一种码坯机主横梁装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及墙材自动化设备中的码坯机，尤其涉及一种码坯机主横梁装置。
【背景技术】
[0002]目前，经过制砖机生产的砖坯由皮带机编组后，全自动码坯机抓手下降抓取砖坯，升起后水平移动到窑车上方，全自动码坯机抓手下降码垛后升起，反向水平移动回到皮带机的上方，在全自动码坯机工作一个周期中全自动码坯机抓手、升降架、行走小车要在主横梁上水平来回运动一次，全自动码坯机抓手、升降架升降两次，全自动码坯机抓手抓砖后与升降架和行走小车的质量大在主横梁上运动时现有全自动码坯机主横梁变形大，码坯机整体震动晃动大，造成掉砖、连接螺钉松、结构件开焊等问题。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的是为了克服现有技术中的不足，提供一种码坯机主横梁装置，为了保证全自动码坯机在工作过程中快速平稳，特别是全自动码坯机抓手抓砖后在水平移动与升降旋转过程中主横梁在保证自身重量不增加的情况下变形要小、码坯机整体震动晃动也要小;为了防止横梁变形和减小晃动幅度，本实新型在降低横梁的整体重量下，采用矩形管作为支撑管，有效的降低横梁的晃动变形。
[0004]本实用新型为了实现上述目的，采用如下技术方案:一种码坯机主横梁装置，是由:第一矩形管、第二矩形管、第三矩形管、第四矩形管、支撑腿安装板、后支架安装板、驱动装置安装板、导轨安装板、同步带被动轮安装板、前支架安装板构成;所述的支撑腿安装板设置在支架的四角，第一矩形管的前端设置在支撑腿安装板上，第一矩形管的后端设置在支撑腿安装板上；导轨安装板设置在第一矩形管的中部，导轨安装板与第一矩形管前后端的连接处分别设置第二矩形管;支撑腿安装板与矩形管前后端的连接处分别设置第三矩形管;第四矩形管两端分别设置在第二矩形管和第三矩形管上;驱动装置安装板设置在后端第二矩形管上，后支架安装板设置在后端第四矩形管与后端第三矩形管的连接处;前支架安装板设置在前端第四矩形管与前端第三矩形管的连接处；同步带被动轮安装板设置在前端第二矩形管上。
[0005]所述的支撑腿安装板与第一矩形管前后端的连接处分别至少设置一个第三矩形管。
[0006]所述的第一矩形管与第二矩形管、第三矩形管用480X180X8的矩形管按要求的长度截制。
[0007]所述的设置连接方式为焊接或螺栓固定。
[0008]本实用新型的有益效果是:本实用新型提供的一种码坯机主横梁，能够减轻主恒量重量5.8 %，结构合理，主横梁在全自动码坯机抓手抓砖后在水平移动与升降旋转过程中变形更小、码坯机整体震动晃动缩小四分之一。
【附图说明】
[0009]图1是本实用新型的结构示意图。
[0010]图丨中:第一矩形管丨、第二矩形管2.丨、第三矩形管2.2、第四矩形管3、支撑腿安装板4、后支架安装板5、驱动装置安装板6、导轨安装板7、同步带被动轮安装板8、前支架安装板9 ο
【具体实施方式】
[0011]所述的支撑腿安装板4设置在支架的四角，第一矩形管I的前端设置在支撑腿安装板4上，第一矩形管I的后端设置在支撑腿安装板4上;导轨安装板7设置在第一矩形管I的中部，导轨安装板7与第一矩形管I前后端的连接处分别设置第二矩形管2.1;支撑腿安装板4与矩形管I前后端的连接处分别设置第三矩形管2.2;第四矩形管3两端分别设置在第二矩形管2.1和第三矩形管2.2上;驱动装置安装板6设置在后端第二矩形管2.1上，后支架安装板5设置在后端第四矩形管3与后端第三矩形管2.2的连接处;前支架安装板9设置在前端第四矩形管3与前端第三矩形管2.2的连接处；同步带被动轮安装板8设置在前端第二矩形管2.1 上。
[0012]所述的支撑腿安装板4与第一矩形管I前后端的连接处分别至少设置一个第三矩形管2.2。
[0013]所述的第一矩形管I与第二矩形管2.1、第三矩形管2.2用480X180X8的矩形管按要求的长度截制。
[0014]所述的设置连接方式为焊接或螺栓固定。
【主权项】
1.一种码坯机主横梁装置，是由:第一矩形管(I)、第二矩形管(2.1)、第三矩形管(2.2)、第四矩形管(3)、支撑腿安装板(4)、后支架安装板(5)、驱动装置安装板(6)、导轨安装板(7)、同步带被动轮安装板(8)、前支架安装板(9)构成;其特征在于:所述的支撑腿安装板(4)设置在支架的四角，第一矩形管(I)的前端设置在支撑腿安装板(4)上，第一矩形管(I)的后端设置在支撑腿安装板(4)上;导轨安装板(7)设置在第一矩形管(I)的中部，导轨安装板(7)与第一矩形管(I)前后端的连接处分别设置第二矩形管(2.1);支撑腿安装板(4)与矩形管(I)前后端的连接处分别设置第三矩形管(2.2);第四矩形管(3)两端分别设置在第二矩形管(2.1)和第三矩形管(2.2)上;驱动装置安装板(6)设置在后端第二矩形管(2.1)上，后支架安装板(5)设置在后端第四矩形管(3)与后端第三矩形管(2.2)的连接处;前支架安装板(9)设置在前端第四矩形管(3)与前端第三矩形管(2.2)的连接处；同步带被动轮安装板(8)设置在前端第二矩形管(2.1)上。2.根据权利要求1中所述的一种码坯机主横梁装置，其特征在于:所述的支撑腿安装板(4)与第一矩形管(I)前后端的连接处分别至少设置一个第三矩形管(2.2)。3.根据权利要求1中所述的一种码坯机主横梁装置，其特征在于:所述的第一矩形管(I)与第二矩形管(2.1)、第三矩形管(2.2)用480X180X8的矩形管按要求的长度截制。4.根据权利要求1中所述的一种码坯机主横梁装置，其特征在于:所述的设置连接方式为焊接或螺栓固定。
【专利摘要】一种码坯机主横梁装置，支撑腿安装板设置在支架的四角，第一矩形管设置在前后端支撑腿安装板之间，导轨安装板设置在第一矩形管的中部，导轨安装板与第一矩形管前后端的连接处分别设置第二矩形管；支撑腿安装板与矩形管前后端的连接处分别设置第三矩形管；第四矩形管两端分别设置在第二矩形管和第三矩形管上；驱动装置安装板设置在后端第二矩形管上，后支架安装板设置在后端第四矩形管与后端第三矩形管的连接处；前支架安装板设置在前端第四矩形管与前端第三矩形管的连接处；同步带被动轮安装板设置在前端第二矩形管上；能够减轻主恒量重量5.8％，码坯机整体震动晃动缩小四分之一，有效的降低横梁的晃动变形。
【IPC分类】B65G61/00
【公开号】CN205222099
【申请号】CN201520873563
【发明人】李延山
【申请人】洛阳润信机械制造有限公司
【公开日】2016年5月11日
【申请日】2015年10月29日