颗粒状物料多层装盘机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及装料装置，具体是一种颗粒状物料多层装盘机。
【背景技术】
[0002]传统硅胶颗粒隧道窑烘干生产线需要人工将硅胶颗粒称重、分装至不锈钢托盘，再将盛有物料的托盘一个个摆放到多层烘干车内，需要5-7人相互配合作业，物料盛装精度不够，生产效率低下，人工成本高并且劳动强度很大，由于物料是球状颗粒固体，在人工装车过程中不可避免地会有物料散落现象，不仅造成原材料浪费生产成本提高，还会使人摔倒造成人身伤害，物料在装盘时表面残存一定含量的弱酸水分，工人长期接触会对皮肤造成一定程度的伤害，职业发病率高。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型旨在解决上述问题，从而提供一种降低劳动强度、提高生产效率、避免物料对工人造成伤害的颗粒状物料多层装盘机。
[0004]本实用新型解决所述问题，采用的技术方案是:
[0005]—种颗粒状物料多层装盘机，包括储料仓和烘干车，储料仓下方设置有输送机构，输送机构出料端一侧的地坪上设置有地坑，烘干车设置在地坑内，烘干车的箱体内设置有上下多个装盘层，烘干车上连接有升降机构。
[0006]采用上述技术方案的本实用新型，与现有技术相比，其突出的特点是:
[0007]实现了物料装盘的自动化，避免了人工装车造成物料散落，降低了劳动强度，提高了生产效率，操作人员不必与物料直接接触，避免了酸性物质对工人造成人身职业伤害。
[0008]作为优选，本实用新型更进一步的技术方案是:
[0009]升降机构包括升降平台、升降油缸和液压控制系统，升降平台上设置有导轨，烘干车设置在导轨上，升降油缸与液压控制系统连接，液压控制系统设置在烘干车上。
[0010]输送机构包括定容装置，定容装置设置在储料仓下端。
[0011]输送机构的输送带出料端上方设置有定位及光电开关，确定烘干车高度及定位。
[0012]输送机构上设置有挡边装置。
[0013]输送机构下方设置有散落物料收集装置。
[0014]烘干车的车轮上设置有车轮定位装置。
[0015]烘干车的箱体上设置有限位闭锁装置，固定烘干车位置。
【附图说明】
[0016]图1是本实用新型实施例结构示意图；
[0017]图中:地坑I;导轨2;地坪3;升降油缸4;限位闭锁装置5;烘干车6;液压控制系统7;定位及光电开关8;挡边装置9;输送带10;储料仓11;定容装置12;散落物料收集装置13;主驱动辊筒14;托辊15;车轮定位装置16;升降平台17。
[0018]【具体实施方式】:
[0019]下面结合实施例对本实用新型作进一步说明，目的仅在于更好地理解本【实用新型内容】，因此，所举之例并不限制本实用新型的保护范围。
[0020]参见图1，储料仓11下方设置有输送机构，输送机构包括输送带10、主驱动辊筒14和定容装置12，定容装置12设置在储料仓11下端，输送带10出料端一侧的地坪3上设置有地坑1，烘干车6设置在地坑I内，烘干车6的箱体内设置有二十四层装盘层，每层装盘层可装八个托盘，地坑I内设置有升降机构，升降机构包括升降平台17、升降油缸4和液压控制系统7，升降平台17上设置有导轨2，烘干车6设置在导轨2上，升降油缸4与液压控制系统7连接，液压控制系统7设置在烘干车6上，输送带10出料端上方设置有定位及光电开关8，输送带10上设置挡边装置9，输送带10下方设置有散落物料收集装置13，烘干车6的车轮上设置有车轮定位装置16，烘干车6的箱体上设置有限位闭锁装置5。
[0021]自动装料过程包括如下步骤:(一)人工将烘干车6沿轨道2推车至升降平台17上；(二)关闭限位闭锁装置5，关闭车轮定位装置16;(三)升降油缸4将烘干车6下降至装盘最低位置；(四)定位及光电开关8确定烘干车6精确高度位置；(五)主驱动辊筒14带动输送带10的托辊15将空托盘沿输送带10依次进入储料仓11底部进行装料;(六)输送带10将装有物料的托盘自动输送至烘干车6内的第一层装盘层；(七)定位及光电开关8确定第一层装盘层上的托盘装满以后，传输电信号，主驱动辊筒14停止工作，输送带10停止输送托盘；(八)液压控制系统7启动升降油缸4带动升降平台17上的烘干车6上升，使烘干车6内的装盘层上升一层；(九)重复步骤四-步骤八动作直至烘干车6装满托盘；(十)打开限位闭锁装置5，打开车轮定位装置16，人工将装满物料烘干车6沿轨道2推送至烘干窑。
[0022]通过液压控制系统7控制升降平台17实现烘干车6的升降，从而完成烘干车6内每层装盘层上托盘的装料，整个过程只需要三个人作业操作，极大降低了人工成本及人工劳动强度，输送机构的输送带10上设置挡边装置9，避免物料散落造成的生产成本增加，操作人员不必与物料直接接触，避免了酸性物质对工人造成人身职业伤害。
[0023]以上所述仅为本实用新型较佳可行的实施例而已，并非因此局限本实用新型的权利范围，凡运用本实用新型说明书及其附图内容所作的等效变化，均包含于本实用新型的权利范围之内。
【主权项】
1.一种颗粒状物料多层装盘机，包括储料仓和烘干车，其特征在于:储料仓下方设置有输送机构，输送机构出料端一侧的地坪上设置有地坑，烘干车设置在地坑内，烘干车的箱体内设置有上下多个装盘层，烘干车上连接有升降机构。2.根据权利要求1所述的颗粒状物料多层装盘机，其特征在于:升降机构包括升降平台、升降油缸和液压控制系统，升降平台上设置有导轨，烘干车设置在导轨上，升降油缸与液压控制系统连接，液压控制系统设置在烘干车上。3.根据权利要求1所述的颗粒状物料多层装盘机，其特征在于:输送机构包括定容装置，定容装置设置在储料仓下端。4.根据权利要求1所述的颗粒状物料多层装盘机，其特征在于:输送机构的输送带出料端上方设置有定位及光电开关。5.根据权利要求1所述的颗粒状物料多层装盘机，其特征在于:输送机构的输送带上设置有挡边装置。6.根据权利要求1所述的颗粒状物料多层装盘机，其特征在于:输送机构下方设置有散落物料收集装置。7.根据权利要求1所述的颗粒状物料多层装盘机，其特征在于:烘干车的车轮上设置有车轮定位装置。8.根据权利要求1所述的颗粒状物料多层装盘机，其特征在于:烘干车的箱体上设置有限位闭锁装置。
【专利摘要】本实用新型涉及装料装置，具体是一种颗粒状物料多层装盘机。包括储料仓和烘干车，储料仓下方设置有输送机构，输送机构出料端一侧的地坪上设置有地坑，烘干车设置在地坑内，烘干车的箱体内设置有上下多个装盘层，烘干车上连接有升降机构。本实用新型实现了物料装盘的自动化，避免了人工装车造成物料散落，降低了劳动强度，提高了生产效率，操作人员不必与物料直接接触，避免了酸性物质对工人造成人身职业伤害。
【IPC分类】B65B61/28, B65G57/11, B65B1/04
【公开号】CN205345371
【申请号】CN201620126845
【发明人】赵国齐, 王怀茂, 魏右军, 左立祥, 陈雪, 李天泽
【申请人】唐山市宏林硅胶有限公司
【公开日】2016年6月29日
【申请日】2016年2月18日