绕带机自动脱开装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种绕带机的保护装置，尤其是涉及一种绕带机自动脱开装置。
【背景技术】
[0002]工业生产中，绕带机是一种具有印花以及绕带功能的设备。在遇见异常情况时，绕带机会立刻停止工作，但其滚筒部件在惯性作用下不会立刻停止，此时滚筒会继续拉动布带，致使布带张力猛增，此时很容易使张力传感器损坏，甚至损坏绕带机上活动组部分的直线轴承，因此绕带机通常会设有绕带机保护装置，它设有可上下移动的活动导轮，通过自身重力与张力之间差值上下移动活动导轮，从而调节系统张力，但是由于张力变化过快，这样的保护装置并不能很好的保护设备不受损。
【发明内容】
[0003]本实用新型提供了一种与滑动块铰接的导轮轴在系统张力过高时会发生偏转从而使布带脱开的绕带机自动脱开装置;解决现有技术中存在绕带机保护装置不能很好地释放布带张力而损坏设备的问题。
[0004]本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的:一种绕带机自动脱开装置，包括导轮轴和其上可转动地套接有的导轮，导轮轴的后端连接有滑动块，其特征在于:所述的导轮轴通过其后端与滑动块成铰接设置，且导轮轴上固接有向后延伸的限位板，所述的限位板设置在滑动块的底部且可相对滑动块向下转动连接，所述的滑动块上设有弹簧挂板，在弹簧挂板和限位板之间连接有使限位板与滑动块的底部相抵合的弹簧。本实用新型可上下滑动安装于绕带机上，导轮轴为水平设置，导轮轴后端设有销孔，通过销子与滑动块形成铰接，当系统张力在限定范围内，弹簧提供预紧力使滑动块的底部与弹簧挂板保持抵合从而保持导轮轴水平。当绕带机紧急停止时，随着滚筒继续牵引，布带的张力急剧上升，本实用新型受拉向上滑动来释放张力，如果此时张力继续上升，超过弹簧预紧力时，弹簧会被拉伸发生弹性形变，导轮轴向上偏转到布带脱出，布带张力得到释放，从而能较好地对张力传感器起到保护作用。
[0005]作为优选，所述滑动块的后端设有调节块，弹簧挂板固定在调节块上，调节块上设有调节孔。通过上下滑动调节块带动弹簧挂板移动，可以调节弹簧的变形程度，将弹簧的预紧力设为工作张力与损坏张力之间，本实用新型方便随时根据不同情况调节弹簧预紧力，调节方便。
[0006]作为优选，所述的调节块的后侧设有固定弹簧挂板的固定槽。弹簧挂板安装在固定槽内更稳固，结构合理。
[0007]作为优选，所述的弹簧的下端连接于限位板的后端，弹簧的上端沿斜上方连接于弹簧挂板的末端，弹簧所在的轴线为避开物理碰撞与调节块的后端面成20°-30°设置。设置角度是为了避免弹簧本体与滑动块发生干涉，角度过小不起作用，角度过大则会影响弹簧工作效率，角度设置为20° -30°较为合理。
[0008]作为优选，所述滑动块靠近导轮端的上侧设有用于规避导轮碰撞冲突的切角。导轮轴在转动的时候，导轮会逐渐靠近滑动块，切角的设计有效避免两者发生物理碰撞，保护本实用新型正常工作，不受损坏。
[0009]作为优选，所述的导轮轴上设有凸台。凸台限制导轮的位置，使其在导轮轴上稳定转动，提高传导性能。
[0010]因此，本实用新型相比现有技术具有以下特点:1.导轮轴向后延伸设有限位板，导轮轴和限位板的连接处与滑动块成铰接设置，滑动块上设置有弹簧挂板，限位板与弹簧挂板之间连接弹簧，在系统张力大于弹簧预紧力时，导轮轴发生转动致使布带脱落，快速准确释放张力;2.在滑动块上设置调节块，方便调节拉伸弹簧的预紧力;3.弹簧轴线与滑动块后端面的角度合理，避免物理碰撞且保证弹簧的工作效率。
【附图说明】
[0011]附图1是本实用新型的一种结构示意图；
[0012]附图2是本实用新型受到张力限位板向下偏转时的结构示意图；
[0013]附图3是调节块的结构示意图；
[0014]附图4是导轮轴的结构示意图。
【具体实施方式】
[0015]下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。
[0016]实施例1:见图1、图2、图4，一种绕带机自动脱开装置，包括导轮轴1和其上可转动地套接有的导轮2，导轮轴1的后端连接有滑动块3，导轮轴1通过其后端与滑动块3成铰接设置，且导轮轴1上固接有向后延伸的限位板12，限位板12设置在滑动块3的底部且可相对滑动块3向下转动连接，滑动块3上设有弹簧挂板4，在弹簧挂板4和限位板12之间连接有使限位板12与滑动块3的底部相抵合的弹簧5。本实用新型可上下滑动安装于绕带机上，导轮轴为水平设置，导轮轴后端设有销孔，通过销子与滑动块形成铰接，当系统张力在限定范围内，弹簧提供预紧力使滑动块的底部与弹簧挂板保持抵合从而保持导轮轴水平。当绕带机紧急停止时，随着滚筒继续牵引，布带的张力急剧上升，本实用新型受拉向上滑动来释放张力，如果此时张力继续上升，超过弹簧预紧力时，弹簧会被拉伸而发生弹性形变，导轮轴向上偏转到布带脱出，布带张力得到释放。
[0017]见图1、图3，滑动块3的后端设有调节块6，弹簧挂板4固定在调节块6上，调节块6上设有调节孔61。通过上下滑动调节块带动弹簧挂板移动，可以调节弹簧的变形程度，将弹簧的预紧力设为工作张力与损坏张力之间，本实用新型方便随时根据不同情况调节弹簧预紧力，调节方便。
[0018]见图1、图3，调节块6的后侧设有固定弹簧挂板4的固定槽62。弹簧挂板安装在固定槽内更稳固，结构合理。
[0019]见图1，弹簧5的下端连接于限位板12的后端，弹簧5的上端沿斜上方连接于弹簧挂板4的末端，弹簧5所在的轴线为避开物理碰撞与调节块6的后端面成20°-30°设置。设置角度是为了避免弹簧本体与滑动块发生干涉，角度过小不起作用，角度过大则会影响弹簧工作效率，角度设置为20° -30°较为合理。
[0020]见图1，滑动块3靠近导轮2端的上侧设有用于规避导轮2碰撞冲突的切角32。导轮轴在转动的时候，导轮会逐渐靠近滑动块，切角的设计有效避免两者发生物理碰撞，保护本实用新型正常工作，不受损坏。
[0021]见图4，导轮轴1上设有凸台13。凸台限制导轮的位置，使其在导轮轴上稳定转动，提尚传导性能。
[0022]本实用新型可改变为多种方式对本领域的技术人员是显而易见的，这样的改变不认为脱离本实用新型的范围。所有这样的对所述领域技术人员显而易见的修改将包括在本权利要求的范围之内。
【主权项】
1.一种绕带机自动脱开装置，包括导轮轴(1)和其上可转动地套接有的导轮(2)，导轮轴(1)的后端连接有滑动块(3)，其特征在于:所述的导轮轴(1)通过其后端与滑动块(3)成铰接设置，且导轮轴(1)上固接有向后延伸的限位板(12)，所述的限位板(12)设置在滑动块(3)的底部且可相对滑动块(3)向下转动连接，所述的滑动块(3)上设有弹簧挂板(4)，在弹簧挂板(4)和限位板(12)之间连接有使限位板(12)与滑动块(3)的底部相抵合的弹簧(5)。2.根据权利要求1所述的绕带机自动脱开装置，其特征在于:所述滑动块(3)的后端设有调节块(6)，弹簧挂板(4)固定在调节块(6)上，调节块(6)上设有调节孔(61)。3.根据权利要求2所述的绕带机自动脱开装置，其特征在于:所述的调节块(6)的后侧设有固定弹簧挂板(4)的固定槽(62)。4.根据权利要求1所述的绕带机自动脱开装置，其特征在于:所述的弹簧(5)的下端连接于限位板(12)的后端，弹簧(5)的上端沿斜上方连接于弹簧挂板(4)的末端，弹簧(5)所在的轴线为避开物理碰撞与调节块(6)的后端面成20°-30°设置。5.根据权利要求1或2所述的绕带机自动脱开装置，其特征在于:所述滑动块(3)靠近导轮(2)端的上侧设有用于规避导轮(2)碰撞冲突的切角(32)。6.根据权利要求1所述的绕带机自动脱开装置，其特征在于:所述的导轮轴(1)上设有凸台(13)。
【专利摘要】本实用新型涉及一种绕带机自动脱开装置。它包括导轮轴和其上可转动地套接有的导轮,导轮轴的后端连接有滑动块，其特征在于：所述的导轮轴通过其后端与滑动块成铰接设置，且导轮轴上固接有向后延伸的限位板，所述的限位板设置在滑动块的底部且可相对滑动块向下转动连接，所述的滑动块上设有弹簧挂板，在弹簧挂板和限位板之间连接有使限位板与滑动块的底部相抵合的弹簧。当绕带机紧急停止时，随着滚筒继续牵引，布带的张力急剧上升，本实用新型受拉向上滑动来释放张力，当张力超过弹簧预紧力时，弹簧会发生弹性形变，导轮轴向上偏转到布带脱出，布带张力得到释放，从而能较好地对张力传感器起到保护作用。
【IPC分类】B65H18/08
【公开号】CN205132647
【申请号】CN201520881829
【发明人】周康
【申请人】义乌市华灵拉链有限公司
【公开日】2016年4月6日
【申请日】2015年11月5日