多功能天车智能电子自动称重装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种多功能天车智能电子自动称重装置，包括钢丝绳、滑轮和挂钩，还包括有承重防脱固定块、滑轮承重轴、拉节、承重机构和旋转机构，在承重防脱固定块和滑轮承重轴之间设置有压力传感器，所述压力传感器与重量承重处理系统无线连接，重量承重处理系统包括主控箱、电子大屏幕上、重量变送器、网络主机、上位机和手持遥控器。本实用新型结构简单、设计合理，只需对原有大钩拉节装置进行更换，机械改造部分不改变原升降高度，其他设备仍采用原有设备即可，改造简单，造价低，易实施；所采用的压力传感器采用高温防磁传感器，精度高且可靠耐用；在重量承重处理系统内部还设置有过载和欠载保护装置，可以充分保证生产的连续安全运行。
【专利说明】
多功能天车智能电子自动称重装置
[0001 ] 技术领域:
[0002]本实用新型涉及一种天车称重装置，特别是涉及一种多功能天车智能电子自动称重装置，属于冶炼行业多功能天车称重自控技术领域。
[0003]【背景技术】:
[0004]目前，随着冶炼行业市场的不断开拓，相关技术日新月异，快速发展并在生产实践中得到广泛应用。原有多功能天车起吊重物时无在线称重系统，主要依靠临时挂在天车大钩上的电子吊称进行称重的，因受冶金行业车间磁场、粉尘、振动、高温等因素的影响，电子吊称操作繁锁、精确度差、数据打印不方便、无存诸检索功能，同时由于电子吊称频繁移动和吊运，碰撞现象时有发生，故障率高，维修频繁，且不方便，运行经济成本较高。所以急需有一套能与天车合为一体、数据检索及时准确、维护简单方便且运行成本较低的自动称重装置，以解决生产的燃眉之急。
[0005]【实用新型内容】:
[0006]本实用新型所要解决的技术问题是:克服现有技术的不足，提供中多功能天车智能电子自动称重装置，实现起吊重物数据的在线承重，降低生产运行成本，提高现场操作人员的工作效率，保证生产的连续安全运行。
[0007]本实用新型为解决技术问题所采取的技术方案是:
[0008]—种多功能天车智能电子自动称重装置，包括钢丝绳、滑轮和挂钩，还包括有承重防脱固定块、滑轮承重轴、拉节、承重机构和旋转机构，在所述的承重防脱固定块和滑轮承重轴之间设置有压力传感器，所述压力传感器与重量承重处理系统无线连接。
[0009]所述重量承重处理系统包括主控箱、电子大屏幕上、重量变送器、网络主机、上位机和手持遥控器;压力传感器承受压力时在线发出信号到重量变送器，由重量变送器发出无线信号到主控箱，经主控箱发出的信号一方面通过有线信号传到电子大屏幕上、另一方面通过无线信号传到网络主机上，所述上位机接收网络主机的信号;所述手持遥控器与所述主控箱无线连接。
[0010]所述重量承重处理系统还设置有过载和欠载保护装置。
[0011 ]天车工作时，通过钢丝绳和滑轮的滚动运动实现重物的升降，压力传感器安装在承重防脱固定块和滑轮承重轴之间的位置，重物力量传递到拉节和承重机构上，大钩通过旋转机构将重物吊起，实现吊运和旋转功能。
[0012]本实用新型的积极有益效果如下:
[0013]1、本实用新型结构简单、设计合理，只需对原有大钩拉节装置进行更换，机械改造部分不改变原升降高度，其他设备仍采用原有生产系统的设备即可，改造简单，造价低，易实施。
[0014]2、本实用新型所采用的压力传感器采用高温防磁传感器，精度高且可靠耐用；重量承重处理系统设置有过载和欠载保护装置，可以充分保证生产的连续安全运行。
[0015]3、本实用新型可大幅度降低员工的劳动强度，降低生产成本，提高企业的生产效率，同时由于传感器与钩头固定在一起，具有安全性能更高的保护装置，可以充分保证生产的安全运行。
[0016]4、本实用新型采用中文大屏幕显示，更加直观。中文大屏幕交流供电，不需要电池供电。传感器采用1AH大容量锂电池组供电，一备一用，实现了简便、经济、直观、高效的目的，经济效益和生产效率得到了技术保障。
[0017]【附图说明】:
[0018]图1为本实用新型的结构不意图；
[0019]图2为图1的系统原理示意图。
[0020]【具体实施方式】:
[0021]下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的解释和说明:
[0022]参见图1和图2，一种多功能天车智能电子自动称重装置，包括钢丝绳1、滑轮2和挂钩9，还包括有承重防脱固定块3、滑轮承重轴5、拉节6、承重机构7和旋转机构8，在承重防脱固定块3和滑轮承重轴5之间设置有压力传感器4，压力传感器4与重量承重处理系统无线连接。
[0023]所述重量承重处理系统包括主控箱10、电子大屏幕上11、重量变送器12、网络主机13、上位机14和手持遥控器15;当压力传感器4承受压力时在线发出信号到重量变送器12，由重量变送器12发出无线信号到主控箱10，经主控箱10发出的信号一方面通过有线信号传到电子大屏幕上11、另一方面通过无线信号传到网络主机13上，上位机14接收网络主机13的信号;手持遥控器15与主控箱10无线连接。
[0024]在重量承重处理系统内部还设置有过载和欠载保护装置。
[0025]本实用新型结构简单、设计合理，只需对原有大钩拉节装置进行更换，机械改造部分不改变原升降高度，其他设备仍采用原有生产系统的设备即可，改造简单，造价低，易实施;所采用的压力传感器采用高温防磁传感器，精度高且可靠耐用;在重量承重处理系统内部还设置有过载和欠载保护装置，可以充分保证生产的连续安全运行。
【主权项】
1.一种多功能天车智能电子自动称重装置，包括钢丝绳(I)、滑轮(2)和挂钩(9)，其特征在于:还包括有承重防脱固定块(3)、滑轮承重轴(5)、拉节(6)、承重机构(7)和旋转机构(8)，在所述的承重防脱固定块(3)和滑轮承重轴(5)之间设置有压力传感器(4)，所述压力传感器(4)与重量承重处理系统无线连接。2.根据权利要求1所述的多功能天车智能电子自动称重装置，其特征在于:所述重量承重处理系统包括主控箱(10)、电子大屏幕上(11)、重量变送器(12)、网络主机(13)、上位机(14)和手持遥控器(15);压力传感器(4)承受压力时在线发出信号到重量变送器(12)，由重量变送器(12)发出无线信号到主控箱(10)，经主控箱(10)发出的信号一方面通过有线信号传到电子大屏幕上(11)、另一方面通过无线信号传到网络主机(13)上，所述上位机(14)接收网络主机(13)的信号;所述手持遥控器(15)与所述主控箱(10)无线连接。3.根据权利要求2所述的多功能天车智能电子自动称重装置，其特征在于:所述重量承重处理系统还设置有过载和欠载保护装置。
【文档编号】B66C13/16GK205419553SQ201620190481
【公开日】2016年8月3日
【申请日】2016年3月14日
【发明人】刘新锋, 柴小马, 张备战, 焦跃辉, 蔡书礼, 曹瑞珍
【申请人】河南中孚实业股份有限公司