一种灌装机械输出接口的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种灌装机械输出接口，包括内管及套装内管外部的外管，在所述的内管外壁中部设置有凸缘结构，所述的凸缘结构沿所述的内管外壁周向设置，在所述的凸缘结构上设置有间隔排布的通孔，所述的内管一端为输入口，所述内管远离输入口一端为封闭结构，在所述的外管上设置有与所述的通孔位置和数量相对应的输出口，在相邻的所述的通孔之间设置有滑槽，所述的滑槽的长度方向平行于所述的内管的轴线方向，所述的凸缘结构远离所述的输入口一端设置有环状凹槽，在相邻的所述的输出口之间设置有与所述的滑槽位置相对应的滑块。本实用新型通过相对转动外管的方式，实现输出口与输入口相对调节，实现多输出口同时输出，有助于提高输出效率。
【专利说明】
一种灌装机械输出接口
技术领域
[0001 ]本实用新型涉及一种灌装机械输出接口。
【背景技术】
[0002]现有的灌装机械输出管路通常采用单向阀门等结构，需要对各个输出口单独进行启闭操作，操作复杂，使用不便，并且，输出量不能方便地进行调节。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的在于提供一种灌装机械输出接口，能改善现有技术存在的问题，通过相对转动外管的方式，实现输出口与输入口相对调节，实现多输出口同时输出，有助于提高输出效率。
[0004]本实用新型通过以下技术方案实现:
[0005]—种灌装机械输出接口，包括内管及套装内管外部的外管，在所述的内管外壁中部设置有凸缘结构，所述的凸缘结构沿所述的内管外壁周向设置，在所述的凸缘结构上设置有间隔排布的通孔，所述的通孔连通所述的内管内侧，所述的内管一端为输入口，所述的内管远离输入口一端为封闭结构，在所述的外管上设置有与所述的通孔位置和数量相对应的输出口，在相邻的所述的通孔之间设置有滑槽，所述的滑槽的长度方向平行于所述的内管的轴线方向，所述的凸缘结构远离所述的输入口一端设置有环状凹槽，在相邻的所述的输出口之间设置有与所述的滑槽位置相对应的滑块，所述的滑块能沿着所述的滑槽滑动，所述的滑块嵌入在所述的环状凹槽内时所述的输出口直径的连线与所述的通孔直径的连线相互重合，所述的凸缘结构的外径等于所述的外管的内径，相邻所述的通孔之间的距离大于等于所述的输出口的内径。
[0006]进一步地，为更好地实现本实用新型，在所述的输出口上均设置有密封盖。
[0007]进一步地，为更好地实现本实用新型，在所述的输出口远离所述的外管一端侧壁上均设置有螺纹，所述的密封盖螺纹连接在所述的输出口上。
[0008]进一步地，为更好地实现本实用新型，所述的内管远离输入口一端为向所述的内管外部凸出的凸起结构，所述的凸起结构内壁为光滑的金属结构。
[0009]进一步地，为更好地实现本实用新型，在所述的输入口上设置有输入法兰。
[0010]本实用新型与现有技术相比，具有以下有益效果:
[0011](I)本实用新型通过采用设置凸缘结构，能方便将外管套装在凸缘结构外部，方便实现通孔和输出口的设置，实现液态物料从输出口的输出；
[0012](2)本实用新型通过采用设置多个通孔结构，并设置多个与通孔结构相对应的输出口，能够方便实现需要时从多个输出口输出物料，有助于提高输出效率；
[0013](3)本实用新型通过采用滑槽和滑块结构，有助于调整输出口与通孔结构的相对位置，从而可以调整输出横截面大小，有助于调整输出量；
[0014](4)本实用新型通过采用环状凹槽结构，能实现限定外管的位置，使输出物料时外管方便与通孔进行定位，方便操作；
[0015](5)本实用新型通过将相邻通孔间的距离设置为大于输出口的内径，能够通过沿着环状凹槽转动外管的方式，使输出口与通孔相对错开，实现结构的封闭。
【附图说明】
[0016]图1为本实用新型整体结构示意图。
[0017]附图标记:101.内管，102.外管，103.凸缘结构，104.通孔，105.输出口，107.环状凹槽，108.滑块，109.密封盖。
【具体实施方式】
[0018]下面结合具体实施例对本实用新型进行进一步详细介绍，但本实用新型的实施方式不限于此。
[0019]实施例1:
[0020]如图1所示，一种灌装机械输出接口，包括内管101及套装内管外部的外管102，在所述的内管101外壁中部设置有凸缘结构103，所述的凸缘结构103沿所述的内管101外壁周向设置，在所述的凸缘结构103上设置有间隔排布的通孔104，所述的通孔104连通所述的内管101内侧，所述的内管101—端为输入口，所述的内管101远离输入口一端为封闭结构，在所述的外管102上设置有与所述的通孔104位置和数量相对应的输出口 105，在相邻的所述的通孔104之间设置有滑槽，所述的滑槽的长度方向平行于所述的内管101的轴线方向，所述的凸缘结构103远离所述的输入口一端设置有环状凹槽107，在相邻的所述的输出口 105之间设置有与所述的滑槽位置相对应的滑块108，所述的滑块108能沿着所述的滑槽滑动，所述的滑块108嵌入在所述的环状凹槽107内时所述的输出口 105直径的连线与所述的通孔104直径的连线相互重合，所述的凸缘结构103的外径等于所述的外管102的内径，相邻所述的通孔104之间的距离大于等于所述的输出口 105的内径。
[0021]本实用新型通过采用设置凸缘结构，能方便将外管套装在凸缘结构外部，方便实现通孔和输出口的设置，实现液态物料从输出口的输出；本实用新型通过采用设置多个通孔结构，并设置多个与通孔结构相对应的输出口，能够方便实现需要时从多个输出口输出物料，有助于提高输出效率;本实用新型通过采用滑槽和滑块结构，有助于调整输出口与通孔结构的相对位置，从而可以调整输出横截面大小，有助于调整输出量;本实用新型通过采用环状凹槽结构，能实现限定外管的位置，使输出物料时外管方便与通孔进行定位，方便操作;本实用新型通过将相邻通孔间的距离设置为大于输出口的内径，能够通过沿着环状凹槽转动外管的方式，使输出口与通孔相对错开，实现结构的封闭。
[0022]实施例2:
[0023]本实施例在实施例1的基础上，为了方便对输出口进行密封，优选地，在所述的输出口 105上均设置有密封盖109。通过设置密封盖，可以选择不同的输出口使用，需要时，也可以同时打开多个输出口，方便灌装操作。
[0024]进一步地，为了方便安装，本实施例中，优选地，在所述的输出口105远离所述的外管102—端侧壁上均设置有螺纹，所述的密封盖109螺纹连接在所述的输出口 105上。通过采用螺纹连接的方式，能够方便密封盖的安装和拆卸，同时，可以方便采用螺纹结构连接待灌装的管道，方便操作。
[0025]由于液态物质在输出过程中，接触到内管末端时，有可能会使物料中的颗粒状物质粘结在内管上，本实施例中，优选地，所述的内管101远离输入口一端为向所述的内管101外部凸出的凸起结构，所述的凸起结构内壁为光滑的金属结构。通过采用内部光滑的凸起结构，能够使物料在接触内管末端时，不容易粘结在内管上，避免结构堵塞。
[0026]为了方便本实用新型与灌装机械的连接，本实施例中，优选地，在所述的输入口上设置有输入法兰。通过采用输入法兰，能够直接将本实用新型通过螺栓等方式连接在灌装机械上，本实施例中，输入法兰可以与内管一体成型加工。
【主权项】
1.一种灌装机械输出接口，其特征在于:包括内管(101)及套装内管外部的外管(102)，在所述的内管(101)外壁中部设置有凸缘结构(103)，所述的凸缘结构(103)沿所述的内管(101)外壁周向设置，在所述的凸缘结构(103)上设置有间隔排布的通孔(104)，所述的通孔(104)连通所述的内管(101)内侧，所述的内管(101)—端为输入口，所述的内管(101)远离输入口一端为封闭结构，在所述的外管(102)上设置有与所述的通孔(104)位置和数量相对应的输出口(105)，在相邻的所述的通孔(104)之间设置有滑槽，所述的滑槽的长度方向平行于所述的内管(101)的轴线方向，所述的凸缘结构(103)远离所述的输入口一端设置有环状凹槽(107)，在相邻的所述的输出口( 105)之间设置有与所述的滑槽位置相对应的滑块(108)，所述的滑块(108)能沿着所述的滑槽滑动，所述的滑块(108)嵌入在所述的环状凹槽(107)内时所述的输出口(105)直径的连线与所述的通孔(104)直径的连线相互重合，所述的凸缘结构(103)的外径等于所述的外管(102)的内径，相邻所述的通孔(104)之间的距离大于等于所述的输出口(105)的内径。2.根据权利要求1所述的一种灌装机械输出接口，其特征在于:在所述的输出口(105)上均设置有密封盖(109)。3.根据权利要求2所述的一种灌装机械输出接口，其特征在于:在所述的输出口(105)远离所述的外管(102)—端侧壁上均设置有螺纹，所述的密封盖(109)螺纹连接在所述的输出口(105)上。4.根据权利要求1所述的一种灌装机械输出接口，其特征在于:所述的内管(101)远离输入口一端为向所述的内管(101)外部凸出的凸起结构，所述的凸起结构内壁为光滑的金属结构。5.根据权利要求1所述的一种灌装机械输出接口，其特征在于:在所述的输入口上设置有输入法兰。
【文档编号】B65B3/04GK205440914SQ201521001601
【公开日】2016年8月10日
【申请日】2015年12月7日
【发明人】傅茂兰
【申请人】重庆市江津区华茂机械有限责任公司