多晶硅片生产车间用上料设备的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及晶棒切片辅助设备技术领域，具体讲是一种多晶硅片生产车间用上料设备。
【背景技术】
[0002]目前，在晶棒制成硅晶片之前需要对晶棒进行预处理，即将切割好的晶棒粘结在粘棒工装上，然后通过多晶硅片生产车间用上料设备将载有晶棒的粘棒工装装于切片机的夹头上。在上料时，其上两插架插入粘棒工装上对应的插孔中将晶棒工装高度提升，以使晶棒工装上的安装孔与切片机上的夹头配合完成上料工序。现有技术中，多晶硅片生产车间用上料设备上两插架之间的间距大都为固定间距，这样就存在一定局限性，对于尺寸较小的粘棒工装，粘棒工装上的两插孔间距又较小的时候，大规格的多晶硅片生产车间用上料设备则无法适用，需要使用规格较小的多晶硅片生产车间用上料设备，这样一来，硅晶片生产车间就必须准备两种规格的多晶硅片生产车间用上料设备，导致设备成本较大。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型所要解决的技术问题是，克服现有技术中存在的缺陷，提供一种两插架之间间距可调的多晶硅片生产车间用上料设备，该多晶硅片生产车间用上料设备适于装载两种不同规格的粘棒工装，从而有利于降低设备成本。
[0004]为解决上述技术问题，本实用新型提出一种多晶硅片生产车间用上料设备，包括机架和可上下移动设置在机架上的移动架，机架底部设有滚轮，移动架上设有与其固定连接的固定插架和与其移动连接的活动插架，所述活动插架与固定插架同一高度设置，所述活动插架可移动的方向为左右方向。
[0005]作为改进，所述活动插架与所述移动架通过螺栓连接，所述移动架上穿设所述螺栓的孔为沿左右方向设置的适于所述螺栓移动的条形孔，这样，螺栓可以在条形孔中左右移动，从而使得活动插架可以左右移动，起到可调节插架之间间距的作用。
[0006]作为改进，条形孔的两端设有长度方向与固定插架设置方向一致的限位凸条，这样，活动插架移动到位时与限位凸条相抵，以使所述活动插架移动到位时与所述固定插架保持平行，定位更加准确，提高了工作效率。
[0007]作为改进，机架下端设有导向装置，所述的导向装置包括左右两边对称设置的导向轮，两边的导向轮之间形成定位槽，这样，在将粘有晶棒的粘棒工装安装于切片机时，通过导向轮的导向使所述定位槽与切片机上对应设置的定位件快速定位配合，进而使粘棒工装上的安装孔快速有效的和切片机上的安装夹头形成配合，便于晶棒的安装，可有效提高工作效率。
[0008]采用上述结构后，与现有技术相比，本实用新型具有以下优点:
[0009]1、通过设置可左右移动的活动插架，在应对粘有晶棒的粘棒工装不同插孔孔距时，可调节两插架之间的间距，调节简单更加方便，有利于提升工作效率。
[0010]2、通过在机架下端设置导向轮，导向轮形成导向槽，在将粘有晶棒的粘棒工装安装于切片机时，通过导向轮的导向使所述定位槽与切片机上对应设置的定位件之间的快速定位配合，进而使粘棒工装上的安装孔快速有效的和切片机上的安装夹头形成配合，这样可有效提高工作效率。
【附图说明】
[0011]图1为本实用新型多晶硅片生产车间用上料设备的结构示意图。
[0012]图2为本实用新型多晶硅片生产车间用上料设备的左视图。
[0013]图中所示，1、机架，2、移动架，3、固定插架，4、活动插架，5、条形孔，6、螺栓，7、定位槽8、导向轮，9、限位凸条，10、拉绳位移传感器，11、操作平台，12、显示屏装置，13、信号线。
【具体实施方式】
[0014]下面对本实用新型作进一步详细的说明:
[0015]本实用新型多晶硅片生产车间用上料设备，如图1所示，其包括机架1和可上下移动设置在机架1上的移动架2，机架1底部设有滚轮，移动架2上设有与其固定连接的固定插架3和与其移动连接的活动插架4，所述活动插架4与固定插架3同一高度设置，所述活动插架4可移动的方向为左右方向。
[0016]通过设置可左右移动的活动插架4，在应对粘有晶棒不同孔距的粘棒工装时，可调节两插架之间间距，调节简单方便，有利于提升工作效率，活动插架4与所述移动架2通过螺栓6连接，所述移动架2上穿设所述螺栓6的孔为沿左右方向设置的适于所述螺栓6移动的条形孔5，使得螺栓6可以在条形孔5中左右移动，从而使得活动插架4可以左右移动，起到可调节两插架之间间距的作用，同时，条形孔5的两端设有长度方向与固定插架3设置方向一致的限位凸条9，这样，当螺栓6在条形孔5中移动时，限位凸条9可以辅助条形孔5进行定位(活动插架4移动到位时与限位凸条9相抵)，以使所述活动插架4移动到位时与所述固定插架3保持平行，定位更加准确，提高了工作效率。
[0017]进一步，在机架1下端设置导向装置，该导向装置包括左右两边对称设置的导向轮8，两边的导向轮8之间形成定位槽7，在将粘有晶棒的粘棒工装安装于切片机时，通过导向轮8的导向使所述定位槽7与切片机上对应设置的定位件快速定位配合，进而使粘棒工装上的安装孔快速有效的和切片机上的安装夹头形成配合，便于晶棒的安装，这样可有效提高工作效率。
[0018]再进一步，本实施例中，所述机架1背对移动架2的一侧设有操作平台11，所述机架1的底端设有拉绳位移传感器10，所述拉绳位移传感器10的拉线头连接移动架2，通过信号线13连接操作平台11上的显示屏装置12，具体参看图2，设备在工作时，拉绳位移传感器10通过数据线将移动架2实时高度数据显示于操作平台11的显示屏装置12上，用户可通过显示屏装置12直观查看准确的高度，在显示高度数值与预设高度数值有偏差时可通过操作平台11上的操纵杆进行调节，利于粘棒工装上安装孔与切片机上夹头快速配合，从而节省在高度调节上所消耗的时间，有效提高工作效率。
[0019]在实践操作时，可通过在活动插架4上开设安装插口，通过安装插口与移动架2相应位置插接，并用所述螺栓6连接，为了减小移动架2和活动插架4之间的摩擦，可在安装插口内部设置滚轮，从而使活动插架4移动更加顺畅。
[0020]以上所述仅是本实用新型的较佳实施方式，故凡依本专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本实用新型专利申请范围内。
【主权项】
1.一种多晶硅片生产车间用上料设备，包括机架(1)和可上下移动设置在机架(1)上的移动架(2)，机架(1)底部设有滚轮，其特征在于，所述移动架(2)上设有与其固定连接的固定插架(3)和与其移动连接的活动插架(4)，所述活动插架(4)与固定插架(3)同一高度设置，所述活动插架(4)可移动的方向为左右方向。2.根据权利要求1所述的多晶硅片生产车间用上料设备，其特征在于，所述活动插架(4)与所述移动架(2)通过螺栓(6)连接，所述移动架(2)上穿设所述螺栓(6)的孔为沿左右方向设置的适于所述螺栓(6)移动的条形孔(5)。3.根据权利要求2所述的多晶硅片生产车间用上料设备，其特征在于，所述条形孔(5)的两端设有长度方向与固定插架(3)设置方向一致的限位凸条(9)。4.根据权利要求1或2或3所述的多晶硅片生产车间用上料设备，其特征在于，所述机架(1)下端设有导向装置，所述的导向装置包括左右两边对称设置的导向轮(8)，两边的导向轮(8)之间形成定位槽(7)。
【专利摘要】本实用新型提出一种多晶硅片生产车间用上料设备，具有两插架之间间距可调的特点，包括机架和可上下移动设置在机架上的移动架，机架底部设有滚轮，所述移动架上设有与其固定连接的固定插架和与其移动连接的活动插架，所述活动插架与固定插架同一高度设置，所述活动插架可移动的方向为左右方向。本实用新型多晶硅片生产车间用上料设备中通过设置可左右移动的活动插架，在应对粘有晶棒的粘棒工装不同插孔孔距时，可调节两插架之间的间距，调节简单更加方便，有利于提升工作效率。
【IPC分类】B66F9/14, B66F9/08, B28D7/00, B66F9/06
【公开号】CN205133049
【申请号】CN201520972754
【发明人】蒋军
【申请人】海宁光泰太阳能工业有限公司
【公开日】2016年4月6日
【申请日】2015年11月30日