一种风力发电机组后主轴承工装吊具的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于风力发电机组技术领域，特别是涉及一种风力发电机组后主轴承工装吊具。用于大功率风力发电机组后主轴承的吊装。
【背景技术】
[0002]随着人类社会能源需求的急速增长和日益严重的气候、环境问题，风力发电作为可大规模开发利用的可再生能源之一，在技术研究、装备制造及零部件配套等方面都得到了迅速的发展。迫于市场和竞争的压力，风电场运营商必须尽可能地提高风机生产效率。优化风机工装吊具结构，增加工装吊装效率势在必行。单机容量的不断增大，风机结构日益复杂化，载荷的增加使得对风机各部件吊具的强度要求增加，这就要求工装吊具结构能够承受较大载荷。如果通过优化后主轴承吊具组件的结构，将会减轻后主轴承对吊具的强度要求，并且使工装过程更加简便便捷，提高生产效率，进而增加公司效益。
【发明内容】
[0003]针对上述存在的技术问题，本实用新型提供一种承力结构更好、使用更加简洁方便的风力发电机组后主轴承工装吊具，通过优化吊具结构，在保证结构强度可靠性的前提下，提高风机机组工装吊装效率。
[0004]本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的:
[0005]—种风力发电机组后主轴承工装吊具，包括圆板和设置于圆板同侧的吊板、限位板和配合板，所述吊板至少四个，沿圆周径向均匀固定在圆板上，与卸扣、吊环、吊链或吊车吊钩间的配合吊装;所述限位板至少为三个，沿圆周径向均匀固定在圆板上，限位板形成的圆周外径小于待吊装的轴承内圈内径，所述配合板至少三个，通过螺栓均匀连接在圆板圆周上，支撑轴承内外圈。
[0006]进一步地，所述配合板为一带键槽矩形板，通过螺栓置于键槽内连接圆板，以调节配合板形成的圆周内外径。
[0007]进一步地，所述配合板厚度为小于待吊装轴承安装面的孔深度，安装后，在轴承安装面的孔的下表面与配合板表面间的最小距离为2_。
[0008]进一步地，所述限位板形成的圆周外径与待吊装的轴承内径配合，小于待吊装的轴承内径5?10mm。
[0009]进一步地，所述圆板的厚度为16-25mm，直径为900-980mm。
[0010]本实用新型的有益效果为:
[0011]本实用新型通过优化吊具的结构，解决了调心轴承在安装过程中内外圈的相对滑动问题，并且在工装完成后方便拆卸，在保证吊具强度和疲劳的前提下，提高机组安装的可靠性和生产效率，间接的也延长机组寿命，增加公司效益。
【附图说明】
[0012]图1是本实用新型的结构示意图。
[0013]图2为图1中拆除配合板的结构示意图。
[0014]图中:1.圆板，2.吊板，3.限位板，4.配合板，5.键槽。
【具体实施方式】
[0015]下面结合附图和实施例对本实用新型进行详细描述。
[0016]实施例1:如图1-图2所示，本实用新型包括圆板1和设置于圆板1同侧的吊板2、限位板3和配合板4，所述吊板2至少四个，沿圆周径向均勾固定在圆板1上，与卸扣、吊环、吊链或吊车吊钩间的配合吊装;所述限位板3至少为三个，沿圆周径向均匀固定在圆板1上，限位板3形成的圆周外径小于待吊装的轴承内圈内径，所述配合板4至少三个，通过螺栓均匀连接在圆板1圆周上，支撑轴承内外圈。
[0017]所述配合板4为一带键槽矩形板，通过螺栓置于键槽5内连接圆板1，以调节配合板4形成的圆周内外径。
[0018]所述配合板4厚度为小于待吊装轴承安装面的孔深度，安装后，在轴承安装面的孔的下表面与配合板4表面间的最小距离为2_。
[0019]所述限位板3形成的圆周外径与待吊装的轴承内径配合，小于待吊装的轴承内径5?10_，本例选择10_。
[0020 ]本实用新型的圆板1厚度为16mm，直径为900mm，底板配有4个吊板2，均勾分布在圆板1上，限位板3(三个均布)卡在轴承内圈，限制轴承相对运动。配合板4为3个，均匀分布，下表面与圆板通过螺栓紧固，上表面与待吊装的轴承下表面配合使用，工装后可拆卸。
[0021]以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
[0022]实施例2:本例与实施例1不同的是:本例中所述限位板3形成的圆周外径小于待吊装的轴承内径5_。圆板1的厚度为18_，直径为930_。
[0023]实施例3:本例与实施例1不同的是:本例中所述限位板3形成的圆周外径小于待吊装的轴承内径8_。圆板1的厚度为25_，直径为950_。
[0024]实施例4:本例与实施例1不同的是:本例中所述限位板3形成的圆周外径小于待吊装的轴承内径6_。圆板1的厚度为20_，直径为980_。
【主权项】
1.一种风力发电机组后主轴承工装吊具，其特征在于:包括圆板和设置于圆板同侧的吊板、限位板和配合板，所述吊板至少四个，沿圆周径向均匀固定在圆板上，与卸扣、吊环、吊链或吊车吊钩间的配合吊装;所述限位板至少为三个，沿圆周径向均匀固定在圆板上，限位板形成的圆周外径小于待吊装的轴承内圈内径，所述配合板至少三个，通过螺栓均匀连接在圆板圆周上，支撑轴承内外圈。2.根据权利要求1所述风力发电机组后主轴承工装吊具，其特征在于:所述配合板为一带键槽矩形板，通过螺栓置于键槽内连接圆板，以调节配合板形成的圆周内外径。3.根据权利要求1所述风力发电机组后主轴承工装吊具，其特征在于:所述配合板厚度为小于待吊装轴承安装面的孔深度，安装后，在轴承安装面的孔的下表面与配合板表面间的最小距离为2mm。4.根据权利要求1所述风力发电机组后主轴承工装吊具，其特征在于:所述限位板形成的圆周外径与待吊装的轴承内径配合，小于待吊装的轴承内径5?10_。5.根据权利要求1所述风力发电机组后主轴承工装吊具，其特征在于:所述圆板的厚度为 16_25mm，直径为900-980mm。
【专利摘要】一种风力发电机组后主轴承工装吊具，属于风力发电机组技术领域。包括圆板和设置于圆板同侧的吊板、限位板和配合板，所述吊板至少四个，沿圆周径向均匀固定在圆板上，与卸扣、吊环、吊链或吊车吊钩间的配合吊装；所述限位板至少为三个，沿圆周径向均匀固定在圆板上，限位板形成的圆周外径小于待吊装的轴承内圈内径，所述配合板至少三个，通过螺栓均匀连接在圆板圆周上，支撑轴承内外圈。本实用新型通过优化吊具的结构，解决了调心轴承在安装过程中内外圈的相对滑动问题，并且在工装完成后方便拆卸，在保证吊具强度和疲劳的前提下，提高机组安装的可靠性和生产效率，间接的也延长机组寿命，增加公司效益。
【IPC分类】B66C1/10
【公开号】CN205114812
【申请号】CN201520979052
【发明人】孟凡威, 孙云, 王仕林, 董振男
【申请人】沈阳华创风能有限公司, 青岛华创风能有限公司, 通辽华创风能有限公司, 宁夏华创风能有限公司
【公开日】2016年3月30日
【申请日】2015年12月1日