、高强度等众多特点于一身。凭借金属冷拉拔变形技术，使得一根1mm的钢丝线通过不同工艺工序(经过各种规格的模具)，润滑液不同浓度控制，最终达到头发丝细的，直径0.07-0.2mm左右的不同规格钢丝，可以随产品的价值及精度要求来相应调整丝径，以达到能源消耗少，产能高，质量稳定均匀的目的。
[0004]目前，在切割钢丝传统的加工中，放线时，切割钢丝经常出现钢丝散开、往上翻、乱线等现象、严重时发生钢丝拉断、钢丝弹出来，打伤操作工人的事故。
【实用新型内容】
[0005]本实用新型要解决的技术问题是:为了克服在切割钢丝传统的加工中，放线时，切割钢丝经常出现钢丝散开、往上翻、乱线等现象、严重时发生钢丝拉断、钢丝弹出来，打伤操作工人的事故的问题，提供一种切割钢丝放线保护装置。
[0006]本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:一种切割钢丝放线保护装置，包括立柱，所述立柱上滑动安装有底板，所述底板上转动安装有过线轮，所述底板上还设有限位装置，所述立柱上设有检测装置。
[0007]为了实现底板在立柱上的滑动，所述底板的一端设有滑块，所述立柱上开设有导滑槽，所述滑块滑动设置在所述导滑槽内。
[0008]为了实现过线轮转动安装在底板上，所述底板另一端固定安装有转动轴，所述转动轴上转动安装有过线轮。
[0009]进一步的，所述限位装置包括固定块，所述固定块固定安装在所述底板的上表面，所述固定块上开有通孔，所述通孔的中心轴线与所述立柱中导滑槽所在的面垂直，所述通孔内滑动安装有导向杆，所述导向杆一端伸出所述通孔并与所述立柱中导滑槽所在的面贴合，所述导向杆外部套设有弹簧，所述弹簧的一端与所述导向杆固定连接，所述弹簧的另一端与所述通孔固定连接。
[0010]为了使导向杆回位，所述导向杆上远离立柱的一端固定安装有拉动装置。
[0011]为了便于较大型的导向杆回位，所述拉动装置包括支撑杆和支撑柱，两个所述支撑柱平行间隔固定安装在所述底板的上表面，所述支撑杆连接两个所述支撑柱，所述支撑杆上铰接有转动杆，所述导向杆上远离立柱的一端固定安装有拉动杆，所述拉动杆的一端与所述转动杆的一端铰接。
[0012]为了便于导向杆在立柱平面上的滑动，所述导向杆上与所述立柱中导滑槽所在面贴合的一端端部为球面。
[0013]为了实现全自动操作，所述立柱中导滑槽所在面上设有限位孔，所述限位孔底部设有检测装置，所述检测装置连接有控制器，所述控制器与放线机信号连接。
[0014]使用时，将钢丝绕过过线轮，使导向杆的球面与立柱中导滑槽所在的面贴合，此时的底板位于限位孔的下方，即可加工使用；当出现乱丝现象时，钢丝带动过线轮向上运动，过线轮带动底板向上运动，底板带动导向杆向上运动，当导向杆插入限位孔内时，检测装置检测到导向杆进入限位孔，检测装置将信号传送给控制器，控制器控制放线机停止，过线轮和底板停止向上运动。当修复好乱丝现象后，转动转动杆，转动杆拉动拉动杆向通孔外侧移动，拉动杆拉动导向杆向外移动，当导向杆移出限位孔后，向下移动底板，使底板位于限位孔的下方，即可进行加工使用。
[0015]本实用新型的有益效果是:本实用新型结构简单，操作方便，使用限位装置和检测控制装置来解决切割钢丝在加工中出现的乱丝现象，有效避免了钢丝拉断、钢丝弹出来，打伤操作工人事故的发生，加工效率更高。
【附图说明】
[0016]下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
[0017]图1是本实用新型使用状态下的二维示意图；
[0018]图2是本实用新型图1中A处的放大图；
[0019]图3是本实用新型乱丝状态下导向杆卡入限位孔时的二维示意图。
[0020]图中:1.立柱，2.底板，3.过线轮，4.转动轴，5.固定块，6.导向杆，7.弹簧，8.支撑杆，9.支撑柱，10.转动杆，11.拉动杆，12.限位孔，13.检测装置。
【具体实施方式】
[0021]现在结合附图对本实用新型做进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。
[0022]如图1-3所示的一种切割钢丝放线保护装置，包括立柱1，所述立柱1上滑动安装有底板2，底板2上转动安装有过线轮3，为了实现底板2在立柱1上的滑动，底板2的一端设有滑块，立柱1上开设有导滑槽，滑块滑动设置在导滑槽内。为了实现过线轮3转动安装在底板2上，底板2另一端固定安装有转动轴4，转动轴4上转动安装有过线轮3。
[0023]底板2上还设有限位装置，限位装置包括固定块5，固定块5固定安装在底板2的上表面，固定块5上开有通孔，通孔的中心轴线与立柱1中导滑槽所在的面垂直，通孔内滑动安装有导向杆6，导向杆6—端伸出通孔并与立柱1中导滑槽所在的面贴合，导向杆6外部套设有弹簧7，弹簧7的一端与导向杆6固定连接，弹簧7的另一端与通孔固定连接。为了使导向杆6回位，导向杆6上远离立柱1的一端固定安装有拉动装置。为了便于较大型的导向杆6回位，拉动装置包括支撑杆8和支撑柱9，两个支撑柱9平行间隔固定安装在底板2的上表面，支撑杆8连接两个支撑柱9，支撑杆8上铰接有转动杆10，导向杆6上远离立柱1的一端固定安装有拉动杆11，拉动杆11的一端与转动杆10的一端铰接。为了便于导向杆6在立柱1平面上的滑动，导向杆6上与立柱1中导滑槽所在面贴合的一端端部为球面。
[0024]为了实现全自动操作，立柱1中导滑槽所在面上设有限位孔12，限位孔12底部设有检测装置13，检测装置13连接有控制器，控制器与放线机信号连接。
[0025]使用时，将钢丝绕过过线轮3，使导向杆6的球面与立柱1中导滑槽所在的面贴合，此时的底板2位于限位孔12的下方，即可加工使用；当出现乱丝现象时，钢丝带动过线轮3向上运动，过线轮3带动底板2向上运动，底板2带动导向杆6向上运动，当导向杆6插入限位孔12内时，检测装置13检测到导向杆6进入限位孔12，检测装置13将信号传送给控制器，控制器控制放线机停止，过线轮3和底板2停止向上运动。当修复好乱丝现象后，转动转动杆10，转动杆10拉动拉动杆11向通孔外侧移动，拉动杆11拉动导向杆6向外移动，当导向杆6移出限位孔12后，向下移动底板2，使底板2位于限位孔12的下方，即可进行加工使用。
[0026]以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。
【主权项】
1.一种切割钢丝放线保护装置，其特征在于:包括立柱(1)，所述立柱(1)上滑动安装有底板(2)，所述底板(2)上转动安装有过线轮(3)，所述底板(2)上还设有限位装置，所述立柱(1)上设有检测装置(13)。2.如权利要求1所述的切割钢丝放线保护装置，其特征在于:所述底板(2)的一端设有滑块，所述立柱(1)上开设有导滑槽，所述滑块滑动设置在所述导滑槽内。3.如权利要求2所述的切割钢丝放线保护装置，其特征在于:所述底板(2)另一端固定安装有转动轴(4)，所述转动轴(4)上转动安装有过线轮(3)。4.如权利要求1所述的切割钢丝放线保护装置，其特征在于:所述限位装置包括固定块(5)，所述固定块(5)固定安装在所述底板(2)的上表面，所述固定块(5)上开有通孔，所述通孔的中心轴线与所述立柱(1)中导滑槽所在的面垂直，所述通孔内滑动安装有导向杆(6)，所述导向杆(6)—端伸出所述通孔并与所述立柱(1)中导滑槽所在的面贴合，所述导向杆(6)外部套设有弹簧(7)，所述弹簧(7)的一端与所述导向杆(6)固定连接，所述弹簧(7)的另一端与所述通孔固定连接。5.如权利要求4所述的切割钢丝放线保护装置，其特征在于:所述导向杆(6)上远离立柱(1)的一端固定安装有拉动装置。6.如权利要求5所述的切割钢丝放线保护装置，其特征在于:所述拉动装置包括支撑杆(8)和支撑柱(9)，两个所述支撑柱(9)平行间隔固定安装在所述底板(2)的上表面，所述支撑杆(8)连接两个所述支撑柱(9)，所述支撑杆(8)上铰接有转动杆(10)，所述导向杆(6)上远离立柱(1)的一端固定安装有拉动杆(11)，所述拉动杆(11)的一端与所述转动杆(10)的一端奴接。7.如权利要求4所述的切割钢丝放线保护装置，其特征在于:所述导向杆(6)上与所述立柱(1)中导滑槽所在面贴合的一端端部为球面。8.如权利要求4所述的切割钢丝放线保护装置，其特征在于:所述立柱(1)中导滑槽所在面上设有限位孔(12)，所述限位孔(12)底部设有检测装置(13)，所述检测装置(13)连接有控制器，所述控制器与放线机信号连接。
【专利摘要】本实用新型涉及一种切割钢丝放线保护装置，包括立柱，立柱上滑动安装有底板，底板上转动安装有过线轮，底板上还设有限位装置，立柱上设有检测装置。本实用新型结构简单，操作方便，使用限位装置和检测控制装置来解决切割钢丝在加工中出现的乱丝现象，有效避免了钢丝拉断、钢丝弹出来，打伤操作工人事故的发生，加工效率更高。
【IPC分类】B65H57/14, B65H63/06
【公开号】CN205114703
【申请号】CN201520937816
【发明人】谢庆贵
【申请人】凡登（常州）新型金属材料技术有限公司
【公开日】2016年3月30日
【申请日】2015年11月20日