一种覆膜材料制成的旋开盖的制作方法
【专利摘要】一种覆膜材料制成的旋开盖，所述旋开盖由覆膜金属板制成，其特征在于：所述旋开盖包括顶面盖体和设置于顶面盖体的环形加强筋，所述环形加强筋的截面呈“V型”或“U型”，环形加强筋的下凹部与顶面盖体内壁边缘构成一个与用于密封罐体口部的容纳空间，顶面盖体的边缘设置有侧面盖体。本实用新型所提供的旋开盖，通过印刷有机高分子薄膜的使用还替代了传统印刷工艺，不仅简便耐用，密封性好，具有优越的防刮花、防生锈效果，还节省了内外防锈涂层，减少了有毒材料的使用和排放，节省了成本，从而更加具有环保和减少成本的优越性。
【专利说明】
一种覆膜材料制成的旋开盖
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种旋开盖，尤其是一种覆膜材料制成的旋开盖。
【背景技术】
[0002]几乎包装行业的所有金属罐都需要密封盖封顶封底，金属罐的罐盖种类很多，如饮料和食品类的底盖，易开盖，顶盖，爪式旋开盖等，其加工方法和制造技术大同小异，金属罐盖传统的制造工艺流程为，剪切下料-落料冲压成型-圆边-注胶-干燥-包装。其中注胶为制造工艺必不可少的一个环节，其作用是起到密封作用，注胶工艺必然要使用注胶设备，然后是烘干设备。现有技术中，授权公告号CN203033112U的实用新型公开了一种马口铁爪式旋开盖，属于金属盖领域，其结构包括盖面和盖爪，所述的盖面为圆形，其内表面的周边设置有截面为弧形的注胶槽，注胶槽的深度为0.55mm-0.65mm，该实用新型具有设计合理、结构简单、易于加工等特点，有效的降低了生产成本，提高了生产效益，而且密封垫和注胶槽结合的更牢靠，但是该产品没有应用到覆膜技术，仍需垫片来进行密封，因而，制作工艺不够环保，增加了使用成本。然而经我司的实验实践结果表面，只要在密封盖外形顶部增加一圈加强筋，形成一种骨架结构，保证密封盖的刚性，再用0.10—0.12_的覆膜材料完全可以取代大部分密封盖的垫片，实现密封功能。如采用金属板热覆膜PE或者其他材料替代各类罐盖垫片的密封性能，将大大简化各种盖的制造工艺，减少生产罐盖设备的数量并大幅度地减少生产过程能耗，降低成本，同时对人体健康和环境保护起到很大的作用。
【发明内容】
[0003]针对现有技术的不足，本实用新型提供一种简便耐用、密封性好及成本低的覆膜材料制成的旋开盖。
[0004]本实用新型的技术方案为:一种覆膜材料制成的旋开盖，所述旋开盖由覆膜金属板制成，其特征在于:所述旋开盖包括顶面盖体和设置于顶面盖体的环形加强筋，所述环形加强筋的截面呈“V型”或“U型”，环形加强筋的下凹部与顶面盖体内壁边缘构成一个与用于密封罐体口部的容纳空间，顶面盖体的边缘设置有侧面盖体。
[0005]所述的顶面盖体底部与侧面盖体的连接处设置有一圈下凹台阶，下凹台阶向内凹入从而与环形加强筋配合使得对罐体口部的密封性更好。
[0006]所述的侧面盖体顶部周向均匀设有多个用于开启的齿形凹槽。
[0007]所述的侧面盖体底部设置有一道防盗圈。
[0008]所述的侧面盖体由依次设置的侧边、折边和弧边构成，所述的侧边竖直环绕在顶面盖体边缘，折边内翻且环向设置在侧边边缘，侧边上下两侧分别与顶面盖体和折边呈90°角，弧边截面为半圆形且呈半封闭状地环绕在折边边缘。
[0009 ]所述的覆膜金属板为内外表面均热覆有机高分子薄膜的金属板。
[0010]所述的有机高分子薄膜采用PET、PE、PP中的一种材料制成，有机高分子薄膜厚度为0.10-0.12mmο
[0011]所述的覆膜金属板的金属材料采用铁或铝制成。
[0012]所述的覆膜金属板设有印刷图案层。
[0013]所述的印刷图案层印制在有机高分子薄膜或金属板上。
[0014]本实用新型的有益效果为:本实用新型所提供的旋开盖，通过印刷有机高分子薄膜的使用还替代了传统印刷工艺，不仅简便耐用，密封性好，具有优越的防刮花、防生锈效果，还节省了内外防锈涂层，减少了有毒材料的使用和排放，节省了成本，从而更加具有环保和减少成本的优越性。
【附图说明】
[0015]图1为本实用新型实施例1的截面图；
[0016]图2为本实用新型实施例2的截面图。
[0017]图中，1-顶面盖体，2-环形加强筋，3-侧边，4-折边，5-弧边，6_侧面盖体，7_齿形凹槽，8-防盗圈，9-下凹台阶，10-下沉平台。
【具体实施方式】
[0018]下面结合附图对本实用新型的【具体实施方式】作进一步说明:
[0019]实施例1:如图1所示，一种覆膜材料制成的旋开盖，所述旋开盖由覆膜金属板制成，其特征在于:所述旋开盖包括顶面盖体(I )，所述的顶面盖体(I)上设有下沉平台(10)，下沉平台(10)上设有截面呈“V型”或“U型”的环形加强筋(未图示)，环形加强筋(2)的下凹部与顶面盖体(I)内壁边缘构成一个与用于密封罐体口部的容纳空间，顶面盖体(I)的边缘设置有侧面盖体(6)。
[0020]在本实施例中，所述的顶面盖体(I)底部与侧面盖体(6)的连接处设置有一圈下凹台阶(9)，下凹台阶(9)向内凹入从而与环形加强筋(未图示)配合使对罐体口部的密封性得到增强，所述的侧面盖体(6)顶部周向均匀设有多个便于人手开启的齿形凹槽(7)，所述的侧面盖体(6)底部设置有一道防盗圈(8)。
[0021]实施例2:如图2所示，一种覆膜材料制成的旋开盖，所述旋开盖由覆膜金属板制成，其特征在于:所述旋开盖包括顶面盖体(I)和设置于顶面盖体(I)的环形加强筋(2)，所述环形加强筋(2)的截面呈“V型”或“U型”，环形加强筋(2)的下凹部与顶面盖体(I)内壁边缘构成一个与用于密封罐体口部的容纳空间，顶面盖体(I)的边缘设置有侧面盖体(6)。
[0022]在本实施例中，所述的侧面盖体(6)由依次设置的侧边(3)、折边(4)和弧边(5)构成，所述的侧边(3)竖直环绕在顶面盖体(I)边缘，折边(4)内翻且环向设置在侧边(3)边缘，侧边(3)上下两侧分别与顶面盖体(I)和折边(4)呈90°角，弧边(5)截面为半圆形且呈半封闭状地环绕在折边(4)边缘。
[0023]本实用新型先利用金属薄板热覆膜技术，将有机高分子薄膜高温、高压直接热覆到钢板内外两侧上，然后再用于制盖的成型作业，所采用改性的有机高分子薄膜材料，除内层与钢板有良好的粘结性能外，外层为保护层具有优良的防刮花、防生锈性能。
[0024]总之，覆膜技术的诞生，必将会带来一场传统金属罐盖的生产工艺和技术革命。金属板覆膜材料替代各类罐盖垫片的技术极大程度简化制盖工艺，减少生产设备组成和减少污染物排放，更环保。同时覆膜技术的应用使得生产率，生产成本，清洁卫生，环境保护各个方面更具优势，且应用越来越广泛，采用金属板覆膜材料替代各类罐盖垫片的技术必将为社会创造更大的社会经济效益和对环境的保护起到更大的作用。
[0025]上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理和最佳实施例，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。
【主权项】
1.一种覆膜材料制成的旋开盖，所述旋开盖由覆膜金属板制成，其特征在于:所述旋开盖包括顶面盖体和设置于顶面盖体的环形加强筋，所述环形加强筋的截面呈“V型”或“U型”，环形加强筋的下凹部与顶面盖体内壁边缘构成一个与用于密封罐体口部的容纳空间，顶面盖体的边缘设置有侧面盖体。2.根据权利要求1所述的覆膜材料制成的旋开盖，其特征在于:所述的顶面盖体底部与侧面盖体的连接处设置有一圈下凹台阶。3.根据权利要求1或2所述的覆膜材料制成的旋开盖，其特征在于:所述的侧面盖体顶部周向均匀设有多个用于开启的齿形凹槽。4.根据权利要求3所述的覆膜材料制成的旋开盖，其特征在于:所述的侧面盖体底部设置有一道防盗圈。5.根据权利要求1所述的覆膜材料制成的旋开盖，其特征在于:所述的侧面盖体由依次设置的侧边、折边和弧边构成，所述的侧边竖直环绕在顶面盖体边缘，折边内翻且环向设置在侧边边缘，侧边两侧分别与顶面盖体和折边呈90°角，弧边截面为半圆形且环绕在折边边缘。6.根据权利要求1所述的覆膜材料制成的旋开盖，其特征在于:所述的覆膜金属板为内外表面均热覆有机高分子薄膜的金属板。7.根据权利要求6所述的覆膜材料制成的旋开盖，其特征在于:所述的有机高分子薄膜采用PET、PE、PP中的一种材料制成，有机高分子薄膜厚度为0.10-0.12mm。8.根据权利要求1所述的覆膜材料制成的旋开盖，其特征在于:所述的覆膜金属板的金属材料采用铁或铝制成。9.根据权利要求1所述的覆膜材料制成的旋开盖，其特征在于:所述的覆膜金属板设有印刷图案层。10.根据权利要求9所述的覆膜材料制成的旋开盖，其特征在于:所述的印刷图案层印制在有机高分子薄膜或金属板上。
【文档编号】B65D41/34GK205499728SQ201620028761
【公开日】2016年8月24日
【申请日】2016年1月13日
【发明人】钟定中
【申请人】佛山市定中机械有限公司