一种双层除尘下料装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种用作易于形成扬粉而影响封口强度的包装机械的双层除尘下料装置，包括下料嘴(105)、下料管(100)、吸尘管(101)和敲击支撑架(108)，下料嘴(105)底端焊接下料管延伸部(103)，下料管延伸部(103)底端连接下料管(100)，下料管(100)套入吸尘管(101)内，下料管(100)与吸尘管(101)之间形成吸尘间隙(210)，下料嘴(105)上焊接有敲击支撑架(108)，吸尘管(101)上端连接吸尘管延伸部(102)，吸尘管延伸部(102)上端安装有吸尘管接头(104)，下料嘴(105)上部设有防尘盖(107)，防尘盖(107)中心开有下料孔(111)；本实用新型同现有技术相比，大大提高了包装袋的横封封口强度，便于制造出合格的包装产品。
【专利说明】
一种双层除尘下料装置
[技术领域]
[0001]本实用新型涉及软包装机械技术领域，具体地说是一种用作易于形成扬粉而影响封口强度的包装机械的双层除尘下料装置。
[【背景技术】]
[0002]目前，在软包装机械中，粉状或颗粒状易碎成粉的物料种类繁多，特别对于密度较小及易形成微尘的物料，极易扬起粉尘。而包装袋的横封封口必须在物料进入包装袋才可进行封口，这样横封封口常因粘附大量粉尘导致封口强度不够，影响产品的保质期，最终造成不合格品。根据目前的软包装使用情况，常因这个原因，导致很多粉状物料无法采用机器包装。
[【实用新型内容】]
[0003]本实用新型的目的就是要解决上述的不足而提供一种双层除尘下料装置，能够防止粉状包装物料的微尘粘附在下料嘴及下料管的内壁上，大大提高了包装袋的横封封口强度，便于制造出合格的包装产品。
[0004]为实现上述目的设计一种双层除尘下料装置，包括下料嘴105、下料管100、吸尘管101和敲击支撑架108，所述下料嘴105底端焊接下料管延伸部103，所述下料管延伸部103底端连接下料管100，所述下料管100套入吸尘管101内，所述下料管100与吸尘管101之间形成吸尘间隙210，所述下料嘴105上焊接有敲击支撑架108。
[0005]所述吸尘管101上端连接吸尘管延伸部102，所述吸尘管延伸部102上端安装有吸尘官接头104。
[0006]所述下料嘴105上部设有防尘盖107，所述防尘盖107中心开有下料孔111。
[0007]所述下料嘴105左侧焊接有与其接通的充氮管106，所述充氮管106上部套入氮气接入管。
[0008]所述下料管100与下料管延伸部103连接处焊接有加强筋109，所述加强筋109下部焊接固定架板110。
[0009]所述敲击支撑架108呈工字型结构，所述敲击支撑架108上安装有敲击器或震动器。
[0010]所述下料管100下端伸出于吸尘管101下端5-15毫米。
[0011]所述下料管100下端伸出于吸尘管101下端10毫米。
[0012]本实用新型同现有技术相比，结构新颖、简单，设计合理，通过将下料管套入吸尘管内，使得下料管与吸尘管之间形成吸尘间隙，利用该间隙将包装袋横封封口处的粉尘在封口之前吸走，然后再包装，从而大大提高了包装袋的横封封口强度，以便制造出合格的包装产品；另外，在充氮管的上部套入氮气接入管，则能够便于包装时将氮气充入包装袋中，以减少包装袋中氧气含量，从而增加产品的保质期;此外，本实用新型所述的双层除尘下料装置，由于在下料嘴上焊接有敲击支撑架，并在敲击支撑架上安装敲击器或震动器，从而在包装袋充填物料时对下料嘴产生振动，以防止粉状包装物料的微尘粘附在下料嘴及下料管的内壁上。
[【附图说明】]
[0013]图1是本实用新型的正面结构不意图；
[0014]图2是图1的俯视图；
[0015]图3是图1的右视图；
[0016]图4是未通过本实用新型除尘的封口区示意图；
[0017]图5是通过本实用新型除尘的封口区示意图；
[0018]图中:100、下料管101、吸尘管102、吸尘管延伸部103、下料管延伸部104、吸尘管接头105、下料嘴106、充氮管107、防尘盖108、敲击支撑架109、加强筋110、固定架板111、下料孔201、包装薄膜202、除尘前封口区203、包装袋物料一 210、吸尘间隙214、除尘后封口区215、包装袋物料二。
[【具体实施方式】]
[0019]下面结合附图对本实用新型作以下进一步说明:
[0020]如附图所示，本实用新型包括:下料嘴105、下料管100、吸尘管101和敲击支撑架108，下料嘴105底端焊接下料管延伸部103，下料管延伸部103底端连接下料管100，下料管100套入吸尘管101内，下料管100下端伸出于吸尘管101下端5-15毫米，优选10毫米，下料管100与吸尘管101之间形成吸尘间隙210，下料嘴105右侧焊接有敲击支撑架108，该敲击支撑架108呈工字型结构，敲击支撑架108上安装有敲击器或震动器，以便在包装袋充填物料时对下料嘴产生振动，防止粉状包装物料的微尘粘附在下料嘴及下料管的内壁上。
[0021]本实用新型中，吸尘管101上端连接吸尘管延伸部102，吸尘管延伸部102上端安装有吸尘管接头104，以连接吸尘器吸走粉状包装物料下落过程中形成的粉尘。下料嘴105上部设有防尘盖107，防尘盖107中心开有下料孔111;下料嘴105左侧焊接有与其接通的充氮管106，充氮管106上部套入氮气接入管，以便包装时将氮气充入包装袋中、减少包装袋中氧气含量，从而增加产品的保质期。下料管100与下料管延伸部103连接处焊接有加强筋109，下料管延伸部103在加强筋109处与吸尘管延伸部102三者焊接在一起，加强筋109下部焊接固定架板110。
[0022]下面结合附图4和附图5，进一步说明本实用新型的工作原理:
[0023]粉状充填物料从下料嘴通过下料管在重力作用下落入包装膜形成包装袋中，粉尘(特别是产生的微粉)由于受到气流的扰动，在附图4中没有除尘，从包装袋物料203向上的粉尘浓度逐渐增加，除尘前封口区202中的粉尘比较多；而在附图5中的粉尘是经过吸尘间隙210被吸走的，从包装袋物料向上的粉尘浓度先增加，但在靠近除尘后封口区214前开始粉尘浓度因做除尘处理而逐渐降低，除尘后的封口区214粉尘比较少。由此可见，通过除尘处理，除尘后封口区214的粉尘大大少于除尘前封口区202，从而除尘后封口区214的封口强度远大于除尘前封口区202，因此易于制造出合格的包装袋。
[0024]本实用新型并不受上述实施方式的限制，其他的任何未背离本实用新型的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种双层除尘下料装置，其特征在于:包括下料嘴(105)、下料管(100)、吸尘管(101)和敲击支撑架(108)，所述下料嘴(105)底端焊接下料管延伸部(103)，所述下料管延伸部(103)底端连接下料管(100)，所述下料管(100)套入吸尘管(101)内，所述下料管(100)与吸尘管(101)之间形成吸尘间隙(210)，所述下料嘴(105)上焊接有敲击支撑架(108)。2.如权利要求1所述的双层除尘下料装置，其特征在于:所述吸尘管(101)上端连接吸尘管延伸部(102)，所述吸尘管延伸部(102)上端安装有吸尘管接头(104)。3.如权利要求1或2所述的双层除尘下料装置，其特征在于:所述下料嘴(105)上部设有防尘盖(107)，所述防尘盖(107)中心开有下料孔(111)。4.如权利要求3所述的双层除尘下料装置，其特征在于:所述下料嘴(105)左侧焊接有与其接通的充氮管(106)，所述充氮管(106)上部套入氮气接入管。5.如权利要求4所述的双层除尘下料装置，其特征在于:所述下料管(100)与下料管延伸部(103)连接处焊接有加强筋(109)，所述加强筋(109)下部焊接固定架板(110)。6.如权利要求5所述的双层除尘下料装置，其特征在于:所述敲击支撑架(108)呈工字型结构，所述敲击支撑架(108)上安装有敲击器或震动器。7.如权利要求6所述的双层除尘下料装置，其特征在于:所述下料管(100)下端伸出于吸尘管(101)下端5-15毫米。8.如权利要求7所述的双层除尘下料装置，其特征在于:所述下料管(100)下端伸出于吸尘管(101)下端10毫米。
【文档编号】B65B31/04GK205418152SQ201521046665
【公开日】2016年8月3日
【申请日】2015年12月15日
【发明人】于桂军, 张超良, 秦强
【申请人】上海小松包装机械有限公司