一种自动旋转挂具的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于涂装设备技术领域，尤其是涉及一种新型自动旋转挂具。
【背景技术】
[0002]传统涂装用挂具在喷涂过程中工件无法自动旋转，需要人工手动旋转，或加设汽缸，电机等驱动装置，另传统挂具固定形式造成拆卸困难，挂具上附着的余漆无法清除，运行过程中表面漆膜的脱落，易对工件漆膜造成缺憾。
【发明内容】
[0003]有鉴于此，本实用新型旨在提出一种可实现工件自动旋转，且可拆卸清理余漆的新型自动旋转挂具。
[0004]为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的:
[0005]—种新型自动旋转挂具，包括纵截面为工字型的输送轨道，所述工字型输送轨道两侧凹槽中的轨道上对称设置有滑架小车，所述两滑架小车上分别连接有承载滑架，所述两承载滑架下部之间存在间隙，吊板上端伸入所述间隙中且与两承载滑架固定连接，所述吊板外壁与输送链条相连;所述吊板下端连接有C形吊弓，所述C形吊弓的开口处设置有接油槽，所述接油槽由接油槽吊板支撑，所述C形吊弓下端连接有吊杆，所述吊杆下端连接有链轮，所述链轮一侧设有旋转导向链条，所述旋转导向链条由链条支架支撑，所述链轮底部固定有底座，所述底座内部设置有轴承，所述轴承上端面与所述链轮的下端面接触，所述轴承的内壁与所述吊杆相接触，所述底座下端设有工件吊板。
[0006]进一步的，所述C形吊弓下侧端部设有配重块。
[0007]进一步的，所述C形吊弓与所述吊杆的连接处设有连接套，所述连接套固定在所述C形吊弓上，所述吊杆伸入所述连接套内，且用销轴将吊杆固定。
[0008]进一步的，所述底座下端设置有螺纹孔，所述工件吊板通过螺栓固定在所述底座下端。
[0009]进一步的，所述吊板的纵截面呈倒置的Y字形，所述吊板上端支腿伸入所述间隙，下端两支腿上设置有销轴孔，所述吊弓通过销轴固定在所述下端两支腿之间。
[0010]进一步的，所述轴承为推力球轴承。
[0011]相对于现有技术，本实用新型所述的新型自动旋转挂具具有以下优势:
[0012](I)利用输送系统的驱动力，工件行进过程中链轮与导向链条啮合，实现工件自动旋转，链轮结构确保在所布链条沿线的自动旋转，确保漆膜均匀美观；
[0013](2)吊弓与吊杆采用销轴连接，工件吊板与底座采用螺钉固定，拆卸方便，可及时进行余漆清理；
[0014](3)C型吊弓结构，可全线设置接油槽，杜绝由于链条润滑油的滴落造成的工件表面污染，合格率不高的问题，且吊弓上的配重块结构，解决了空载运行时，吊弓扭转与接油槽干涉故障等问题。
【附图说明】
[0015]构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中:
[0016]图1为Ω漆房；
[0017]图2为图1的A-A视图即本实用新型的结构示意图；
[0018]图3为图2的局部放大图；
[0019]图4为吊弓与吊杆连接处的俯视图；
[0020]图5为吊弓与吊杆连接处的剖视图；
[0021]图6为链轮与底座的结构示意图；
[0022]图7为链轮与底座的俯视图。
[0023]附图标记说明:
[0024]1-输送轨道，2-滑架小车，3-承载滑架，4-输送链条，5-吊板，6_C形吊弓，7_连接套，8-配重块，9-接油槽，I O-接油槽吊板，11 -吊杆，12-链轮，13-底座，131-螺纹孔，14-轴承，15-工件吊板，16-旋转导向链条，17-链条支架，18-角钢，19-工件，20- Ω漆房。
【具体实施方式】
[0025]需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0026]下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
[0027]如图1-7所示，一种新型自动旋转挂具，包括纵截面为工字型的输送轨道I，所述输送轨道I固定在角钢18上，所述工字型输送轨道I两侧凹槽中的轨道上对称设置有滑架小车2，所述两滑架小车2上分别连接有承载滑架3，所述两承载滑架3下部之间存在间隙，吊板5上端伸入所述间隙中且与两承载滑架3固定连接，所述吊板5外壁与输送链条4相连，所述吊板5下端连接有C形吊弓6;
[0028]优选的，所述吊板5的纵截面呈倒置的Y字形，所述吊板5上端支腿伸入所述间隙，下端两支腿上设置有销轴孔，所述C形吊弓6通过销轴固定在所述下端两支腿之间；
[0029]所述C形吊弓6的开口处设置有接油槽9，避免输送链条的润滑油滴落到工件上，造成涂层缺憾问题，所述接油槽9由接油槽吊板10支撑，所述接油槽吊板10上端固定在角钢18上，所述C形吊弓6下侧端部设有配重块8，有效地避免了 C形吊弓6上下坡时扭转与接油槽9干涉，造成接油槽9变形，或者输送系统卡住等常见问题；
[0030]所述C形吊弓6下端连接有吊杆11，优选的，所述C形吊弓6与所述吊杆11的连接处设有连接套7，所述连接套7固定在所述C形吊弓6上，所述吊杆11伸入所述连接套7内，且用销轴将吊杆11固定，方便拆卸，清理余漆；
[0031 ]所述吊杆11下端连接有链轮12，所述链轮12—侧设有旋转导向链条16，所述旋转导向链条16由链条支架17支撑，所述链条支架17上端固定在角钢18上，所述链轮12底部固定有底座13，所述底座13内部设置有轴承14，优选的，所述轴承14为推力球轴承，推力球轴承结构确保旋转阻力小，转动灵活流畅，不需要额外添加驱动设备，能耗小，所述轴承14上端面与所述链轮12的下端面接触，所述轴承14的内壁与所述吊杆11相接触；
[0032]所述底座13下端设有工件吊板15，所述工件吊板15上吊有工件19，优选的，所述底座13下端设置有螺纹孔131，所述工件吊板15通过螺栓固定在所述底座13下端，方便拆卸，清理余漆；
[0033]本实例的工作过程:在输送系统作用下承载滑架3及输送链条4带动C形吊弓6沿Ω漆房20顺时针方向运行，链轮12运行过程中与旋转导向链条16啮合，实现链轮12的自动旋转，Ω漆房20内部设置的旋转导向链条16实现了工件19各个角度的喷涂，工件19的均速旋转确保其表面漆膜的均匀度，在其他需要工件旋转场合，只要沿线布置旋转导向链条即可。
[0034]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种自动旋转挂具，其特征在于:包括纵截面为工字型的输送轨道(I)，所述工字型输送轨道(I)两侧凹槽中的轨道上对称设置有滑架小车(2)，所述两滑架小车(2)上分别连接有承载滑架(3)，所述两承载滑架(3)下部之间存在间隙，吊板(5)上端伸入所述间隙中且与两承载滑架(3)固定连接，所述吊板(5)外壁与输送链条(4)相连； 所述吊板(5)下端连接有C形吊弓(6)，所述C形吊弓(6)的开口处设置有接油槽(9)，所述接油槽(9)由接油槽吊板(10)支撑，所述C形吊弓(6)下端连接有吊杆(11)，所述吊杆(11)下端连接有链轮(12)，所述链轮(12) 一侧设有旋转导向链条(16)，所述旋转导向链条(16)由链条支架(17)支撑，所述链轮(12)底部固定有底座(13)，所述底座(13)内部设置有轴承(14)，所述轴承(14)上端面与所述链轮(12)的下端面接触，所述轴承(14)的内壁与所述吊杆(11)相接触，所述底座(13)下端设有工件吊板(15)。2.根据权利要求1所述的自动旋转挂具，其特征在于:所述C形吊弓(6)下侧端部设有配重块(8)。3.根据权利要求1所述的自动旋转挂具，其特征在于:所述C形吊弓(6)与所述吊杆(11)的连接处设有连接套(7)，所述连接套(7)固定在所述C形吊弓(6)上，所述吊杆(11)伸入所述连接套(7)内，且用销轴将吊杆(7)固定。4.根据权利要求1所述的自动旋转挂具，其特征在于:所述底座(13)下端设置有螺纹孔(131)，所述工件吊板(15)通过螺栓固定在所述底座(13)下端。5.根据权利要求1所述的自动旋转挂具，其特征在于:所述吊板(5)的纵截面呈倒置的Y字形，所述吊板(5)上端支腿伸入所述间隙，下端两支腿上设置有销轴孔，所述C形吊弓(6)通过销轴固定在所述下端两支腿之间。6.根据权利要求1所述的自动旋转挂具，其特征在于:所述轴承(14)为推力球轴承。
【专利摘要】本实用新型提供了一种自动旋转挂具，包括纵截面为工字型的输送轨道，所述输送轨道两侧凹槽中的轨道上对称设置有滑架小车，所述两滑架小车上分别连接有承载滑架，两承载滑架下部之间存在间隙，吊板上端伸入所述间隙中且与两承载滑架固定连接，吊板外壁与输送链条相连；吊板下端连接有C形吊弓，C形吊弓的开口处设置有接油槽，所述吊弓下端连接有吊杆，所述吊杆下端连接有链轮，所述链轮一侧设有导向链条，所述导向链条由链条支架支撑，所述链轮底部固定有底座，所述底座内部设置有轴承，所述底座下端设有工件吊板。本实用新型所述的新型自动旋转挂具可实现360度无死角自动旋转，提高工件表面的涂层质量，提高成品率，自动化效果良好。
【IPC分类】B66C1/22
【公开号】CN205170172
【申请号】CN201521037093
【发明人】程灵枝, 元鑫, 秦忠玉
【申请人】天津七所高科技有限公司
【公开日】2016年4月20日
【申请日】2015年12月10日